【培訓對象】
技術、研發、質量、生產、工藝工程師及經理

【培訓收益】
 熟悉QFD基本結構、實際應用流程及其現實意義。  熟悉QFD方法與傳統設計方法的比較優勢及QFD實施前評估。  熟悉QFD方法實際使用時的主要步驟。  理解如何定位真正的客戶  掌握準確把握客戶要求的技術。  掌握將客戶需求轉化為設計需求的技術和方法。  掌握如何在自己的工作實際中使用QFD方法

第一部分、QFD概述
 QFD的起源
 QFD的特點
 QFD的歷史
 QFD在產品設計中的地位
第二部分、正確理解客戶需求
 客戶的聲音
 應用范圍
 QFD的常見定義
 對客戶信息進行分類
 親和圖
 調查問卷的設計
 卡諾分析
 結構樹與客戶需求的優先度
第三部分、將客戶要求轉變為設計需求
 客戶需求
 策劃表
 業績測量
 關系矩陣
 產品策劃表
 關系矩陣中強相關關系的確認
 選擇目標值
第四部分、案例分析
 某知名品牌QFD成功案例
 某行業頭部企業QFD失敗案例
第五部分、實踐練習
 各組選取公司內一款產品進行QFD練習
 各組發表及內容點評
 

 曾任：西門子電氣（世界500強） 質量經理
 曾任：施耐德電氣（世界500強）客戶關愛中心經理
中國區六西格瑪黑帶講師
 曾任：塔塔信息技術（世界500強，全球服務外包龍頭企
業）質量經理，中國區六西格瑪黑帶講師
 中國質量協會認證六西格瑪黑帶講師
 天津保稅區市場監管局特聘講師，為區內200余家企業
提供質量和精益項目咨詢和培訓，如特變電工、維斯塔斯
風力技術等

【擅長領域】質量管理、生產管理、供應鏈管理、現場改善

【個人簡介】
謝老師擁有20余年質量和精益領域工作經歷，先后任職于西門子、施耐德等國際知名企業，擁有豐富的研發質量、供應商管理、過程管理、效率提升、產品和工藝質量改進的實戰經驗，對企業質量和精益改善有全面深入的了解。尤其擅長針對不同規模、不同類型、不同發展階段的企業提供定制化的解決方案。

【實戰經驗】
 任職西門子期間，實施過程質量提升項目，經過6個月的時間，過程不合格率降低42%，客戶投訴率降低67%，供應商一次交驗合格率提升31%。
 任職施耐德期間，每年對24家中國區工廠進行六西格瑪課程輪訓，并對改善項目進行輔導，項目累計節約金額超過1000萬元人民幣。
 為央企中節能太陽能公司開展《潛在失效模式與影響分析》課程，把質量控制關口前移，將大量問題控制在研發和試產階段。改善措施實施后，客戶投訴量下降80%。
 為央企上海造幣公司提供面向國際市場的抽樣檢驗方法指導，使企業順利通過了國外政府的委托審核，順利進入了當地市場。
 為A股上市公司益佰制藥（600594）構建質量改善體系，通過流程優化、布局改善、作業標準化、提案建議四方面工作，使車間面貌煥然一新，質量成本降低72%，順利通過了多次內外部客戶稽核。
 為A股上市公司征和工業（003033）建立精益供應鏈體系，完善了生產主計劃管理體系，利用數據挖掘技術，重新布局庫位設置，合理規劃存儲方式，提升揀貨效率37%；完善了物料需求計劃管理，建立供應商管理體系，供應商一次交驗合格率提升24%。建立了物料與生產的嚴格配套管理流程，準時交貨率OTD提升23%。
 從事咨詢培訓服務以來，曾為上百家企業服務，獲得客戶一致好評。尤其擅長為企業搭建一套完整的動態化平臺，涵蓋質量體系、采購及供應商管理、生產過程監控、人員能力矩陣等方面，使企業能自主應對未來更多的發展與挑戰。通過實踐應用，獲得了眾多企業的高度認可。
【主講課程】
六西格瑪類：
《六西格瑪綠帶》
《六西格瑪黃帶》
《六西格瑪綠帶考前輔導及改善項目實戰訓練營》（爆款課程）
《測量系統分析（通用版）》（爆款課程）
《基于Minitab的數據分析與應用》
《DOE試驗設計法》
《SPC統計過程控制（通用版）》
IATF16949類：
《新版APQP產品質量先期策劃內容解析與應用技巧》（爆款課程）
《新版CP控制計劃內容解析與應用技巧》
《PPAP生產件批準程序》
《DFMEA設計失效模式和影響分析》（經典課程）
《PFMEA過程失效模式和影響分析》
《AIAG-VDA版FMEA內容解析及應用技巧》
《MSA測量系統分析》
《SPC統計過程控制》
精益生產類：
《VSM價值流圖》
《識別與消除七大浪費》（經典課程）
《TPM全面生產維護》
《工廠5S管理實訓營》（經典課程）
《一線班組長技能提升》
《精益生產培訓》
 

• 從需求到技術——QFD質量功能展開

   

  課程背景：社會總體產能過剩，市場競爭激烈，如何通過系統創新能提高公司產品的差異化競爭力以贏得客戶？如何能在內部形成全員面向客戶需求的產品開發體系？豐田、博世公司的內部系統創新的方法是什么？如何在民營企業中快速學習與提升，實現與國際一流企業同平臺（管理）開發？根據對目前民營企業產品開發過程的分析，總結出目前公司產品開發過程中存在的八大浪費：1...

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