【培訓對象】
生產(chǎn)經(jīng)理/主管/班組長/儲備干部、P&IE經(jīng)理/主管/工程師。

【培訓收益】
了解精益智造效率提升的邏輯 掌握精益智造效率快速提升的實效方法和實用工具 改善當前生產(chǎn)效率低下或不高的現(xiàn)狀 建立精益智造效率提升和持續(xù)改善的管理機制

精益智造效率到底是什么？
1、教科書式效率的失敗及危害
2、提防規(guī)模經(jīng)濟悖論的誤區(qū)
3、精益智造的核心思想
4、什么才是真正的效率
分享案例：精益智造是豐田競爭力之源
二、精益智造效率提升從哪里切入？
1、精益智造效率提升望遠境
 精益智造的八個關注焦點
2、精益智造效率提升三棱鏡
 精益智造效率水平的衡量指標：經(jīng)營層
 精益智造效率水平的衡量指標：運營層
 精益智造效率水平的衡量指標：作業(yè)層
3、精益智造效率提升放大境
 精益智造效率低下的要素樹
 精益智造效率的改善邏輯
分享案例：到底是誰“動”了我的效率？
三、智造效率提升1：從動作分析與標準時間開始
1、科學管理之父的思想
2、標準時間
 時間研究的原理
 標準時間的定義、作用、構成
3、作業(yè)動作
 動作研究的原理
 12類動作浪費解析
 動作改善的原則及方法
分享案例：某優(yōu)秀企業(yè)生產(chǎn)動作改善
四、智造效率提升2：立足于工序作業(yè)
1、作業(yè)流程分析
2、聯(lián)合作業(yè)分析
3、快速換模/線關乎企業(yè)的生存狀態(tài)
 快速換模/線（SMED）
 像F1比賽換輪胎般快速換模
分享案例：某優(yōu)秀企業(yè)快速換模
五、智造效率提升3：積極向生產(chǎn)線進軍
1、產(chǎn)線效率模型及實施程序、方法
2、產(chǎn)線平衡及再平衡的實施技巧
3、自働化與產(chǎn)線質(zhì)量控制要點
 精益過程質(zhì)理控制原則
 自働化的作用
 過程質(zhì)量變異管理
分享案例：某優(yōu)秀企業(yè)過程質(zhì)量變異管理
某優(yōu)秀企業(yè)產(chǎn)線效率模型的應用
六、智造效率提升4：推動工廠層面的改革
1、生產(chǎn)方式?jīng)Q定智造效率
2、對工廠進行價值流程研究
3、識別并改進流程中的關鍵浪費
4、精益智造計劃系統(tǒng)的不作為是源頭
分享案例：某優(yōu)秀企業(yè)價值流程分析
某優(yōu)秀企業(yè)生產(chǎn)運營指揮系統(tǒng)改善
交流+答疑
 

  菲律賓雷省公立科技大學 DBA
 制造企業(yè)高收益經(jīng)營體制理論創(chuàng)始人
 《中國商論》《管理學家》撰稿人
 全面精益實務工具書《制造企業(yè)上10億其實并不難》作者
 浙江經(jīng)信企業(yè)管理星級評價專家
 北京和君集團特聘專家顧問
 精益企管集團特聘專家顧問
 原世界500強河鋼集團4年精益管理專家顧問
 原桑爾股份精益管理4年專家顧問、講師
 原全球商用刀剪頭部企業(yè)美瓏美利集團5年執(zhí)行總經(jīng)理
 原全球著名日企東電化株式會社（TDK）11年制造經(jīng)理、計劃經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理

【個人簡介】
楊小林老師沉浸實體企業(yè)實踐&研究20余年，對實體企業(yè)的經(jīng)營與精益管理有著深厚的系統(tǒng)理論功底及豐富的實操實效經(jīng)驗。
 10年著名跨國日資集團企業(yè)精益智造經(jīng)理實操經(jīng)驗，親身經(jīng)歷東電化株式會社中國工廠制造系統(tǒng)（生產(chǎn)/技術/質(zhì)量/生產(chǎn)計劃/供應鏈/采購/物控）通過自動化、數(shù)字化、智能化降本增效的升級過程；期間負責：精益生產(chǎn)效率提升、精益質(zhì)量管理、精益班組建設、精益生產(chǎn)計劃管理、精益制造成本控制等精益管理課程共60余場，培訓中基層約7000余人次，培訓好評率達到90%以上。
 5年行業(yè)龍頭企業(yè)經(jīng)營與精益運營操盤經(jīng)驗，主導美瓏美利集團精益管理變革、精益戰(zhàn)略落地、精益工廠建設、精益設計開發(fā)、精益制造、精益質(zhì)量管理、精益生產(chǎn)計劃、精益供應鏈整合、精益流程再造及信息化、精益成本控制、精益管理人才培育等全維精益運營工作，在楊小林老師擔任總經(jīng)理的5年間，企業(yè)營收額增長200%、凈利潤額增長150%；期間負責面向整個集團、客戶/渠道商（含WMF、AMF、雙立人、沃爾瑪、綠地、樂購、百事買）和供應商（日本神戶制鋼所、日立金屬、德國迪林根鋼鐵、太原鋼鐵、聯(lián)重等）培訓：戰(zhàn)略目標落地、年度經(jīng)營計劃和預算管理、精益供應鏈管理、精益生產(chǎn)計劃、精益設計開發(fā)與流程再造、經(jīng)營分析與成本控制共40余場次，培訓中高層約3000余人次，培訓好評率達到95%以上。
 7年精益管理頭部咨詢機構輔導&培訓經(jīng)驗，咨詢&培訓國企、日企、臺企、港企、民企100+，工業(yè)產(chǎn)值超7000億元、為客戶創(chuàng)造直接經(jīng)濟價值超2億元/年，咨詢項目落地實效、客戶滿意度超過95%。在咨詢項目實施過程中，依據(jù)本人制定的咨詢&輔導計劃和項目進行中的實際需求，主要為客戶量身定制培訓“經(jīng)營+精益”的課題，這包括：精益生產(chǎn)效率提升、精益課題改善管理、精益班組管理、精益流程再造、精益生產(chǎn)計劃、精益設計開發(fā)、精益質(zhì)量管理、精益成本管理、精益方針管理、戰(zhàn)略目標落地、戰(zhàn)略解碼、年度經(jīng)營計劃和預算管理、全面薪酬管理、戰(zhàn)略績效管理、企業(yè)規(guī)范化等共計200余場，培訓參與者超過7000余人次，培訓好評率達到95%。