【培訓對象】
本課程適合所有的行業(yè)和公司全體干部員工

【培訓收益】
 認識品質(zhì)管理意識  QC質(zhì)量過程控制  QC七大工具  POKAYOKE防呆防錯技術(shù)  精益品質(zhì)管控精髓自働化  QCC品管圈活動

 第一講：TQC體系與員工的質(zhì)量意識
1. 降落傘的真實故事
2. 有歷史事件看品質(zhì)寓言
3. 1%的品質(zhì)水準代表什么？
4. 從數(shù)字看品質(zhì)管理的重要
5. 每天進步一點點，最終進步一大步
6. 什么是TQC體系？
7. 樹立正確的品質(zhì)理念
8. 第一次就把事情做對
9. 企業(yè)質(zhì)量管理狀況自我測試

第二講：QC過程質(zhì)量控制
1. 質(zhì)量管理的控制
2. QC過程質(zhì)量控制環(huán)
3. 質(zhì)量控制環(huán)的原理與設定
4. QC控制環(huán)的三個條件
5. 質(zhì)量控制環(huán)的功能與種類
6. 質(zhì)量控制環(huán)的作用與流程
7. 如何確定缺陷收集表
8. 如何開展內(nèi)環(huán)控制？外環(huán)控制？
9. 來料質(zhì)量控制分析
10. 如何實現(xiàn)產(chǎn)品出貨合格率提升？
11. 質(zhì)量控制與質(zhì)量成本
案例
第三講：防差錯技術(shù)
1. POKA YOKE防錯法的作用
2. 失誤與缺陷
3. 產(chǎn)生失誤的一般原因
4. 制造過程常見失誤
5. 防止差錯的5大基本思路
6. 防差錯裝置的設計思維導圖
7. 幾類常見的防差錯裝置
案例：
1. 第四講：QC七大工具
1. QC管理工具分類
2. QC工具運用方法
3. QC工具的功能及作用
4. QC工具運用場景介紹
第五講：QC小組改善
1. QC小組的組成
2. QC小組的組建程序
3. QC小組活動
4. QC小組的改善原則
5. QC小組的工作程序
6. QC小組的選題
7. 什么是問題
8. 五五法則
9. 頭腦風暴法
10. QC小組活動的推進
11. QC小組活動成果匯報
12. QC成果的評審與激勵
13. 某外企QC小組成果發(fā)布與案例展示分析
14. 三：QCC推進步驟
15. 前言
16. 組建小組
17. 選定課題
18. 現(xiàn)狀分析
19. 目標建立
20. 分析原因
21. 制定措施計劃
22. 組織實施
23. 檢查效果
24. 標準化
25. 遺留問題今及后打算
26. 總結(jié)成果資料
備注：
（課綱順序和內(nèi)容可根據(jù)需要進行微調(diào)）

 

 曾在日本豐田汽車學習精益生產(chǎn)管理（TPS）
 曾在一汽豐田工作多年，從事部門主管兼精益TPS推進
 曾任東莞信騰機器人公司總經(jīng)理（沖壓機器人行業(yè)前10名）
 從事精益生產(chǎn)管理培訓、輔導之今，已經(jīng)服務上百家知名上市企業(yè)，富士康科技集團、中國電子科技集團（軍工）、天藥集團、東風小康汽車、神通科技、江山歐派、正川股份、SGS（瑞士）客座講師
 國際信息化IITP職業(yè)培訓講師
 企業(yè)設備管理（TPM）資深專家
 擁有智能裝備發(fā)明專利4項，實用新型專利7項（中國專利網(wǎng)www.soopat.com）
實用新型：1、動平衡機械手2、工業(yè)產(chǎn)品堆垛系統(tǒng)3、打磨機氣動輪自動換砂裝置4、高精度沖壓上下料裝置5、關(guān)節(jié)機器人6、自動翻轉(zhuǎn)裝置7、多功能機械手
發(fā)明專利：1、壓鑄齒輪自動化后續(xù)加工系統(tǒng)2、鋸條自動檢測系統(tǒng)3、高溫球面后視鏡吸取裝置4、鉸鏈生產(chǎn)線自動連線
【個人簡介】
韓老師擁有近二十年精益生產(chǎn)管理培訓、輔導的經(jīng)驗，曾帶領(lǐng)多家不同行業(yè)的企業(yè)成功實現(xiàn)管理架構(gòu)搭建、流程優(yōu)化、減員增效、利潤最大化。
在豐田工作期間與日方人員共同建立三條生產(chǎn)線，包括軟硬件的建立。
 企業(yè)精益布局layout改善規(guī)劃輔導：在工廠內(nèi)進行近600多臺設備的工廠生產(chǎn)線的布線的規(guī)劃，由“設備集群布局”的生產(chǎn)變?yōu)?0條左右的“U字型單件流（one piece flow）線“為主機加工、組裝焊接生產(chǎn)，減少3%的現(xiàn)場工作人員。
 企業(yè)精益戰(zhàn)略規(guī)劃布局：輔導某建材企業(yè)實施戰(zhàn)略布局及升級，三年從3000萬干到1億，并實現(xiàn)企業(yè)產(chǎn)值的數(shù)倍成長等！
韓老師從事精益工作近20年時間，有著豐富精益管理理論知識和改善方面的實際經(jīng)驗，擅長幫助企業(yè)導入精益理念、文化，搭建精益管理系統(tǒng)，并結(jié)合智能工廠的自動化規(guī)劃，服務于企業(yè)，也提出了“精益+智能化”理念，并在精益項目中得以運用，助力企業(yè)未來發(fā)展。
韓老師現(xiàn)全身心的致力于中國企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級事業(yè)，為幫助中國企業(yè)通過“精益+智能化”價值創(chuàng)新實現(xiàn)可持續(xù)成長，實現(xiàn)強企夢、強國夢而矢志奮斗！
【培訓課題】
TPS概論，5S及目視化、SOP標準作業(yè)、layout規(guī)劃，TQM、QRQC、TPM管理、TWI、QANET、班組管理7大任務、精益物流管理、SPTT、供應商管理、TBP工作指導方法、QCC創(chuàng)意工夫建設和推行、One Piece Flow生產(chǎn)線布局、FMEA、MSA、SPC、PPAP、APQP等
【主講課程】

《企業(yè)高效可持續(xù)發(fā)展之精益生產(chǎn)管理概論》
《精益企業(yè)設備全面生產(chǎn)維護（TPM）實戰(zhàn)訓練》

《精益兩大法寶之一5S管理與目視化運用》
《精益兩大法寶之一品管圈活動QCC》
《豐田問題解解決八步法之TBP》《豐田質(zhì)量基因密碼之自工序完結(jié)》

《精益TQM全面質(zhì)量管理實戰(zhàn)訓練》

《QRQC快速反應質(zhì)量控制落地訓練