【培訓對象】
【課程對象】總經理、副總、生產總監、生產、物流、采購經理、車間主任、主管、精益推進人員等。

【培訓收益】
1、 通過案例講解使你清楚6S與目視化的目的和意義。 2、 通過企業現場實際指導讓你掌握6S與目視化管理操作步驟。 3、 通過實戰推行方法介紹，讓你掌握最優、最有效的推行方法。 4、 建立6S手冊、目視化標準、考核辦法、檢查及6S標準，確保6S長期良善運作。建立具有6S素養的員工與體系。

 第一部分 理論授課與案例分析
一、5S 概述
1. 何謂5S：起源與未來
2. 企業推行精益生產為什么要先實施5S
3. 【思考】自檢作業
4. 【思考】問題：企業管理面臨的共同難題
5. 【思考】對策：企業全員實施5S
6. 5S關聯圖

二、5S的實施（1）、整理
1. 依據使用頻率決定物品存在位置
2. 整理實施的作用與做法
3. 整理的步驟—（1）事前定點攝影
4. 整理的步驟—（2）制訂要和不要之標準
5. 整理的步驟—（3）制訂要和不要之處置基準
6. 整理的步驟—（4）不要品暫存區設置
7. 整理的實施案例

三、5S的實施（2）、整頓
1. 整頓的三不、三定、三無
2. 整頓的消除三要素
3. 整頓工作的重點
4. 整頓的推行步驟—1.分析現狀
5. 整頓的推行步驟—2.物品分類
6. 整頓的推行步驟—3.物品擺放區域、位置規劃
7. 整頓的推行步驟—4.現場劃標示線
8. 整頓的推行步驟—5.目視化標記標示整頓
9. 整頓的推行步驟- 6.人員宣導、作業觀察
10. 整頓的推行步驟- 7.整頓維持-工程檢查

四、5S的實施（3）、清掃
1. 清掃的定義
2. 清掃的7個步驟
3. 清掃作業實例-1、準備工作
4. 清掃作業實例-2、從工作崗位掃除一切垃圾灰塵
5. 清掃作業實例-3、邊清掃邊改善污染源
6. 清掃作業實例-4、修整
7. 清掃作業實例-5、制定個人責任區目視化管理
8. 清掃作業實例-6、制訂區域設備特性的清掃標準
9. 如何把清掃工作做好呢?

五、5S的實施（4）、清潔
1. 清掃的定義
2. 清潔實施的做法與注意事項
3. 清潔七大實施步驟

六、5S的實施（5）、素養
1. 素養實施的做法與注意事項
2. 素養推行的6大步驟

七、安全管理的實施
1. 安全的定義
2. 安全事故案例及標準介紹
3. 危險預知演練（KYT）

八、5S的實施推行步驟
1. 5S推行原理圖
2. 5S推進的階段
3. 5S推進的八大要訣

九、企業如何推行目視化
1. 目視化定義、概要、目的
2. 目視化管理水準
3. 目視化分類及案例

第二部分 現場指導與成果發表
一、企業現場實地問題指導答疑（★現場問題實戰）
1. 實戰主題一：5S現場問題點指摘
2. 實戰主題二：現場目視化管理
3. 實戰主題三：現場七大浪費查找
4. 實戰主題四：現場安全管理
二、改善課題演練與現場發表（★誠邀中高層列席）

1. 企業改善課題演練-各組輪流現場發表
2. 各組改善方案-老師點評與指導

光洋軸承股份有限公司（002708）精益智能制造首席顧問
東北工業集團精益智能制造顧問
臺灣鋼鐵制程智能制造系統開發公司副總經理
寶鋼液壓汽車零部件公司副總經理
沃爾沃領克SWE精益智能制造學院總顧問及特聘講師
中國首個綠色鑄造小鎮-竹簀鎮特聘顧問

【個人簡介】
協助亞洲利潤率最高、管理最佳、員工幸福的臺灣中鋼公司：建置鋼鐵制程管理、設備監診、實驗自動化檢測、SPC等系統。建立了全自動化、神經網絡數位化、無人化工廠。并建立檢驗過程全自動化，實現無人自動化檢驗的及時檢驗系統。
為企業實施精益智能制造改善：1年輔導十多家廠商通過整車廠、家具、電氣等客戶供應商體系審核，并順利生產配套產品，協助輔導企業共創每年預估營收近二十億元。
協助沃爾沃領克學院建立SWE模擬工廠與人才育成課程體系：為企業打造自動化，信息化，精益化、的精益智能制造現代化工廠的人才培訓學院，并復制到吉利、沃爾沃各大工廠。
輔導汽車零件廠2年的精益智能工廠推動：營收從12億到22億，人均產值提升1.3倍，人員遞減20%，改善提案件數一萬多件，成本遞減9300萬元。
LIF-Model：以精益生產落實的原點出發，梳理公司管理組織與制度，改善現場作業，導入自働化（自動化），借由制造升級，來建構技術的升級，支持品牌發展。建立從合理化標準化精益化信息化自動化數位神經網絡化精益智能化的工廠。 助力中國制造2025早日實現。

【主講課程】
《中國企業智能制造成功之路—企業智能制造規劃與落地》
《工業4.0與精益智能制造》
《工業4.0與精益智能制造-2天》
《精益數字化智能化工廠實施與落地》
《精益智能制造實踐應用與生產管理》
《制造型企業如何轉型升級精益智能制造》
《智能制造在工程機械行業的運用》

【客戶評價】
林老師在精益生產系統方面的專業度與輔導的導入技巧，讓精益生產項目的導入更快速、更有效！通過林老師的輔導讓我們建立了一套符合企業自身發展需要的精益生產管理模式，實現企業精益生產自主運行。 ——東北工業集團一東離合器公司 王維廷 總經理
在精益智能制造方面，林老師是我所見過的既很懂精益，又對智能制造的輔導及成功導入信息化系統整合實戰經驗豐富的超級專家。
——江蘇漢軟工業智能技術有限公司 李霞娟 董事長
林老師在輔導過程中的案例與指導，非常符合企業的實際需求，嚴謹的執行力待辦追蹤做法，直接給企業帶來了改變與效益！ ——柳州五菱柳機動力有限公司 李環宇 總經理
林老師在課程及輔導過程中系統化、務實性與積極熱忱的態度，讓全公司感受到忠于自我、勇于負責、舍我其誰的責任心與用心、建立一個很好的典范。
——立隆電子(蘇州)有限公司 吳志銘 總經理
SWE培訓學院項目的整體規劃到實施的每一個環節，林老師的用心與細心，所建立的課程、運營管理、人才育成體系為領克汽車的人才育成奠定了很好的基礎。
——吉利汽車集團總裁助理 領克汽車張家口工廠總經理 佟湘北 

• 企業5S與目視管理

   

  第一單元：5S基本概述第一節：工廠第一印象第二節：何為5S第三節：企業實施5S的理由第四節：推行5S管理的真正目的第五節：5S之間的關系第六節：5S的三大支柱第七節：5S的推進層次第二單元：5S與各個管理系統的關系第一節：5S與合理化第二節：5S與企業改善第三節：5S與ISO9001質量管理體第四節..

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  第一講 認識現場管理和現場5S生產現場常見不良現象七大浪費現象與精益管理現場的六大要素和六大目標何謂現場管理5S起源與發展企業推行5S的目的5S之間的相互關系第二講 5S之整理整理的含義需要和不要的基準放置準則非必需品處理方法紅牌運動整理的難點整理的典型問題第三講 5S之整頓整頓..

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