【培訓對象】
品管、工程師、一線員工、工段長、車間主任、技術主管及與品質管理相關的工作人員

【培訓收益】

第一章 QCC 簡介
QCC 的定義
QCC 的起源
QCC 的幾大特性
QCC 解決問題的范圍
QCC 的選題原則
什么是問題？
我們面對問題時什么最重要？
無效解決問題的特征
QCC 解決問題的模式
第二章 QCC 解決問題步驟和常用工具
步驟一：選擇課題
成立 QCC 小組
問題識別的三大任務：認清問題在哪里？集中和縮小問題？明確的定義問題
問題識別重點：選擇問題比解決問題更重要！
利用團隊尋找問題的有效利器 - 腦力風暴
腦力風暴的定義
腦力風暴有運用時機：尋找問題在哪里？尋找問題背后的原因在哪里？ 尋找對策在哪里？
如何讓參加會議的人員有效貢獻智慧的技巧
腦力風暴有實施原則
案例：博士汽車公司如何運用腦力風暴解決不良問題
選擇主要問題的有效利器 - 柏拉圖
柏拉圖背后的原理 - 20：80 法則
柏拉圖的起源
柏拉圖的繪制：柱狀圖和累計折線圖
繪制柏拉圖的步驟：先在圖形上畫出一條橫軸(X)和兩條豎軸(Y). 左 邊的Y軸表示頻次的多少。 把分類好的數據按頻次由高到底在圖形上 自左而右排列. Y軸上柱狀圖的高度要與每一類中數據的頻次相符。
如果有很多頻次很低的類別歸類為“其他”，“其他”類別將被放在圖形的最右方。畫出柱狀圖 。右邊的Y軸表示百分率(%).連接累積曲線
如何有效分析柏拉圖的方法
不同柏拉圖的形狀反應不同的問題類型
案例練習：美國強生公司如何通過柏拉圖反應藥品的不良問題點
步驟二：現狀調查
現狀調查的目的
現狀調查，描述問題方法：4W2H
現狀調查的原則
分析流程產生的各種可能的原因、確認過程中的潛在原因
再現產生問題之過程、逐一排查，無遺漏、篩選原因
流程分析常問的問題我們產品生產的整個流程是 ？在哪個流程開始產 生不良的？有問題的流程都有哪些工作步驟？每個步驟有哪些因素會造 成不良因素屬于人、機、料、法、環哪個環節？
有效掌握現狀的工具:流程圖
流程圖的定義
流程圖的作用：制做流程圖的過程是全面了解業務處理的過程，是進行系統分析的依據、它是系統分析員、管理人員、業務操作人員相互溝通的工具。 用它可分析出業務流程的合理性
流程圖的類型：部門流程圖、工藝流程圖、工作流程圖、動作流程圖
步驟三：設定目標
5W2H
SMART 原則
設定目標的依據
反應目標的方式
步驟四：分析原因
有效找到問題背后原因的有效工具：魚骨圖
魚骨圖的定義：也叫特性要因圖、也叫因果圖、也叫石川圖。。
魚骨圖的作用：確認和解釋某項結果或問題 、判斷有關結果或問題的 原因 、確定過程中發生變化的原因
魚骨圖的使用原則：相關原則、參與原則、團隊原則
制作魚骨圖的步驟：將結果(或問題描述)寫在紙的右方中半部、在 紙上畫一條橫線，箭頭指向結果、判斷原因的主要類別，并用斜線將這 些類別和橫線連接起來、找出主要原因并列入主要類別中、嘗試列出次 要原因并寫在主要原因之下方、評估圖表。
魚骨圖的常用的陷阱：萬能理由！抽象籠統、抱怨感受。。。
如何有效的將《流程圖》與《魚骨圖》相結合來尋找原因
《探尋原因表》的有效使用
有效篩選原因或對策的工具:決定矩陣
決定矩陣的定義：是在多種選擇之間作出合理選擇的工具。
使用時機：在腦力風暴和魚骨圖產生多種選擇，作出選擇的時候。
如何繪制：先制定維度，再由壞到好進行分數量化0～10；總分越大越好
案例分析：韓國三星公司用流程圖、魚骨圖、決定矩陣尋找問題原因
步驟五：確定主要原因
本階段的任務：找到問題原因背后的原因、排除非真原因
原因分析的目的：徹底解決問題、既要分析發生原因，也要分析流出原因
本階段常問的問題：我們需要收集什么數據？誰負責收集？如何有效展示信息？小組如何分析信息？
探尋問題根本原因的工具: 5 why
5 why 的定義：就是對一個問題點連續以5個“為什么”來詢問，以追 究其真正原因
什么是大野耐一圈？
5 why 運用的注意事項：沒完沒了、因果鏈條不嚴謹、缺乏驗證、想當然
案例分析：為什么在馬路上老人摔倒了沒有人扶？
案例分析：為什么會出現工傷事故？
探尋問題背后多層次原因的工具: 故障樹圖
故障樹圖的定義：按照“主題-主要類別-組成要素-了要素的順序，確定更具體的主要原因
