【培訓對象】
董事長、總裁、總經理、質量經理/主管、技術經理/主管、研發經理/主管、生產經理/主管、物流與采購經理/主管等

【培訓收益】
通過情景式案例教學，讓學員掌握質量經理知識體系架構，質量成本核算與改進及如何構建員工自主改進的文化深度剖析卓越質量經理6項修煉，如何有效的培育部屬員工及快速凝聚團隊的向心力，同時構建卓越質量人能力勝任模型與人才培育生產線；

高效的質量管理系統組建技術(如何做好設計質量管理、過程質量控制與流程再造技術、如何應對供應商/客戶投訴管理中的瓶頸)建立目標分解與績效考核體系及評估能力。

 一、精益質量管理的策略思維
1.質量意識與質量標準
省思：臺灣塑化劑污染有毒食品事件
走出質量管理的6大誤區
阻礙質量發展的4個要素
高層對質量的認知與參與
標準精細化的設計與執行
研討：質量說起來重要，做起來次要……
2.如何看待質量成本
現場7大浪費的識別
質量成本的系統框架與方向
質量成本的科目分解與標準化系統
員工核算質量成本的5種方法
面向財務的質量成本分析方法
案例：T公司FY09財年的質量成本總報表
3.營造全員改善的文化
快樂文化變革與工作指導手冊的制定
圓桌會議—員工成長差距分析與評估
全員質量意識階梯式教育訓練
全員如何計算崗位的PONC浪費成本
全員提案改善的認知與評價標準
現場浪費的數字表盤式可視化
案例：V公司全員質量教育的方案推動

二、魅力溝通與水性領導力
1.團隊組建與組織保證
省思：為什么許多高品質團隊會失敗
團隊組建技術4部曲、8步驟
團隊使命、愿景、價值觀
組織架構的設計、角色與職責
團隊輔導與激勵技術
案例：一個新質量主管的尷尬
2.卓越質量經理的6項修煉
第一項修煉：持之以恒的學習力
第二項修煉：多謀善斷的決策力
第三項修煉：化解沖突的溝通力
第四項修煉：人才復制的教導力
第五項修煉：績效推動的改進力
第六項修煉：凝聚團隊的向心力
卓越質量經理職業生涯規劃的5步法
研討：為什么我很努力，但前景不容樂觀
3.魅力溝通與人際關系技巧
管理溝通過程的主要阻礙
情景—魅力溝通的5要素
改善溝通的主要方法與步驟
為什么人際網總是很重要的
影響人際關系的主要問題
調整人際關系的原則與方法
建立人際關系的管理技巧

三、高效的質量保證系統組建技術
1.設計質量保證系統
設計質量的必要性與4大誤區
設計質量保證DQA的職責與角色
DFSS、TRIZ與設計質量的整合技術 
設計流程精細化與變更管理技術
設計工程師的必備技能與綜合素質
研討：為什么說，設計質量重要度達70%
案例：T公司設計成本優化與質量提升
2.制造質量保證系統
沖擊制造“質量”的6個危機
完美現場的8項基本準則
八大浪費、成本分析與庫存管理
標準在制造工序實施要點
現場OJT與多技能員工培育
防錯裝置與PFMEA預防技術
質量在制造工序中的保證
問題：喚醒員工對質量的忠誠度
案例：T公司標準化看板管理系統
3.供應商選擇與策略管理
采與購的作用與意義、及二者的區別
供應商初次評價體系與標準
采購與供應商管理團隊如何協同合作
供應商材料在生產線質量異常的處理
材料成本的控制與削減方法、步驟
小批量，多品種如何管理質量
供應商月度、季度績效評價準則與標準
案例：F供應商如何通過DELL資格認證

