【培訓(xùn)對象】
各部門主管、工程師、技術(shù)員、基層班組長及骨干員工。

【培訓(xùn)收益】
·通過全員參與改善活動，樹立正確的QCC活動改善理念
·掌握QCC活動開展的步驟和方法，并能獨(dú)立開展QCC活動
·建立健全QCC活動持續(xù)改善體系
·通過QCC活動，提升中基層管理者改善現(xiàn)場、質(zhì)量、效率、成本等的能力
·通過全員參與，發(fā)掘并培養(yǎng)具備良好潛質(zhì)的優(yōu)秀骨干人員，促進(jìn)基層人才培養(yǎng)

課程背景：
市場競爭越來越激烈，而提高產(chǎn)品質(zhì)量，縮短交付周期，持續(xù)降低企業(yè)管理成本，是企業(yè)致勝的關(guān)鍵因素。
如何實(shí)現(xiàn)企業(yè)的卓越績效？企業(yè)革新工具花樣繁多，TWI、QCC、QIT、5S、TPM、精益生產(chǎn)、六西格瑪……在面對這些工具時(shí)，企業(yè)管理者經(jīng)常會無所適從，盲目推行的結(jié)果往往是虎頭蛇尾，從而對改革失去信心。
日本能從二戰(zhàn)后的廢墟上迅速崛起，屢創(chuàng)經(jīng)濟(jì)奇跡，主要得益于兩大法寶：5S和QCC（品管圈）活動。到1966年4月，日本就有超過10，000個(gè)品管圈，每個(gè)圈平均節(jié)約2.4萬元，整體改善達(dá)20多億美金。
在中國，盡管有很多的企業(yè)在實(shí)施QCC，但它的效果卻遠(yuǎn)沒發(fā)揮出來，究其原因，推行的時(shí)機(jī)和方法掌握不對，結(jié)果只能是事倍功半。
以下為期兩天的QCC課程將通過老師的知識分享配合大量的案例展示和實(shí)戰(zhàn)練習(xí)，讓學(xué)員掌握QCC推行體系及熟練運(yùn)用活動過程中的改善工具，通過對實(shí)際案例的練習(xí)透徹掌握QCC實(shí)施的每個(gè)步驟，并對卓越工廠的持續(xù)改善模式形成深刻的認(rèn)識。


課程大綱：
第一章QCC的起源
1．現(xiàn)代工業(yè)與質(zhì)量管理的發(fā)展
2．QCC的特征與作用
第二章QCC與PDCA循環(huán)
1．PDCA循環(huán)的基本模式
2．QCC推行管理體系
3．QCC項(xiàng)目運(yùn)行12步驟
第三章QCC推行的前期準(zhǔn)備
1．QCC推行委員會
2．量化的推行目標(biāo)
3．策劃、培訓(xùn)與宣傳
4．QCC活動管理辦法
第四章QCC項(xiàng)目運(yùn)行步驟詳解
1．組建QC小組和圈長的特質(zhì)
2．課題的來源和評價(jià)方法（矩陣數(shù)據(jù)分析法）
3．現(xiàn)狀調(diào)查和相關(guān)QC工具（層別法、檢查表、柏拉圖等）
4．目標(biāo)設(shè)定的依據(jù)及SMART原則
5．原因分析和相關(guān)QC工具（魚骨圖、散布圖等）
6．確定要因的方法
7．?dāng)M定對策的工具（系統(tǒng)圖、對策評價(jià)表）
8．對策實(shí)施及效果驗(yàn)證（樣本量的確定、假設(shè)檢驗(yàn)、柏拉圖等）
9．制定鞏固措施（標(biāo)準(zhǔn)化、趨勢圖、控制圖等）
10．總結(jié)與下一步計(jì)劃
第五章 QCC的評審、發(fā)表和激勵(lì)
1．QCC成果的整理和發(fā)布
2．評審QCC成果的方法
第六章 QCC推行失效的8種模式及預(yù)防
1．QCC推行過程中經(jīng)常出現(xiàn)的失效模式
2．如何預(yù)防這些失效模式的發(fā)生
第七章 卓越工廠持續(xù)改善路線圖
1．QCC與其他革新工具（5S、TPM、精益生產(chǎn)、六西格瑪?shù)龋┑年P(guān)系
2．卓越工廠的持續(xù)改善之屋
附件：QCC活動推行常用表單和圖表

