【培訓對象】
各職能部門經(jīng)理、主管、主辦科員及班組長

【培訓收益】
1.了解5S在管理系統(tǒng)中的作用 2.了解5S的內(nèi)涵和重要意義 3.了解5S活動中每個S的具體內(nèi)容 4.掌握推行5S活動的5大步驟 5.掌握推行5S活動的18個工具 6.懂得激發(fā)員工想法，持續(xù)推進5S

破冰：分組，確定5S推進小組成員、組長、方針、政策、目標、結果、考核、持續(xù)改善、發(fā)表等活動
第一講 啟迪篇：5S的起源與本質
1.1 5S的來源---中國還是日本?
1.2 5S的本質---養(yǎng)成好習慣!
1.3 素養(yǎng)的定義---素質和教養(yǎng)!
1.4 素養(yǎng)的原則---守時間,守規(guī)則,守標準!
1.5 素養(yǎng)的養(yǎng)成步驟---修身,齊家,治國,平天下!
1.6 素養(yǎng)的檢驗標準---知易行難,點滴積累!
1.7 5S給個人和集體帶來的益處！
1.8 5S推行的誤區(qū)!
實操演練：5S方針、政策、目標及獎懲機制的建立
第二講 主題篇：5S的定義-原則-步驟-標準
5S的定義
5S推行第一步：如何推進整理
1 整理的定義---向整理要空間!
2 如何判定要與不要——三清原則：清理,清除,清爽!
3 整理的步驟--- 先盤點,再判定,最后標配!
4 整理的標準---使用時間與使用頻率!
實操演練：推行整理的步驟
5S推行第二步：如何推進整頓
1 整頓的定義---向整頓要時間
2 整頓的原則---三定原則---定點,定容,定量
3 整頓的步驟---分區(qū)劃片,分類存放,排列整齊,標示清楚
4 整頓的標準---讓所有的物品都有一個合適的家
實操演練：推行整頓的步驟
5S推行第三步：如何推進清掃
1 清掃的定義---將設備及衛(wèi)生死角徹底打掃
2 清掃的原則 ---三掃原則---掃漏,掃黑,掃怪
3 清掃的步驟---先上后下,先里后外,先濕后干
4 清掃的標準 ---讓設備改頭換面,讓死角無所遁形,消滅五漏
實操演練：推行清掃的步驟
5S推行第四步：如何推進清潔
1 清潔的定義---維持整理,整頓,清掃成果,保潔常態(tài)化;
2 清潔的原則---三不原則---不制造,不擴散,不恢復!
3 清潔的步驟---鞏固,考評,稽核,獎懲!
4 清潔的標準---一塵不染,光亮如新!
實操演練：推行清潔的步驟
5S推行第五步：方法運用
方法1：如何運用顏色管理---顏色就是效率
方法2：如何運用目視管理---最有效率的管理
方法3：如何運用VCR回顧---連續(xù)的證據(jù)
方法4：如何運用獎懲措施---給違規(guī)者溫柔一刀
方法5：如何運用PK機制---打造競賽場景
方法6：如何運用提案改善---人人都行動起來
方法7：如何運用組織的力量---團隊的力量是無窮的
方法8：如何運用檢查機制---員工只做你檢查的
方法9：如何運用宣傳工具---思想統(tǒng)一才能行動一致
方法10：如何運用“紅牌”---好工具才是利器
方法11：如何運用OPL教育---滴水石穿的教育
方法12：如何運用“定點”攝影---看得見的改變才是真實的
方法13：如何實施三檢制---自我改善的利器
方法14：如何實施成果發(fā)布---沒有對比就沒有傷害
方法15：如何實施“問責”---防止死豬不怕開水燙
方法16：如何運用PDCA---永無止境的法寶
實操演練：5S日常推進活動的技巧
第四講 實施篇：5S推行的計劃-執(zhí)行-檢查-處置
如何確保事半功倍：PDCA方法的運用
1.5S實施計劃的八步驟（P-計劃階段）
第1步：確認5S項目方案
第2步：建立5S推進組織
第3步：建立5S規(guī)則及績效考核標準
第4步：制定5S推進日程計劃
第5步：做好5S的宣傳
第6步：組織5S培訓 
第7步：建立5S督導檢查機制
第8步：推行5S提案改善與持續(xù)改善機制 
實操演練：5S推行時的“P”階段的執(zhí)行步驟
2.5S實施過程的九步驟（D-實施階段）
第1步：選定5S樣板區(qū)
第2步：運用“紅牌”作戰(zhàn) 
第3步：運用OPL教育
第4步：做“定點”攝影
第5步：運用“可視化”管理
第6步：確保“可持續(xù)”改善
第7步：對成果進行考核
第8步：擴大樣板區(qū)
第9步：全面展開 
實操演練：5S推行時的“D”階段的執(zhí)行步驟
3.實施5S督導機制的八步驟（C-檢查階段）
第1步：實施5S自檢活動 
第2步：實施5S互檢活動
第3步：實施5S管理督察 
第4步：實施5S管理評價
第5步：實施5S考核
第6步：使5S制度標準化
第7步：使5S管理系統(tǒng)化
第8步：組織5S定期成果發(fā)布
實操演練：5S推行時的“C”階段的執(zhí)行步驟
第五講 5S推行失敗的因果關系
1、5S與“三不”的關系
2、5S與“日常”的關系
3、5S與“修行”的關系
4、5S與“習性”的關系
5、5S與“因果報應”的關系
6、持續(xù)、堅持才是5S成功的必然因素
7、持續(xù)改進與人性的關系
8、人與事循環(huán)互動的辯證關系
實操演練：各小組成果展示

