【培訓對象】
制造型企業中的采購各級從業人員；采購工作經歷一年以上；

【培訓收益】
● 系統掌握成本分析五個維度，通過成本分析的五個維度對企業的實際成本做系統性的分析，并進而得到量化的成本分析數據。 ● 系統掌握成本控制的六個基本面;通過成本控制的六個基本面，并結合企業的實際情況制定成本控制的目標以及初步擬定成本控制的步驟。 ● 通過降低采購成本的十八大手法，結合企業的實際情況，制定出適合企業的降本策略; ● 在企業降本策略的指導下，規劃相應的與供應商溝通與談判的方式. 從而使企業實現降低成本及提高利潤的目的。

案例分析：老板為何死盯“采購”?采購的杠杠原理：欲提升利潤可采用的方式

第一講：采購面臨新的挑戰
1. 九大挑戰：
1）無止境的Cost Down壓力
2）JIT的交期與品質
3）技術快速變化帶來的沖擊
4）突破地域性的全球化管理
5）處理排山倒海般的資訊能力
6）人際關系與人機關系并存
7）環保意識衍生的綠色采購
8）資源整合強調的策略性采購
9）電子/虛擬化采購
2. 面對挑戰的一種解決方法-成本分析
3. 學習成本分析的方法
案例分析：做不做成本分析的差異

第二講：五個維度分析采購成本
維度一：供應市場分析
1. 識別市場結構的4種形態
2. 分析供應市場研究的3層主要參數
3. 企業所處產業環境分析
工具：PEST分析
4. 企業在市場的自我定位
工具：波特的五力模型
5. 了解供應市場的7個步驟。
1）準備進行供應市場分析
2）評價競爭程度與影響
3）預測市場趨勢
4）理解市場推動力
5）價格評價
6）細分供應市場
7）篩選細分市場
維度二：從供應商價格分析
1. 理解供應商定價目標
2. 競爭環境下進行價格分析
3. 價格分析的九個方法和八個原則
4. 獲得有效競標的條件：（獲取報價最嚴格的一種方式）
1）采購產品或服務的規格明確
2）足夠多的賣方
3）賣方有技術資格且有積極意愿
4）足夠的時間
5）一次性投入不高
案例分析：招標采購
5. 識別供應商兩種導向性定價方法
1）市場導向定價
2）成本導向定價
6. 價值定價的12項注意
維度三：從成本分析技術分析
1. 成本VS費用
2. 理解成本會計的5個范圍
3. 理解管理會計的8個內容
4. 從現有成本結構中找出改進部分實現目標成本
5. 標準成本管理與分析
1）工藝定額制定
2）標準成本制定
3）標準成本差異的分析
6. 供應商成本內部核算流程
維度四：從財務角度分析
1. 利潤表看成本結構
情景：成本結構練習
2. 現金的時間價值
3. 現金流量的計算
4. 供應商資金的4大主要來源
5. 預算方式和來源
1）增量式預算
2）零基式預算
3）滾動式預算
4）原材料預算
5）資本預算
6）維護、修理、運作預算
7）管理預算
8）開口采購預算
6. 采購付款的財務計劃
1）資金回報率
2）延長付款帶來的成本降低
7. 供應商價格指數及管理
維度五：從供應商成本工程分析
1. 現場管理是供應商成本降低之源泉
2. 供應商的成本與精益生產方式的技術和應用
3. 精益生產的五項原則
4. 供應商生產中的七大浪費消除
5. 供應商的拉動式管理
6. 供應商的目視管理
7. 供應商的JIT
8. 供應商的看板控制

