【培訓對象】
班組長、線長、拉長、生產管理人員、品質管理人員等

【培訓收益】
精益生產是一種以最大限度地減少企業生產所占用的資源和降低企業管理和運營成本為主要目標的生產方式，是當前制造工業界最佳的一種生產運作模式

 第一部分：精益生產方式JIT概要
1、精益生產方式JIT理念
2、精益生產方式JIT追求-七個零目標-
3、精益生產方式&JIT追求利潤中心理念
4、精益生產之實施案例
5、實施精益生產的步驟與手法
第二部分：精益價值流圖VSM分析與應用
一、什么是價值流
1、價值流的定義
2、創造某個價值的整個流程
3、價值流圖的組成和作用
4、價值流當前狀態圖
5、價值流未來狀態圖
6、精益價值流實施計劃與追蹤
7、價值流圖分析在精益生產中的作用
二、精益價值流的核心理念-消除浪費
1、浪費與增值
2、浪費的定義
3、增值與非增值
4、識別生產活動中的七種浪費
5、介紹生產活動中七種浪費
7、消除浪費的主要工具簡介
8、互動：討論我們企業生產過程中存在的主要浪費
第三部分：精益生產方式JIT計劃與控制
1、推動式（PUSH）生產系統
2、精益生產的拉動式（PULL）生產系統
3、適時、適量、均衡化生產計劃
4、精益生產方式JIT計劃的制定
5、Push和Pull生產系統討論、分析
6、案例介紹、分析
第四部分：剛好及時的實現技巧——看板方式
1、PUSH方式與看板體系的差異
2、看板的職能與種類
3、看板的6個使用規則
4、看板方式的三項必備條件與體質需求
5、實施制程看板管理四個階段步驟
第五部分：如何減少庫存
1、制造業產生庫存的原因
2、庫存掩蓋的問題
3、庫存是萬惡之源
4、如何有效減少庫存
5、減少庫存案例分析、討論
第六部分：流程分析與優化
1、制造業程序分析的常用種類
2、日本、美國、德國企業是如何做產品工藝分析的？
3、世界500強如何從產品工藝分析上做品質分析的？
4、人機組成聯合作業程序分析方法 （案例）
5、日常業務流程分析方法 (實際案例分析)
6、作業流程的實際線圖分析 （實際案例分析）
7、目前世界級企業通過程序分析關注的4個指標是什么？
第七部分：現場合理布局
1、布局要管理理念先行---布局理念是什么？
2、企業常用的4種布局方式
3、部分一流企業的布局案例分享
4、從布局看應如何配送物料
5、布局計算的技巧與企業實際常用分析的數學模型
6、搬送的經濟性原則 （實際案例分析）
第八部分：作業動作分析與改善
1、人的動作分析概要
2、動素分析
3、動作經濟原則（大量案例討論分析）
第九部分：標準作業時間測定與分析
1、時間分析概要
2、標準時間概要
3、標準時間的設定
4、預置時間標準法PTS的概要
5、常用的預置時間標準法的種類
6、模特法（MOD法）
7、標準資料法
8、案例討論分析
第十部分：生產線平衡技巧
1、流程經濟原則
2、生產線平衡（Line balancing ）的計算
3、生產線效率的計算
4、案例分析
第十一部分：現場效率改善
1、第一階段：作業分解
2、第二階段：每個項目明細化進行自問5WIH法
■ 動作經濟與浪費實際案例分析
3、第三階段：新方法以按ECRS原則展開
■ 解放雙手的夾具（治具）制作案例
4、第四階段：新方法的實施 （實際案例分析）
第十二部分：SMED快速換線換模
1、精益生產方式JIT的SMED技術
2、精益生產方式JIT的LCA技術
3、減少切換時間
4、快速調試、穩定生產
5、典型案利分析、討論
第十三部分：TPM全面生產設備維護與保養
一、TPM活動的根基—5S與目視控制
1、5S與TPM的關系
2、現場設備維護的5S實施
3、5S設備檢查和清潔計劃，（實施周期等定）
4、可視化基本概念
5、目視管理在現場設備維護的作用
1、 如何通過目視管理改善設備故障
2、 實施設備維護的目視管理
二、TPM實施的七大步驟研習
1、 識別維修需求及標識缺陷，實施初始的清潔和檢查
2、 維修機器缺陷項目，消除影響失效的因素
3、 提出預防性維護計劃，TPM小組建立操作工和維修人員的PM 計劃
4、 指導操作工掌握PM方法，以及早發現問題
5、 指導維修工掌握PM方法，使機器在失效前進行維修
6、 實施5S管理及組織活動，確保計劃執行
7、 監控OEE，建立TPM指標，鼓勵合作
三、TPM活動的維護與自主保養
1、 日常維護、定期維護、預防/預測性維護
2、 自主保養的目標與七個步驟
3、 自主保養對員工的四項能力要求
4、 間接部門的TPM活動
第十四部分：如何建立可實現精益生產的現場體系
1、實現精益生產必須排除的障礙
2、單分準備與防呆式工作設計的改善技巧
3、生產設備維修設計方法的改善技巧
4、作業人員能力之強化
5、多能工的培育訓練/作業員提案改善
6、現場整理整頓的強化

• 精益生產方式JIT實務高級培訓班

  開課時間：已開課

  開課地點： 甘肅-蘭州

  第一天 精益生產的精髓和核心理念第一部分：精準生產意識篇第一章：精益生產概論1. 精益生產的發展背景2. 何謂精益生產與精益生產方式3. 精益生產的核心4. 精益生產追求的七項“零”目標5. 豐田精益生產模式的十四項原則第二章：..

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