1、APQP 概述
AIAG的APQP模式
APQP的五個階段介紹
APQP 與汽車行業要求
2、產品生命圈
APQP的同步工程方法
APQP的時間計劃
APQP的五個階段的主要輸入和輸出
3、產品開發和改進與APQP 模式
APQP的十大基本原則
APQP和ISO/TS16949
APQP和其他核心工具的關系
4、項目管理
APQP項目管理的結構/資源/要素

 

 

新版APQP 2nd 的主要更新：
包括TS16949的以客戶關注的過程方法
如何使用最佳的經驗累積實踐
更新了附錄A（包括新版PPAP和FMEA的要求）
刪除了附錄C －特殊特性符號
更新了控制計劃的表格
5、策劃和項目確定
第1 階段的目標
第1 階段的輸入, 輸出
第1 階段的輸出-風險評估
過程開發和改進的基本模式
產品可靠性研究
初始特殊特性清單
合同評審
6、小組可行性承諾（合同評審）
多功能小組和合同可行性評審
項目可行性過程范例
第1 階段輸出-風險評估
過程開發策劃
進度計劃
APQP 狀態匯報過程
狀態和職責
任務清單樣本
產品保證計劃
7、產品的設計和開發
第2 階段的目的和范圍
先期策劃—同步工程
DFMEA 工具
設計和過程之間的聯系
系統/設計/過程FMEA 聯系
FMEA 的過程圖
8、分析途徑
設計FMEA(新版 4th )
設計FMEA 輸入
由第1 階段輸出演繹而來的第2 階段輸入
設計矩陣
設計FMEA 輸出
產品設計和開發的基本模式
設計FMEA 多學科小組
設計FMEA實施
表頭信息, 項目/功能
9、潛在失效模式
潛在影響嚴重度和分級
失效原因和頻度
現行設計控制和不易預測度
風險順序數（RPN）
措施
10、設計驗證計劃與報告（DVP&R）
產品和過程特殊特性研究
設計評審
在設計開發階段所用的其它技術
分承包方APQP 狀態
新設施、工裝和量具
樣件控制計劃
樣件制造
工程圖紙和規范
小組可行性承諾
11、過程的設計和開發
第3 階段的目的和范圍
過程開發和改進的進本模式
APQP/AQP 體系圖
過程流程圖
過程流程文件的定義和作用
準備過程流程
變差的來源
特性, 特性分類
確定重要分級
特殊特性
特性矩陣
12、過程流程開發期間的其它活動
PFMEA 4th (新版FMEA要求)
過程FMEA 輸出, 構筑
潛在失效模式
潛在影響嚴重度和分數
失效原因和發生頻度 現行過程控制和不易探測度
風險順序數（RPN）
采取的措施
風險評價
13、可靠性FMEA
測量系統評價
包裝規范
控制計劃（Control Plan）
作業指導書
控制計劃方法論
控制計劃欄目描述
控制計劃的輸入文件
控制計劃編制技巧
14、評價方法/測量技術
樣本容量/頻次
變差和控制方法
確定變差來源
設備主導的變差
操作者主導的變差
零件主導的變差
工裝主導的變差
預防維護主導的變差
夾具/夾盤/定位主導的變差
15、設定主導的變差
環境主導的變差
控制圖表
控制方法舉例
控制程度和過程能力
反應計劃
試生產控制計劃
16、作業指導書
好的作業指導書的特點
編制作業指導書指南
TS16949 對作業指導書的要求
技能評價
標準化文件的培訓指南
定期評估
標準文件樣本
檢查指導書
工裝使用指導書
預防性維護查核單
17、車間現場環境維護查核單
設定、操作和反應計劃指導書
操作員作業指導書
包裝規范
產品和過程的確認
測量系統分析（MSA 3rd ）
初始過程能力研究（PpK & CpK）
生產件批準（PPAP 4th）
質量策劃認定
生產控制計劃
試生產
18、生產確認試驗
生產件批準
零件提交保證書（PSW）的提交
APQP實用技巧
APQP檢查清單的使用
APQP審核中的常見問題
APQP的審核
審核群的審核方法簡介
新產品開發審核群
19、PPAP 4th
提交等級
提交內容
零件提交保證書（PSW）
新版PPAP（第四版）的要求
持續改進
現有過程的評估
持續改進
柏拉圖
柏拉圖的數據管理
持續改進管理
20、過程評估小組
首次過程評估會議
實施策略
制定攻關計劃
標準化和通用化
推薦APQP矩陣
集成的管理體系
 

鮮先生在汽車行業和設備制造業有多年實施和管理工作經驗，

在歐美著名的制造業集團公司和相關質量管理和生產力改進咨詢和輔導的豐富經驗超過12年，

工作領域涉及生產現場的質量策劃、控制、分析、改進以及整個公司質量管理體系的策劃、建立、運行維護及持續改進。

鮮先生擅長ISO9001、ISO/TS16949等與質量有關的管理體系以及質量改進的工具應用，例如TQM、QC七大手法、SPC、MSA、統計抽樣，假設檢驗，回歸分析,實驗設計等等和APQP、FMEA、5S、計量管理、項目管理等。　

鮮老師先后為國內近百家知名制造業、汽車、半導體、機械、電子、塑膠等企業提供了專業的培訓和輔導，客戶包括博世、TRW、德爾福、麥格納中國、ABB、貝爾卡特中國、SKF、霍尼韋爾、大陸汽車、PPG、法雷奧、馬瑞利、上汽集團、弗吉亞、太古飛機設備、愛默生蘇州、米思米、偉巴斯特中國、高田電子、新康電子、耀華皮爾金頓汽車玻璃、英維思自動系統、世偉洛克流體系統、巴奧米特醫療等提供APQP、FMEA、MSA、計量管理、抽樣檢驗、SPC、8D、質量圈（QCC）、6SIGMA綠帶、可靠性工程、實驗設計。

多年的工作經驗和培訓經驗讓鮮先生對整個汽車行業的運作和相關的體系具有非常深入的了解。

鮮先生擅長通過深入仔細的了解客戶的產品和生產的工藝，靈活第結合客戶的產品和流程作為培訓時的案例講解，不但讓學員完成系統性的學習，還掌握實際的操作并能夠更好的應用于實際工作之中。培訓以講解和練習相結合的方式，注重與學生之間的互動。

他能通過恰當而貼切的實例、簡潔而生動的語言，將專業的知識講解得讓學員想聽、易懂，有收獲。　鮮先生其咨詢和輔導的領域側重于在ISO9001、TS16949標準培訓、內部審核員(體系審核、過程審核、產品審核)培訓和五大工具（APQP/FMEA/PPAP/MSA/SPC）、8D、質量圈（QCC）等方向的培訓及項目輔導。