研習宗旨：
問題是過去某一時刻所發生的原因造成的，而在現在呈現出這個原因的果，包括：客戶抱怨、制程異常等。如何有效的采取措施以降低問題的影響與沖擊、探索真因并采取糾正措施以及防止再發，在許多公司這是一個問題，尤其是真因的掌握和原因與對策之間的邏輯性、一致性。福特公司在KT式理性思考模式及戴明的PDCA循環的基礎上整合問題解決的工具，創建一套應用于全球的問題解決模式G8D(TOPS)，本課程的目的即在詳細說明此一程序的操作細節與執行查檢表，結合團隊成員的知識、經驗以系統化的方法抽絲剝繭找到問題的真因，真正達到解決問題、防止再發的目的。
課程對象
中層主管、工程師以上人員或儲備干部。
課程目標：
1. 建立學員面對問題時的正確心態與態度；建立理性思考解決問題的模式
2. 學會處理復雜問題原則性把握和理性思維，幫您從現象分析中發現關鍵的問題，確定關注焦點，確立優先順序，采取有效措施，設定優先順序；
3. 掌握分析問題的思路、方式、方法；以積極態度尋找解決問題的方法，制定解決方案；
4. 掌握G8D-問題分析與解決的核心8個步驟流程及技巧，利用G8D-問題分析與解決的方法解決生產及經營管理等問題
5. 掌握對問題、經驗進行總結、歸納與提煉的技巧，以助培養遇事能舉一反三的能力；
6. 導入問題管理的觀念與實務流程，冀使學員完成培訓之后即能學以致用，解決問題。
課程時數
共計2天12小時（上午9：00-12：00；下午13：30-16：30）
課程大綱
第一單元：GLOBAL-8D(G8D)技術的基礎
一、 理性思考模式_四種模式
1. 原因分析
2. 決策分析
3. 潛在問題分析
4. 情況分析
二、 問題分析與決策的模型
三、 每一步驟的基本過程
四、 原因分析( Problem Analysis；PA)
1. 問題的定義
2. 黃豆油濾油器漏油案
3. 對問題加以定義/問題敘述
4. 問題陳述_只是呈現問題的表象
5. 問題陳述_你可能的疑問？
6. 描述問題 _對問題詳加描述
7. 原因分析
8. 從『可能發生』但卻『沒有發生』的角度，建立『最接近邏輯比較』的比較基礎。
9. 指出特異之處→『有什么不同』？找出問題原因的重要線索。
10. 特異之處是否『有某種變化』？
11. 導出『可能原因』并檢驗『可能原因』
12. 在管制圖(SPC)環境的應用
五、 決策分析 ( Decision  Analysis；DA)
1. 選擇一項行動方案
2. 導出選擇方案
六、 潛在問題分析( Potential Problem Analysis；PPA)
1. 確保活動的成功
2. 潛在問題分析的步驟
3. 可能的結果
七、 情況分析 ( Situation Appraisal；SA)
1. 客戶抱怨_憤怒的客戶
2. 情況分析
3. 情況認知(找出有關事件)
4. 分解
5. 分解的方法
6. 設定優先等級
7. 計劃解決(找出PA、DA或PPA)
第二單元： GLOBAL-8D(G8D)-問題分析與解決技巧
一、 G8D的目標
二、 G8D流程圖
1. 不同階段的對策比較_ERA、 ICA、PCA
2. 問題解決/分析的過去、現在與未來
三、 G8D工作表及查檢表
四、 D0準備 +緊急反應措施(ERA)
1. D0的目的
2. G8D適用標準
3. D0查檢表
1) 緊急應變行動(ERA)
2) 一般工作(有需要時)
五、 D1籌組團隊
1.D1查檢表
1) 準備工作
2) 成員
3) 產品/制程知識
4) 作業程序及工作關系
5) 角色
6) 共同工作(有需要時)
2.七個基本而萬用的問題_用善問來領導
六、 D2描述問題
1. 了解你的流程和系統_使用流程圖
2. 問題描述_Is/Is Not工作表
3. D2查檢表
1) 問題陳述
2) 問題敘述
3) 問題種類
4) 檢視問題敘述
5) 共同工作(有需要時)
七、 D3發展(臨時對策)ICA
1. 臨時對策的流程
2. 決策分析工作表
3. 風險評估工作表
4. D3查檢表
1) 在ICA執行之前
2) ICA的規劃
3) ICA實施之后
4) 共同工作(有需要時)
八、 D4找出真因及逃逸點
1. 事實漏斗_原因分析
2. 原因分析工作表
3. 測試可能原因
4. D4查檢表
1) 真因
2) 真因不只一個
3) 逃逸點
4) 共同工作(有需要時)
九、 D5發展糾正措施(PCA)
1. 表格_D5_選擇/驗證永久對策
2. 決策分析工作表
3. 風險評估工作表
十、 D5查檢表
1. 在做PCA決定之前
2. 驗證
3. PCA決定之后
4. 共同工作(有需要時)
十一、 D6執行PCA
1. 對策規劃的潛在問題分析(D6)
2. D6查檢表
1) 規劃/問題預防
2) 確認
3) 共同工作(有需要時)
十二、 D7防止再發(PR)
1. D7 防止再發措施
2. D7_建議
3. D7查檢表
1) 問題履歷
2) 預防行動(此問題及類似的問題)
3) 系統性預防建議
4) 總結教訓
5) 共同工作(有需要時)
十三、 D8肯定貢獻
1. D8_肯定貢獻及附件
2. D8查檢表
1) G8D報告
2) 表揚計劃
3) 執行表揚
4) 總結教訓
5) 結束準備
 