第三講：六個基本面控制成本，提升企業利潤
一、成本核算面
1. 成本定義
1）材料成本
2）制造成本
3）銷售成本
4）利潤
2. 成本分解22項內容
3. 供應商報價中的制造成本分析
1）設備折舊分析
2）生產效率分析
3）產品質量的要求分析
4. 利潤四原則；
情景：裁剪一個適合本公司的成本模型
5. 緊急情況下的特別訂貨定價
二、價格模型面
1. 三種價格模型
1）固定價格
2）成本加利潤
3）不確定的合同的定價
2. 價格變動條款
三、折扣形式面
1. 數量折扣
案例分析：數量折扣
2. 現金折扣
案例分析：現金折扣
3. 季節性折扣
案例分析：季節性折扣
4. 貿易折扣
案例分析：貿易折扣
5. VIP 折扣
案例分析：VIP折扣
6. 促銷折扣
案例分析：促銷折扣
四、購買戰略面
1. 按需購買
2. 購買期貨
3. 投機性購買
五、成本控制兩種表現形式面
1. 成本節約
2. 成本回避
六、風險控制面
1. 風險識別
1）可預見的操作型風險
2）可預見的結構型風險
3）可預見與不可預見的一般風險
2. 風險分析
1）有關合同履行的風險
2）有關簽約公司的風險
3）有關周圍環境的風險
3. 風險評估
1）定量分析
2）定性分析
4. 風險對策
情景：供應商的成本風險在哪里？

第四講：8個工具和18個手法降低成本，提升企業利潤
一、采購價格降低的工具
1. 利用學習曲線
2. 整體成本的關鍵活動
3. 找到投資收益平衡點
4. 思考生命周期成本
5. 降低作業成本
6. 平衡質量成本
7. 平衡庫存成本
8. 降低生產成本
二、降低采購成本的十八大手法
1. 價值分析
——對現有產品進行改進以實現材料成本降低
案例分析：擴大不同產品的共用模具實現材料成本降低
2. 價值工程
——在現有產品基礎上重新設計新產品以實現材料成本降低
案例分析：改雙面板為銀漿灌孔板實現材料成本降低
3. 談判；
——買賣雙方為了各自目標，達成彼此認同的協議
案例分析：通過談判實現降價
4. 早期供應商參與
——在產品設計初期，借助供應商的專業知識來達到降低成本的目的
案例分析：汽車生產企業和鋼鐵生產企業的 ESI(Early Supplier Involvement）模型
5. 集中采購
——集中集團的總需求，而執行的采購活動
案例分析：海爾集團是如何通過集中采購降低采購成本的
6. 杠杠采購
——避免同組織不同單位，各自向同一供應商采購，卻價格不同，但彼此并不知情的情況
案例分析：某德企如何通過杠杠采購來實現降本的
7. 聯合采購；
——通過統計不同采購組織的需求量，以獲得較好的折扣價格
案例分析：某汽車集團使用聯合采購成本法優化成本
8. 目標成本法
——在產品生命周期的研發及設計（RD&E）階段，設計好產品的成本
案例分析：使用目標成本法降低成本
9. 為便利采購而設計 DFP (Design For Procurement）：
——在產品的設計階段，利用協力廠的標準制程與技術，以及使用工業標準零件，方便原物料取得的便利性
案例分析：企業“為便利采購而設計”
10. 作業成本導向法
——將作業成本追溯或分配至各成本對象，完成成本計算的成本管理
案例分析：某企業通過作業成本導向法降成本
11. 標準化
——實施規格的標準化，為不同的產品項目或零件使用共通的設計、規格
案例分析：無標準化設計導致供應商難管理，從而使成本不易控制及降低
12. 生命周期采購
——根據采購產品的生命周期，制定采購策略的采購
案例分析：不同產品生命周期階段的采購策略
13. 招標采購
——采購方按照規定的程序和標準，一次性的從投標方中擇優選擇交易對象
案例分析1：招標降成本
案例分析2：合理評標
14. 反向拍賣
——由采購方提供條件，賣家之間以競爭方式，決定最終產品提供商和服務供應商
案例分析：利用反向拍賣降價
15. JIT (Just in time）
——將必要的零件以必要的數量在必要的時間送到生產線
案例分析：利用豐田 JIT 合理控制車企的庫存，從而實現供應鏈成本降低
16. VMI (Vendor Managed Inventory）：
——用戶和供應商雙方都獲得最低成本為目的,在一個共同的協議下由供應商管理庫存,并不斷監督協議執行情況和修正協議內容, 使庫存管理得到持續地改進的合作性策略
案例分析：利用 VMI 合理設置庫存，降低供應鏈總成本
17. Milk Run
——制造商用同⼀貨運車輛從多個供給處取零配件的操作模式
案例分析：車企如何利用 Milk Run 的方式來降低日常物流成本
18. 投機采購
——采購數量為正常使用量或采購量的許多倍
案例分析：如何利用大宗市場的行情波動為企業帶來原材料成本的降低
實操：各學員任選其中一種方法闡述自己工作中的降本方法，原則：各學員之間不重復選擇。

