【培訓對象】
研發、質量、工程和制造等技術及管理人員

【培訓收益】
1、深刻了解DFMEA/PFMEA的作用。 2、系統掌握DFMEA/PFMEA分析方法并能熟練應用于日常工作深刻了解FMEA的作用，

第一講：FMEA與質量工程
1、產品是設計出來的
2、產品質量的樹狀圖
3、質量工程的觀點
4、產品成功矩陣
5、轉化客戶心聲
第二講：確定客戶的關鍵要求
1、確定客戶需求收集對象
2、了解和收集客戶心聲
3、確定顧客關鍵要求
4、結合課題討論并提出客戶的關鍵要求
第三講：FMEA概述
1、FMEA淵源
2、FMEA分類與應用原則（系統FMEA、設計FMEA、過程FMEA）
3、FMEA的基本概念
4、討論
第四講：實施FMEA的步驟
1、確定范圍
2、形成FMEA團隊
3、創建流程圖
4、流程的輸入和輸出
5、列出可能的失效模式、后果和原因
6、對嚴重度、發生頻率和探測度進行排序
7、計算風險排序數RPN
8、改善
9、FMEA表格
10、討論
第五講：設計FMEA
1、潛在失效模式
2、潛在失效起因/機理
3、潛在失效后果
4、現行設計控制
5、嚴重度(S)及其評價準則
6、頻度(O)及其評價準則
7、不易探測度(D)及其評價準則
8、風險順序數(RPN)
9、建議措施
10、采取的措施
11、重新計算RPN
12、案例分析
13、分組制作PFMEA并點評
第六講：過程FMEA
1、潛在失效模式
2、潛在失效起因/機理
3、潛在失效后果
4、現行設計控制
5、嚴重度(S)及其評價準則
6、頻度(O)及其評價準則
7、不易探測度(D)及其評價準則
8、風險順序數(RPN)
9、建議措施
10、采取的措施
11、重新計算RPN
12、案例分析
13、分組制作PFMEA并點評

 

機械制造專業、工業企業管理專業，研究生學歷，高級工程師

講師背景

經典課程

 

ISO9001、ISO/TS16949、ISO14000、OHSMS18000等管理體系內審員培訓、產品審核、過程審核等。

• FMEA——故障模式與影響分析

   

  課程背景：潛在失效模式與效應分析(Failure Mode and Effects Analysis, FMEA)，是分析系統中每一產品所有可能產生的故障（失效）模式及其對系統造成的所有可能影響（效應），并按每一個可能的故障影響的嚴重程度，和可能的故障原因的發生頻度與檢測難易程度予以評估分類的一種歸納分析方法。這一方法最初于用于美國阿波羅登月計劃中，..

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• 國際FMEA實戰王牌訓練營

   

  第一部份：質量是設計出來的，預防出來的 1、日本豐田汽車召回的啟示 2、質量的三元定義---顧客滿意、低成本和快速響應 3、質量來源于設計 4、設計來源于預防 5、失效模式影響分析(FMEA)是最好的預防工具 第二部份：失效模式影響分析(FMEA)概述 1、 FMEA的定義、起源、分類和時機..

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