課程總結： 

實踐與學術背景的制造管理學者
10年擔任富士康科技集團資深副總，分管過中央人資部、財務部、工程部、制造部、資材部、品管部
5年擔任富士康IE學院院長
3年擔任富士康(鄭州園區(qū))副總經(jīng)理
3年擔任意大利德龍建伍集團（東莞）工廠長
段富輝老師是鴻海富士康eCMMS運營模式所依托的“工管系統(tǒng)”、“品管系統(tǒng)”、“生管系統(tǒng)”和“經(jīng)管系統(tǒng)”的主要創(chuàng)建者之一，主導富士康eCMMS運營模式的創(chuàng)建及推行，并擴展至集團全球。在擔任富士康集團“標準化推行處”項目經(jīng)理期間，用3年時間將富士康生產(chǎn)效率做到全球第一并持續(xù)至今，用4年時間將富士康推進世界500強行列，期間從未發(fā)生重大交期和質量問題；
段老師有20余年制造企業(yè)管理經(jīng)驗；6年跟隨全球IE界領軍人物陳振國博士工作、學習經(jīng)驗；8年各類企業(yè)第一線管理咨詢經(jīng)歷；200余家各類企業(yè)管理改善主導；近1600場內(nèi)部培訓課程，60000人次學員參與；1000次現(xiàn)場巡視；1000次會議主持；10000人次面對面輔導。

主講課程：
1、《精益思想解讀與中國式精益生產(chǎn)實踐》；
2、《中國式精益管理》；
3、《制造企業(yè)生產(chǎn)效率管控》-輔導式訓練；
4、《工廠經(jīng)理人的管控七手法》-輔導式訓練；
5、《卓越班組長的五項能力修煉》；
6、《精細化現(xiàn)場改善十大利器》；
7、《工廠班組精細化管理》；
8、《質量控制五大工具》；
9、《工業(yè)4.0與中國制造未來發(fā)展之路》
10、《工匠精神與中國未來創(chuàng)新》