結束語
降低成本的注意事項 

24年采購供應鏈實戰經驗
香港浸會大學碩士（亞洲50強大學）
中英雙語授課
CFLP注冊采購師（全國首批）
霍尼韋爾六西格瑪（綠帶認證）
ITC（國際貿易中心）采購師培訓客座講師
曾任：代傲電子控制有限公司（德資）|采購總監
曾任：霍尼韋爾傳感控制公司（世界500強）|亞太區域采購經理
曾任：精博電子有限公司（美資）|采購經理
現任：大力神鋁業股份有限公司|供應鏈副總
擅長領域：供應鏈管理、采購與供應商、采購談判、倉儲物流、采購成本管理等
【專業】采購授權管理認證、ISO9000:2000版主任審核員認證、供應商研討會談判1-4級認證
【專一】老師深耕采購供應鏈管理領域24年，擁有獨有采購供應鏈管理優化方法，為任職企業多次達成采購降價目標，累計為企業實現成本節約1000+萬

實戰經驗：
★代傲電子控制——采購總監
→為全球4個工廠制定的采購戰略，成果：保障生產運行，采購成本控制預算誤差小于5%。
→針對現有供應商進行評估并制定改善計劃，成果：采購直接材料降低4000+萬，降幅達5.3%。
→制定供應商財務規劃及寄存協議策略，成果：實現付款周期從75天延長到80天。
★霍尼韋爾傳感控制——亞太區域采購經理
→主導亞太區金屬和材料的采購戰略制定，成果：材料采購金額3000+萬，占總采購金額30%
→建立采購績效評估指標,促進供應商交付，成果：及時交付率超過99%，不良率低于100 PPM.
→建立全年采購價格分析模式，實行價格策略，成果：在原料大漲的背景下，仍實現成本降低5+%，成本節約180萬，為企業壓鑄產品、機加工產品實現分別降價50%、20%。
★精博電子——采購部經理
→為企業完善采購標準化作業流程，成果：高效執行年度采購任務，采購總金額超18000萬。
→建立供應商引入及評估流程，并針對單個材料實行Cost Down，成果：實現年均降價超3%，總降價金額超過600萬

培訓經驗：
作為ITC（國際貿易中心）采購師培訓客座講師，連續14年在全國近10個城市開展采購師人才培養課程，學員超2000人。培養高級采師、注冊采購師600+人
→ 曾開展注冊采購師培訓公開課，包括《庫存管理》《供應商關系管理》《采購談判》等多門課程，累計70+期
→ 曾為河南新大方開展《供應戰略》《供應商選擇》等課程，近10期
→ 曾為大盛微電科技開展《采購戰略》《評估與選擇供應商》等課程，3+期
→ 曾為河南格力、南京萬德思、徐州金彭電動車廠等企業開展《采購管理》5+期
→ 曾為新鄉心連心化肥等企業開展《采購戰略》3+期

主講課程：
《降本增效：采購成本的分析控制與降低》
《講信修睦：采購合同準備實務》
《合作共贏：供應商談判實務》
《披沙揀金：供應商的選擇與評估》
《行慎致遠：供應商戰略制定》
《技術革新：數字化供應鏈》
《現金為王：企業庫存管理》 

• 提質升能，降本增效-精益生產管理

   

  生產管理培訓（一）、認識精益生產 1.1 豐田生產模式成功的秘訣 1.2 精益生產產生的背景 1.3 精益生產對大量生產的優越性 1.4 精益生產的目標 1.5 精益生產系統框架 1.6精益思想的五個基本原則 生產管理培訓（二）、 認識浪費 2.1 何謂浪費 2.2 浪費的種類 ..

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