《精益TOC實務指南》作者

臺灣圣約翰科技大學機械工程科系畢業，工程碩士
臺灣品管學會:品管技術師(CQT)中國生產力中心，第二屆企業全面質量保證(TQA)顧問師
經歷（10年生產管理實戰，2年生產運營效率軟件研發，10年生產運營咨詢輔導）
深圳市麥金士企業管理咨詢有限公司生產管理研究院院長，TOC技術研發中心總經理
中國人民大學MBA研修班TOC生產管理客座教授，
香港亞洲商學院EMBA和MBA研修班生產運營管理客座教授。
早年任職臺灣國勝企業制程及研發工程師；
臺灣迪吉多計算機品管工程師及質量總監生產副總等職務；
歷任智嘉軟件科技(深圳)有限公司總經理，
眾多企管顧公司生產管理類課程專業老師。

野寶車料（深圳）有限公司生產、品質、供應鏈流程改善專職特聘咨詢顧問2年
斯比泰電子（深圳）有限公司生產、品質、供應鏈流程專職特聘咨詢顧問2年
力野精密工業（深圳）有限公司 生產、品質、IE、供應鏈流程職特聘咨詢顧問2年
東莞富華電子有限公司;佛山奧美鋁業有限公司績效、生產、品質、IE、供應鏈流程職特聘咨詢顧問4年。

主要專長：
ISO 9000、ISO/TS 16949質量管理系統規劃;基于TOC的生產管理系統(DBR/SDBR);基于TOC的供應鏈解決方案(TOCR);CCPM項目管理;TLS（TOC-Lean-6Sigma）生產系統;流程管理(BPM)/流程改善(BPI)/流程再造(BPR)
臺灣趙智平老師主講課程：
基于TOC技術的應用課程:
精益TOC的生產管理
基于TOC的依單制造生產系統(MTO)
基于TOC的補給系統與供應鏈解決方案
流程管理與CCPM
質量管理系列課程
制程質量規劃流程
潛在失效模式分析(FMEA)
田口實驗計劃法(TM)
變異、管制圖與制程能力分析
問題分析與決策(KT理性思考模式與8D)
七步QIP質量改善法(品管七大手法)
IE改善系列課程
現場管理IE操作實務
工廠布置與精益生產
工時測定與預定工時法(MOST)
工作分析與產線平衡
工作抽樣與IE改善流程
全員生產保全(TPM)
現場管理技能系列課程
中層干部能力訓練
一線主管實務
車間主任班組長管理技能提升
新《TWI》_精益TOC 

客戶點評
臺灣實戰生產管理運營-TOC應用專家，案例全來自親自指導和輔導的真實案例，是一位非常專業和務實嚴謹的資深臺灣老師，善于對實際問題提出解決方案的專家，咨詢輔導方面： 改善準時交貨率接近100%，在降低原材料與成品庫存，但不失去賺錢/接單的機會，降低在制品(WIP) 30%以上(增加現金)，提升全廠有效產出/生產力(10%以上)，降低人工成本、制造費用(10%以上)
提升人均產值；提升設備綜合效率(OEE＝時間稼動×性能稼動×直通率)； 縮短換線(機種/料號)時間；提升質量直通率；降低總質量成本；縮短項目/新產品開發周期； 提升項目/新產品開發準時完成率都有豐富的實務經驗。 
 

輔導及授課企業
高校：香港亞洲商學院MBA和EMBA研修班，中國人民大學MBA研修班
鞋業：宏業鞋業、港臺鞋業、創信鞋業、君穎橡塑、中力鞋材、裕元鞋業
印刷電路板：鴻達印刷電路、永昌益、聯橋電子、光翔電子，信利半導體有限公司，電器行業： 國潤電器、翠寧電子、大雅電機
五金制品 ：建興五金塑料、富瑋五金
電子組件：富士康科技集團，國巨電子、詠得電子、正和電子、誠信電子、高智電子、
梅記精密、海韻電子、藝昌電業、天祥電子、惠達電子、大來電子、成功工業（惠州）有限公司
上海飛利浦電磁、恒忻電子
3C及外圍 產業：東聚電業、致伸科技、奇聯電子、百升電子、深圳富士康、昆山微星電子(MSI)、深圳全錄
化工 行業：立邦漆、南璋涂料、東洲油脂煉油廠
制衣/手袋： 三暉綜合、寶島手袋、中威日用品
機械設備行業 ：旺昌機械、馬利新菱
玻璃產業： 深圳信義玻璃
五金機械加工行業：野寶車料、力野精密、澳美鋁業
汽車及配件 行業：方浩汽車配件；正新輪胎
家電：廣東萬家樂 
電力設備：海興電力科技股份有限公司，山東泰開互感器有限公司
商業設備：旺眾商用設備(上海)有限公司
ERP軟件開發: 用友軟件股份有限公司
礦業生產：西部礦業集團