故障樹圖的繪制步驟：簡明講述研究的原因、確定原因的主要類別、構建故障樹圖、評審畫出故障樹圖、確保邏輯性和無空當
案例分析:日本松下公司運用故障樹分析半導體產生氣泡背后的原因
步驟六：制定對策
本階段的任務：定義解決問題的目標、定義問題解決方案的具體標準（成本，時間，人力，顧客影響。。。）、制訂多種可選擇性方案
目的：最大可能尋求問題解決之道、就問題解決的目標達成一致
常問的問題：可以接受方案的特性是什么？、目前的時間，人力，成 本。。對于方案的影響？、解決它有什么可能的途徑？所有可選擇的方案都考慮了么？
有效控制“要因”之工具: 測、比、糾、復
測比糾復的定義：起源于日本豐田公司，是制定對策中控制原因的有 效手法。通過建立管理機制，將真因切實有效的控制在標準范圍內。以保證管理結果的穩定性
測比糾復的主要內容：測量、比對、糾正、復原
案例分析：法國阿科瑪化工公司如何運用測比糾復管控制工藝參數
有效發現“要因”信息變化之工具：目視化管理
管理者每天都在管理些什么？
管理信息的有效渠道：視覺、聽覺、味覺、嗅覺、觸覺
目視化管理的定義：目視管理是指通過符號、線條、特別是色彩指明 事物本來應當呈現的狀態，使不管是誰都能很容易就看出正常或是異常的狀態。
目視化管理的特點
目視化管理的不同水準
目視化工具的作用
目視化管理的有效方法：定位法、標識法、顏色法、分區法、透明法、方向法、標識法、公告法、備忘法、形跡法、監察法、地圖法、圖形法
預防錯誤發生的有效工具：防錯法（防呆法）
墨菲定律：只有要存在犯錯的可能性，就一定會有人按錯誤的方法做防錯法的定義：是指通過設計一種方法或程序,消除產生差錯的條件 或將犯錯的可能性降至最低,這是一種在作業過程中采用自動作用、 報警、標識、分類等手段，使作業人員不特別注意也不會失誤的方法
人為犯錯的類型：遺忘、誤解、故意、意外、識別、新手、疏忽、遲鈍。。。。。。
防錯的基本原則：使作業動作不困難、使作業動作不要技能、使作業動作不依賴感覺、使作業動作不會有危險
防錯的原理：斷根原理、保險原理、自動原理、層別原理、相符原理、隔離原理、警告原理、順序原理、復制原理、緩和原理
案例分析：奔馳汽車公司預防打螺絲后忘記緊螺絲的防錯設計
步驟七：按對策實施
對策落地的有效工具 - 甘特圖
甘特圖的定義：為了表明如何通過各種活動來恰當安排工作的程序 和時間 .橫軸表示時間，縱軸表示活動(項目)，線條表示在整個期間上計劃和時間的活動完成情況
甘特圖的繪制步驟：明確項目的各具體工作安排、創建甘特圖,并明確整個項目的時間結點、確定具體事情依賴關系及開始,結束的時間結點、明確各具體事情的責任人、討論過程難點與解決方
案例分析：本田公司現場改善安排計劃
步驟八：檢查效果
本階段的任務：定義確保小組成員嚴格按照步驟4的行動計劃開始跟蹤行動結果
控制工作進度的有效工具：檢查表
檢查表的定義：是收集數據的工具。它有助于分別按出現錯誤的種類， 人員或其他你所有指的標準去跟蹤錯誤。
檢查表的作用： 當用人工方式進行核查而又需要了解具體的理由、原 因或錯誤根源時，檢查表特別有用。
SPC - 控制圖
控制圖的定義：分析和監控過程的變異波動是否穩定的工具
控制圖的作用：由一線員工使用來及時控制生產過程、有助于預見生產過程中問題的產生、提高質量,降低成本,提高有效的產能、提供了一種通用的指標來衡量過程表現、區分導致過程失控的偶然因素,為糾正行動作出指導
案例分析：國藥公司的如何運用 SPC 來控制藥品質量直方圖
步驟九：制定鞏固措施
本階段的任務：梳理過程、邏輯驗證、向上司報告、分享
梳理解決問題邏輯的有效工具：A3 報告
A3 的定義：是一種由豐田公司開創的方法，通常用圖形把問題分析、對策、計劃等過程囊括在一張大的（A3）紙上。
A3 報告的作用1 ：用一張A3紙即可展現問題解決整體過程 A3資料是豐田公司的核心溝通工具
A3 報告的作用 2：考慮到汽車行業的獨有特點，即：每道工序涉及很多員工，因此是團隊成功的關鍵。
A3 報告的作用 3：通過A3資料，運用/遵循問題解決的步驟，可以促使下屬/上司確認你的計劃，并提出有價值的建議，與你共同探討。
A3 報告的制作步驟
案例分析：一汽大眾汽車公司優秀 A3 報告展示
標準化作業
步驟十：總結和下一步打算
第三章 QCC 案例展示與作業布置
第四章 答疑和討論 