楊老師
教育及資格認(rèn)證：
    高級培訓(xùn)師、咨詢師，六西格瑪黑帶，QCC項(xiàng)目咨詢師
講師經(jīng)歷與專長：
    楊老師曾任大型電子和光電行業(yè)外企生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量工程經(jīng)理、高級質(zhì)量工程師、
DMAIC黑帶、QCC專案輔導(dǎo)員、供應(yīng)鏈質(zhì)量工程師等職務(wù)；曾接受明基友達(dá)集團(tuán)六西格瑪
項(xiàng)目和QCC項(xiàng)目系統(tǒng)培訓(xùn)；在制造部門工作期間管轄600人以上，具有8年以上工廠5S管理、質(zhì)量管理、班組建設(shè)實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)；
    擅長5S、基層建設(shè)、QCC、生產(chǎn)效率革新、質(zhì)量系統(tǒng)優(yōu)化、工廠持續(xù)改善等相關(guān)領(lǐng)域的培訓(xùn)與咨詢，主要包括現(xiàn)場5S項(xiàng)目實(shí)施與可視化管理、現(xiàn)場生產(chǎn)效率提升、一線班組建設(shè)、質(zhì)量工具運(yùn)用、質(zhì)量管理系統(tǒng)優(yōu)化、六西格瑪專案推行等內(nèi)容
部分輔導(dǎo)經(jīng)驗(yàn)：
    在電子行業(yè)服務(wù)期間，推行線體認(rèn)證系統(tǒng)，將人為不良導(dǎo)致的首次出貨批退率降低70%；擔(dān)任DMAIC黑帶，主導(dǎo)出貨不良率降低，DPPM降低50%，項(xiàng)目年收益30萬；擔(dān)任QCC小組輔導(dǎo)員，輔導(dǎo)出貨外觀改善專案，年收益20萬；
    在光電行業(yè)服務(wù)期間，主導(dǎo)建立實(shí)時(shí)SPC管控系統(tǒng)、儀器校驗(yàn)管理系統(tǒng)、生產(chǎn)追溯管理系統(tǒng)等，填補(bǔ)了制程品質(zhì)管控和生產(chǎn)信息管控的空白；作為優(yōu)質(zhì)講師，對工程研發(fā)和品質(zhì)人員進(jìn)行QC手法、DOE、SPC等質(zhì)量工具的培訓(xùn)和實(shí)戰(zhàn)輔導(dǎo)；對一線班組長進(jìn)行溝通技巧、員工績效考核、精益生產(chǎn)等方面的培訓(xùn)和輔導(dǎo).

• 8D問題解決法&QCC品管圈操作實(shí)務(wù)

  開課時(shí)間：已開課

  開課地點(diǎn)： 上海-上海

  8D (問題解決法)第一節(jié)問題問題的定義思考，提問與回答老師問題問題的分類問題的思考程序問題的來源和結(jié)果團(tuán)隊(duì)的定義和案例演練第二節(jié)改善主題的選定與問題描述問題的發(fā)掘思考，提問與回答老師問題問題發(fā)掘的手法問題評估及其手法改善重點(diǎn)的思考FMEA分析..

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• QCC品管圈操作實(shí)務(wù)

  開課時(shí)間：已開課

  開課地點(diǎn)： 上海-上海

  1.全員參與、全員改善品管圈何為QCC品管圈QCC的種類QCC組建程序2.QCC推動13步及評價(jià)如何推動品管圈（13步驟）QCC成果如何評審？QCC成果如何發(fā)布及激勵(lì)？3.QCC實(shí)施過程的應(yīng)用技術(shù)PDCA6步工作法QC七大手法數(shù)據(jù)收集――檢..

  ￥1,500   元/ 天

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• SAI 質(zhì)量控制環(huán)（QCC）培訓(xùn)

  開課時(shí)間：已開課

  開課地點(diǎn)： 廣東-廣州

  一、全員改善-- QCC品管圈活動的認(rèn)知如何提高員工的品質(zhì)意識品質(zhì)問題解決方法及基本步驟透過現(xiàn)象看本質(zhì)-QCC的目標(biāo)宗旨案例分析與討論二、全面細(xì)節(jié)改善-QCC的非凡能耐團(tuán)隊(duì)向心力-對員工的改善作用產(chǎn)品創(chuàng)新力-對技術(shù)的改善作用利潤集成力-對八大浪費(fèi)的消除方法..

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• 企業(yè)管理——SAI 質(zhì)量控制環(huán)（QCC）培訓(xùn)

  開課時(shí)間：已開課

  開課地點(diǎn)： 上海-上海

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• SAI 質(zhì)量控制環(huán)（QCC）培訓(xùn)

  開課時(shí)間：已開課

  開課地點(diǎn)： 北京-北京

  一、全員改善-- QCC品管圈活動的認(rèn)知如何提高員工的品質(zhì)意識品質(zhì)問題解決方法及基本步驟透過現(xiàn)象看本質(zhì)-QCC的目標(biāo)宗旨案例分析與討論二、全面細(xì)節(jié)改善-QCC的非凡能耐團(tuán)隊(duì)向心力-對員工的改善作用產(chǎn)品創(chuàng)新力-對技術(shù)的改善作用利潤集成力-對八大浪費(fèi)的消除方法..

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