部分咨詢案例：
深圳市泰合自行車業(yè)有限公司：10年間段老師先后三次進入該公司展開咨詢項目，從標準工時建立、KPI導入到績效薪資制度完善；從生產(chǎn)效率提升、物料成本下降到品質成本降低；從訂單作業(yè)流程梳理到現(xiàn)場改善提升；一批又一批的干部在我的培訓和輔導下成長，人員從第一次進入時的800多人，發(fā)展到現(xiàn)在的6000多人；由一個工業(yè)園發(fā)展到五個工業(yè)園，是成為深圳自行車業(yè)的標桿。由于在該公司的有效輔導，使段老師進入幾乎深圳所有成車廠進行輔導---如華慶自行車，保安自行車，新錦大自行車，大行自行車，喜聯(lián)發(fā)自行車---，整體行業(yè)生產(chǎn)效率提升都在30%以上。
歐納康科技(深圳)有限公司：10年間段老師先后三次進入該公司展開咨詢項目，包括基礎工程建設(標準工時/KPI/績效薪資制度)舊工業(yè)園平面布局改善/新工業(yè)園物流分析，產(chǎn)線設計，平面布局設計；研發(fā)系統(tǒng)作業(yè)流程重組及績效考核；除咨詢外，每年都有對該公司的干部進行管理培訓，段老師用通俗易懂的語言，形象生動的案例，將枯燥的制造業(yè)管理命題，講的深入淺出，深受各級干部好評，老師講述的內(nèi)容，幾乎成為干部的工作標準，影響了一批又一批的干部。
東莞泰興金屬有限公司：該公司已經(jīng)成長為北美市場最大的戶外家具供應商，每月出口到北美的塑膠金屬家具高達600多個貨柜；段老師4次進入該公司展開咨詢項目，將該公司的生產(chǎn)效率從38%提升到85%，人均月產(chǎn)值從不到2萬元(人民幣)提升到5萬元；通過流程簡化和價值分析，將該公司的交貨周期從60天縮短到45天，更協(xié)助電腦部門開發(fā)完善ERP系統(tǒng)，使管理流程有效的透過系統(tǒng)進行運作，固化了運營管理運作；現(xiàn)在，該公司已經(jīng)發(fā)展到4個公司，6000多人，年產(chǎn)值超10億。
維珍妮國際：2009至2010年度，簽下18個月的咨詢項目，對整個公司的運作流程與組織架構進行垂直整合，經(jīng)過艱苦卓絕的工作，該公司作業(yè)周期由90天縮短至60天，形成了以產(chǎn)品別和客戶別相結合的部門架構，內(nèi)部營運管理的效率得到巨大的提升；此外，由于運作流程的梳理及標準化，也加速了該公司的信息化建設，協(xié)助著名ERP品牌SAP在該公司成功上線；咨詢滿意度達到98%。
衛(wèi)潔潔具：段老師是進入該公司的第一個大陸咨詢顧問，根據(jù)訂單有大/中/小、產(chǎn)品有難/中/易的特點，段老師為裝配車間規(guī)劃了長/短/中三種形式的產(chǎn)線，使不同的訂單和不同的產(chǎn)品各得其所，生產(chǎn)效率由65%提升到88%，場地面積縮短20%，間接人員減少12%；其規(guī)劃理念和方法，推廣到旗下所有廠區(qū)，一直沿用至今。
金華門業(yè)：短短4個月的時間就完成了原定6個月完成的工作量；準時交貨率由35%提升到95%，客訴率由原來的40%下降到5%；更為公司培養(yǎng)了一批能征善戰(zhàn)的生產(chǎn)干部，每次段顧問上課的時候，400人的禮堂座無虛席，實用，實戰(zhàn)，實際的課程講解使干部們流連忘返；
得理樂器：連續(xù)四年被該公司聘請為管理顧問，從南山廠區(qū)，福永廠區(qū)到珠海廠區(qū)，從建立標準、理順流程、確定目標、導入KPI、修訂績效薪資制度、規(guī)劃新廠區(qū)平面布局，長期的輔導結合各級干部的努力，該公司各方面均取得驕人的業(yè)績，生產(chǎn)效率由45%上升到80%，人均月產(chǎn)值由不足2萬上升到4、5萬，產(chǎn)品不良率由8%下降到千分之三；在企業(yè)文化，人文關懷，文化娛樂活動方面也形成鮮明的特色，提升了企業(yè)競爭力；