四、通俗易懂的解決方案與工具
1.問題分析與工具應用
什么是問題，定義問題的基本原則
阻礙問題解決的基本根源
黃金法則—問題描述的5W1H法
5-Why現場問題分析法
9步法—問題分析與決策的方法與步驟
簡易品管7工具的邏輯關聯圖
研討：洞察現場問題與數據可靠性的保證
案例：問題思考方向—黃豆油濾油機的故事
2.過程能力分析與PFMEA預防技術
計數型測量系統分析實施的方法與要點
什么是過程能力與過程能力分析
過程能力分析的知識框架與實踐指南
過程能力分析實施的十步法
過程失效模式PFMEA知識框架
過程失效模式實施的方法與步驟
研討：為什么Cpk>11.1，卻產品不良上升
案例：T產品的X尺寸過程能力分析
3.突破現場問題解決方案的瓶頸
建立全員問題解決的意識方法與步驟
強化全員工具應用的能力的4部曲
問題背后金錢的量化思維轉變
避免解決方案與執行形成“爛尾樓”
化解團隊管理的沖突及油條式成員
如何數字向上溝通的方法與技巧

五、中層領導如何做好部門管理
1.質量目標與績效考核
質量目標的設定與管理制度
質量目標管理的PDCA循環
常見的質量目標分解的3個方法
績效考核體系的設計與執行
質量績效與部門考核的結合
研討：績效考核不等于考核有效？
案例：T公司總裁室 FY05的年度目標管理
2.質量信息化與文化建設
質量信息管理的理念與3個輔導體系
質量信息化體系的建設與應用流程
實用型質量信息的管理軟件QKMS
持續改進是質量文化建設的基礎
實施全員“一天省十元”的推進方案
經典質量文化建設的十四步法
3.精英人才培育技術
企業人才培育發展的5部曲
20%關鍵員工的能力差距分析
快速人才培育的主要內容與步驟
人才培育的要求與現場教學法
建立和完善人才培育的體系與制度
關鍵員工的股份制改造計劃
案例：H公司精益人才培育的解決方案

六、持續改進機制與推廣技術
1.持續改進的意義與展望
現在為什么要提倡持續改進
常見持續改進的瓶頸與誤區
成功的持續改進特征與指導思想
企業家對持續改進的重視與投資
案例：F公司各地開展持續改進的活動
2.持續改進的方法與項目輔導技術
持續改進的主要內容與步驟、方法
持續改進的管理制度的建設與執行
項目監控與評審的流程與步驟
項目輔導的準備工作與5個技術
持續改進成果評價細則與標準
3.為了實現快樂并有價值的持續改進
全員教育與基礎建設的整合
PDCA循環是持續改進的基礎
快樂推動持續改進的主要方法與步驟
將持續改進融入企業文化的基因
持續改進是永無止境的完美追求
案例：C2C電子制造研究所的改善推動

七、課程總結Q&A
回顧并復習2天的課程重點
專家現場指導學員在課后如何持續應用
快樂分享—3分鐘課程感悟
課程效益—5分鐘專家現場咨詢與輔導
填寫《學以致用行動計劃表》

呂老師于2000年年初加入GE擔任專職黑帶( BB ），主要負責工廠6Sigm、Lean活動的推動，于2001年年底獲得GE總部首批頒發的全球認可的黑帶證書。
由于業績出色，被提升為該業務部門中國區質量經理。2003年年中,加入一家中型跨國企業，歷任中國區質量經理、工廠廠長，在工廠導入精益理念，獲得可觀的收益。輔導多家企業導入6Sigma、Lean、五大工具等管理方法和工具，并深受好評。
呂老師在GE技術研發部工作過，為北京威迅半導體做過近一年的研發項目管理，為多家企業提供研發項目、DOE、QFD等研發類課程，在研發技術領域有豐富的經驗。

培訓特長：
從樣品到量產
精益生產系列
DOE試驗設計
研發項目管理
6 Sigma系列課程
QFD質量功能展開
置信區間和假設檢驗
質量管理/質量保證系列課程(APQP/PPAP/FMEA/MSA/SPC) 等

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