【培訓對象】


【培訓收益】
 了解價值流的概念和作用；  掌握價值流圖形工具；  全面了解企業運營流程；  掌握現狀分析方法，規劃價值流未來圖；  掌握生產線規劃和改進方法。

1. 精益生產系統和價值流概述
 精益生產的定義、起源和發展；
 精益生產的核心思想和基本理念；
 價值流的定義和作用；
 價值流圖的起源和發展。
2. 價值流圖的基礎知識
 價值流圖的基本結構和術語；
 增值活動（VA）和無效活動（NVA）；
 產品的生產周期和單件流；
 價值流圖繪制中的數據收集。
 案例分析：小王的苦惱？（通過案例來展示在VSM初期會遇到的各種問題和解決辦法）
3. 繪制價值流圖的準備
 選擇產品族和價值流經理；
 準備必要的工具和數據；
 識別顧客和顧客需求。
 案例練習：大家來找茬！（通過各種不規范的事例，強化學員對基礎知識的掌握）
4. 繪制價值流現狀圖步驟
 繪制整體作業流動；
 識別關鍵指標和完成數據表；
 繪制庫存和供應天數；
 填充時間線和計算增值比例；
 繪制原材料供應和信息流。
 案例分析：某世界500強企業繪制實例
5. 現場實踐分工
 現場流程觀察和發現浪費；
 記錄觀察數據；
 繪制價值流現狀圖。
 案例練習：找浪費 - 某世界500強生產現場實錄
6. 完成價值流現狀圖
 各小組完成價值流現狀圖；
 小組討論現場浪費發現；
 小組展示現狀圖；
 規劃價值流未來圖方法。
 實踐練習：我要賺錢！（VSM模擬游戲，通過價值流分析，使工廠扭虧為盈）
7. 繪制價值流未來圖
 改善環節和方法討論；
 繪制價值流未來圖；
 標出未來圖目標和改善區域；
 價值流未來圖案例分析。
 案例分析：某世界500強企業未來圖解析
8. 價值流圖的運用
 價值流運用案例分析；
 團隊改善過程及案例分析；
 價值流圖在電氣產品中的應用。
通過本課程的學習，學員將能夠深入理解精益價值流程圖VSM的原理和應用，掌握繪制和分析價值流圖的技能，為企業的持續改進和發展提供強有力的支持。
 

 曾任：西門子電氣（世界500強） 質量經理
 曾任：施耐德電氣（世界500強）客戶關愛中心經理
中國區六西格瑪黑帶講師
 曾任：塔塔信息技術（世界500強，全球服務外包龍頭企
業）質量經理，中國區六西格瑪黑帶講師
 中國質量協會認證六西格瑪黑帶講師
 天津保稅區市場監管局特聘講師，為區內200余家企業
提供質量和精益項目咨詢和培訓，如特變電工、維斯塔斯
風力技術等

【擅長領域】質量管理、生產管理、供應鏈管理、現場改善

【個人簡介】
謝老師擁有20余年質量和精益領域工作經歷，先后任職于西門子、施耐德等國際知名企業，擁有豐富的研發質量、供應商管理、過程管理、效率提升、產品和工藝質量改進的實戰經驗，對企業質量和精益改善有全面深入的了解。尤其擅長針對不同規模、不同類型、不同發展階段的企業提供定制化的解決方案。

【實戰經驗】
 任職西門子期間，實施過程質量提升項目，經過6個月的時間，過程不合格率降低42%，客戶投訴率降低67%，供應商一次交驗合格率提升31%。
 任職施耐德期間，每年對24家中國區工廠進行六西格瑪課程輪訓，并對改善項目進行輔導，項目累計節約金額超過1000萬元人民幣。
 為央企中節能太陽能公司開展《潛在失效模式與影響分析》課程，把質量控制關口前移，將大量問題控制在研發和試產階段。改善措施實施后，客戶投訴量下降80%。
 為央企上海造幣公司提供面向國際市場的抽樣檢驗方法指導，使企業順利通過了國外政府的委托審核，順利進入了當地市場。
 為A股上市公司益佰制藥（600594）構建質量改善體系，通過流程優化、布局改善、作業標準化、提案建議四方面工作，使車間面貌煥然一新，質量成本降低72%，順利通過了多次內外部客戶稽核。
 為A股上市公司征和工業（003033）建立精益供應鏈體系，完善了生產主計劃管理體系，利用數據挖掘技術，重新布局庫位設置，合理規劃存儲方式，提升揀貨效率37%；完善了物料需求計劃管理，建立供應商管理體系，供應商一次交驗合格率提升24%。建立了物料與生產的嚴格配套管理流程，準時交貨率OTD提升23%。
 從事咨詢培訓服務以來，曾為上百家企業服務，獲得客戶一致好評。尤其擅長為企業搭建一套完整的動態化平臺，涵蓋質量體系、采購及供應商管理、生產過程監控、人員能力矩陣等方面，使企業能自主應對未來更多的發展與挑戰。通過實踐應用，獲得了眾多企業的高度認可。
【主講課程】
六西格瑪類：
《六西格瑪綠帶》
《六西格瑪黃帶》
《六西格瑪綠帶考前輔導及改善項目實戰訓練營》（爆款課程）
《測量系統分析（通用版）》（爆款課程）
《基于Minitab的數據分析與應用》
《DOE試驗設計法》
《SPC統計過程控制（通用版）》
IATF16949類：
《新版APQP產品質量先期策劃內容解析與應用技巧》（爆款課程）
《新版CP控制計劃內容解析與應用技巧》
《PPAP生產件批準程序》
《DFMEA設計失效模式和影響分析》（經典課程）
《PFMEA過程失效模式和影響分析》
《AIAG-VDA版FMEA內容解析及應用技巧》
《MSA測量系統分析》
《SPC統計過程控制》
精益生產類：
《VSM價值流圖》
《識別與消除七大浪費》（經典課程）
《TPM全面生產維護》
《工廠5S管理實訓營》（經典課程）
《一線班組長技能提升》
《精益生產培訓》