【培訓(xùn)對象】
企業(yè)設(shè)備和生產(chǎn)主管領(lǐng)導(dǎo)，設(shè)備部、生產(chǎn)部經(jīng)理（廠長）；設(shè)備、生產(chǎn)主管，班組長、設(shè)備管理工程師，設(shè)備巡檢員及相關(guān)業(yè)務(wù)骨干等。

【培訓(xùn)收益】
課程收益 讓所有從事與設(shè)備點檢有關(guān)的工作人員，能夠系統(tǒng)的學(xué)習(xí)當(dāng)前點檢的最新知識，老師會結(jié)合自己多年工作經(jīng)驗與大家分享點檢工作中應(yīng)注意的問題。從而使學(xué)員學(xué)到更多知識。

 （一）現(xiàn)代設(shè)備管理概述
1. 設(shè)備管理方式的變革
2. 現(xiàn)代化設(shè)備需要現(xiàn)代化的管理方式
3. 現(xiàn)代設(shè)備管理的基本指導(dǎo)思想
4. 設(shè)備管理的現(xiàn)代化
5. 全員生產(chǎn)維修體系（TPM）
6. 現(xiàn)代設(shè)備點檢管理的概念與實質(zhì)
（二）現(xiàn)代設(shè)備點檢管理體系的建設(shè)
1. 點檢管理的組織保證體系
2. 現(xiàn)代設(shè)備點檢管理體系的建設(shè)
3. “三位一體”點檢制及設(shè)備的五層防護線
（三）設(shè)備點檢四大標(biāo)準(zhǔn)的編制與應(yīng)用
1. 維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
2. 點檢標(biāo)準(zhǔn)
3. 給油脂標(biāo)準(zhǔn)
4. 維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
（四）點檢作業(yè)實施前的基礎(chǔ)工作
1. 劃分點檢區(qū)域
2. 確定點檢對象設(shè)備
3. 對設(shè)備進行“五定”，編制點檢“四大標(biāo)準(zhǔn)”
4. 制訂點檢計劃
5. 編制點檢路線圖
6. 編制點檢檢查表
（五）點檢的實施
1. 日常點檢的基本工作與實施要點
2. 專業(yè)點檢工作的要點及其實施
3. 現(xiàn)場“6S”活動的開展
4. 做好現(xiàn)場點檢工作的要點
5. 零故障工程
（六）設(shè)備點檢人員
1. 點檢人員應(yīng)具備的基本條件
2. 優(yōu)秀點檢人員的素質(zhì)
3. 點檢人員的核心作用
4. 掌握點檢技能
5. 設(shè)備點檢人員的職責(zé)
（七）點檢賬票管理與實績管理
1. 點檢帳票管理的意義
2. 點檢帳票的構(gòu)成和內(nèi)容
3. 點檢帳票管理的注意事項
4. 點檢管理的PDCA循環(huán)
5. 點檢實績管理的內(nèi)容
（八）精密點檢與設(shè)備技術(shù)診斷及點檢信息化
1. 精密點檢管理流程
2. 精密點檢跟蹤管理
3. 設(shè)備劣化傾向管理
4. 精密點檢與劣化傾向管理的關(guān)系
5. 設(shè)備技術(shù)診斷與預(yù)知維修
6. 點檢信息化
（九）推行點檢定修制的步驟與應(yīng)注意的問題
1. 推行點檢定修制的步驟
2. 推行點檢定修制應(yīng)注意的問題

機械制造專業(yè)、工業(yè)企業(yè)管理專業(yè)，研究生學(xué)歷，高級工程師

講師背景

經(jīng)典課程

 

ISO9001、ISO/TS16949、ISO14000、OHSMS18000等管理體系內(nèi)審員培訓(xùn)、產(chǎn)品審核、過程審核等。

• 工廠設(shè)備管理實務(wù)訓(xùn)練

   

  一、設(shè)備管理基礎(chǔ)1 什么是現(xiàn)代設(shè)備管理2 設(shè)備前期管理要點3設(shè)備后期管理要點4 設(shè)備軟件系統(tǒng)的形成與應(yīng)用二、明確生產(chǎn)設(shè)備管理與組織1.工作準(zhǔn)備、維修及生產(chǎn)的職能劃分2.維修的概念及定義3.維修的管理與執(zhí)行組織4.組織結(jié)構(gòu)中的維修部門三、設(shè)備的利用率與維修管理中的參數(shù)體系1.設(shè)備的利用率2.設(shè)..

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• 提升設(shè)備管理與設(shè)備點檢維護技能實訓(xùn)

   

  第一講：現(xiàn)代設(shè)備管理活動的發(fā)展和管理體系◆設(shè)備及設(shè)備管理的概念◆“設(shè)備大車”---裝載了安全、生產(chǎn)、質(zhì)量◆設(shè)備的分類◆設(shè)備管理的概念◆設(shè)備一生的管理◆設(shè)備管理目的及目標(biāo)◆傳統(tǒng)制造的優(yōu)越性正在破滅◆生產(chǎn)管理正確的目的◆現(xiàn)代生產(chǎn)思想---從批量走向精益(JIT)◆精益之主要理論JIT◆精益生..

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• 固定資產(chǎn)、設(shè)備管理

   

  課程背景：各企事業(yè)單位設(shè)備管理及相關(guān)人員：制造型企業(yè)隨著企業(yè)規(guī)模的擴大、固定資產(chǎn)（設(shè)備）特別是設(shè)備固定資產(chǎn)的增加，對設(shè)備固定資產(chǎn)有效管理的難度越來越大。設(shè)備固定資產(chǎn)有效管理在一定程度上體現(xiàn)了制造型企業(yè)管理水平。從財務(wù)經(jīng)營及設(shè)備本身專業(yè)管理的角度對設(shè)備固定資產(chǎn)進行有效管理，對企業(yè)資產(chǎn)優(yōu)化及設(shè)備資源的有效使用有著非常重要的作用。固定資產(chǎn)（設(shè)備）是影響..

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• 5+4設(shè)備管理創(chuàng)新

   

  構(gòu)筑五道防線，實現(xiàn)四化管理：生產(chǎn)保障最大化 運行成本最低化 安全風(fēng)險最小化 創(chuàng)新增值常態(tài)化一：全員維護 很多企業(yè)在全員維護上下了很大功夫，甚至花了很多錢，但除了形式上轟轟烈烈以外好像并沒有本質(zhì)上的提高，難道是TPM 不好用？原因是大家的觀念沒有改變：操作工把一切維護推給了維修，維修工把一切管理推給了管理者，而管理者緊緊圍繞問題在工作，于是，連&l..

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