超過13年世界 500 強制造型企業之歷練和8年的咨詢行業項目經驗，使他成為一位不可多得的生產管理專家，他曾在企業中多次承擔各類生產管理體系的設計和推行工作，曾成功推行過5S、TPS、TPM、TWI、優秀班組建設等多種現場管理項目，對推行各種現場管理措施有著豐富的經驗。除此之外，他還親自為各類制造型企業進行生產管理方面的咨詢和培訓，尤其擅長以精益生產為主的項目推進工作，曾經為浙江某民營企業，對現場重新布局和改善后，當年就為該企業節約成本500萬以上, 2020 年為江蘇某民營企業，對運營系統優化后，當年就為該企業多創造收益 1000 萬以上。
在咨詢方面他善于運用各種輔導手法的專業顧問，他能夠有效地針對企業的不同現狀，結合企業實際情況量身定制出最適合的解決方案，方式突出實用性，方法講求時效性，其豐富的現場管理改善實戰經驗，造就了他專注解決高難度問題的優秀品質 

• 企業QCC品管圈實戰

   

  一、QCC的功能與現狀　1、QCC與石川博士　2、我國早期的QCC　3、QCC現狀　4、QCC展望二、企業如何開展QCC　1、策劃與籌備　2、創造條件，引導趨勢　3、五項工作原則　4、建立組織構架　5、正確立項　6、開展各種有聲有色的活動　7、適時發布成果　8、評價功效與持續推進　9、各種有效的..

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• 精益生產管理TPS推行實務

   

  第一講：推行精益生產的必要性中國企業的管理必須由粗放式向精益化轉型企業生存最急需解決的問題何為豐田精益生產TPS精益生產是企業競爭的最有效利器豐田生產方式TPS的三大優勢第二講：精益生產方式的構成精益生產的五原則精益生產的五把金鑰匙精益生產方式基本構成第三講：精益生產布局由傳統的設備布局向精益設備布局轉..

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• QCC品管圈推行實務

   

  第一部分：QCC推行常見問題分析（現場互動、案例分析）1、每個小組收集的改善前后的數據都不太正確是什么原因？如何解決？2、如何培養指導員工QCC手法的人？3、對所有的問題點進行改善，沒有重點項目——QCC改善項目如何選擇？4、推行QCC的必要性？如何將QCC與自己的實際工作關聯起來？5、如何提高員工參與QCC活..

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• QCC—品管圈實際演練法實操訓練

   

  第一講：解決問題與持續改善的關系認知1、什么是問題2、什么是解決問題3、解決問題的真諦—持續改第二講：QCC的團隊建設1、QCC團隊的四種類型：現場型、攻關型、服務型、管理型、創新型2、品管圈團隊內部組織建設3、品管圈實施程序與PDCA循環步驟第三講：選擇品管圈課題1、如何尋找問題點2、..

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• 6S推行實務與目視管理

   

  課程大綱：一．6S觀念²6S的基本認識²6S的哲學思想與目的²6S的實際故事的啟發²6S的根在哪里二．6S的具體做法²整理的具體活動事例（對象/口決/手法技巧/要改善的問題點/實施活動的步驟/使用工具/期望目標與評估基準/以紅牌子作戰的實行步驟）²整頓的具..

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• 總裁班課程-企業經營策略與執行實務

   

  前言—認識策略 策略（或稱戰略）是古代的帝王學，帝王要號令天下統馭百官，必須具有大格局、大視野的思考，必須具備洞悉環境趨勢、掌握關鍵重點的能力。以今日的語言來說，策略是一個組織永續發展的學問；高階主管必須跳脫本位狹隘的視野，從環境趨勢、產業興衰、資源價值來盱衡企業經營的重點，因此「策略思考」是企業主管晉升為高階主管所必備的條件。 比爾..

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