【培訓對象】


【培訓收益】
1、理解新舊版本的變化； 2、掌握VDA 6.3:2016&VDA 6.5:2020新版審核的原理、流程和過程審核及產品審核的要點和方法！ 3、使學員能夠將所學應用到公司和對供應商的過程審核、產品審核中，運用“系統化審核方法”提升審核價值，實現增值審核！

第一部分VDA6.3:2016
1、過程審核概述
審核類型比較
過程審核的定義
過程審核的應用范圍
案例解析
VDA 6.3在產品開發項目中的應用
VDA 6.3版本簡介
審核員資格要求
分組練習一：結合公司實際情況，討論以下問題：
請寫出您在 制造過程審核 中 的疑難點
2、過程審核流程與提問技巧
審核流程
審核方案（Programme）：根據審核要求編制方案
審核方案：根據新的審核要求，不斷調整審核方案
審核流程實施的具體要求
過程審核員的提問方式和技巧
過程導向式的審核：烏龜圖
烏龜圖案例解析
過程導向式的審核：過程鏈
過程導向式的審核：風險思維
風險思維視頻案例解析
過程導向式的審核：風險識別
風險管理的基本原則
過程風險案例解析
分組練習二：請選一個熟悉的生產工序，討論以下問題：
應用烏龜圖模型的六個方面對其進行風險分析
3、潛力分析
潛力分析（P1）目的和目標
前提條件
準備工作
潛力分析的流程
潛力分析（P1）問卷表
潛力分析結果的評價
對供應商的分級（classification）要求
4、問卷表的使用（P2-P7）
VDA6.3提問表結構變化
新版VDA6.3變化
P2：項目管理
項目管理的三重約束因素
提問表P2.1-P2.7的理解
項目管理案例解析
P3：產品和過程開發的策劃
提問表P3.1-P3.5的理解
P3/P4：產品誕生過程的審核思路
P4：產品和過程開發的落實
提問表P4.1-P4.8的理解
P5：供應商管理審核
P5：供應商管理審核關注點
有效的供應商管理模式
提問表P5.1-P5.7的理解
P6：過程分析/生產
過程界定-分段-交接點
分組練習三：請選你所熟悉的生產過程，討論以下問題：
對該過程進行審核前的過程界定
寫出重要的接口界面以及對過程產生影響的因素
VDA6.3生產過程控制的原則
VDA6.3生產過程審核要求及關注點
P6.1：過程輸入提問表P6.1.1-P6.1.5的理解
分組練習四：結合練習三，討論以下問題：
從P6.1.1-P6.1.5中選擇其中一個審核項目展開審核并記錄審核情況
P6.2：過程管理提問表P6.2.1-P6.2.5的理解
分組練習五：結合練習三、四，討論以下問題：
從P6.2.1-P6.2.5中選擇其中一個審核項目展開審核并記錄審核情況
P6.3：人力資源提問表P6.3.1-P6.3.3的理解
P6.4：物質資源提問表P6.4.1-P6.4.5的理解
分組練習六：結合練習三、四、五，討論以下問題：
從P6.4.1-P6.4.5中選擇其中一個審核項目展開審核并記錄審核情況
P6.5：效率、效能、消除浪費提問表P6.5.1-P6.5.4的理解
P6.6：過程成果（輸出）提問表P6.6.1-P6.6.4的理解
P7：客戶關懷，客戶滿意及服務
提問表P7.1-P7.5的理解
5、過程審核的評價
如何對每個問題評分
評分指南
（*）問題 ：涉及特殊產品和過程風險的問題
子要素P6的評價及其基準
總體評價和降級規則
第二部分VDA6.5:2020
1、產品審核概述
汽車工業的質量管理體系和審核
審核類型的比較
IATF16949對產品審核的要求
VDA6.5標準發展歷程
VDA6.5：2020主要變化點
產品審核的定義
產品審核的目的
產品審核的特點
產品審核與其他檢驗的區別
審核員資格要求
2、產品審核流程
產品審核流程圖
產品審核的準備和策劃：審核大綱
產品審核的準備和策劃：審核時機
基于風險的產品審核頻次
產品審核的準備和策劃：審核計劃
檢驗方法和檢測器具
產品審核的準備和策劃：參考資料
產品審核提問表
產品審核實施：
職責與流程
樣件取樣與標識
測量儀器
審核規則
3、產品審核評定
產品審核評定對象
產品審核評定方法：百分數法（推薦）
質量特征值（QKZ）的計算
產品審核缺陷的分類
計算質量特征值
產品審核案例解析
產品審核報告
啟動審核后續活動
產品審核糾正措施的方法
主機廠產品審核案例解析
分組練習七：請選一個熟悉的汽車產品，討論以下問題：
展開產品審核的策劃和實施 

曾任A股實豐文化發展股份（002862）執行總經理
曾任冠智達實業 咨詢經理、分公司總經理
持續多年擔任松下集團（世界500強）特聘講師
BV必維集團、DNV挪威船級社 汽車業特聘高級講師
多家企業經營、質量管理顧問
IATF16949:2016汽車業資質講師
質量標準落地“四步法”版權課程 原創者
經營計劃落地“三步法”版權課程 原創者
經營目標樹分析（BORTA）“三步法” 版權課程 原創者

【個人簡介】
楊家來老師整合、總結、粹取了9年制造業中、高層管理實戰經驗以及14年的管理咨詢、培訓經驗，原創了3大版權課程即年度經營計劃落地“三步法”、制造業質量管理標準落地“四步法”的管理咨詢與培訓，經營目標關聯樹分析BORTA“三步法”，以及3大經營管理落地工具（注冊商標），從打破了“部門墻”、穿越單一過程的“本位主義”目標管理模式，打通了企業年度經營計劃目標與部門目標的底層邏輯，從而首創提出了BORTA®經營目標樹分析模型，并運用風險分析、控制的RSMA®工具展開目標落地分析，并展開績效評價、改進的PCAS®循環，已在數十家企業深度實踐、效果顯著！目前已為數百家企業提供管理咨詢、培訓服務，客戶返聘率高達80%以上！
帶領A股上市公司實豐文化發展股份（002862）實現戰略轉型和效益的成倍成長，2007年開始每年業績倍增，從2006年的6000萬做到2009年的5個億！同期人員由300人增加到1200人，管理人員成本下降40%以上！
幫助合肥阿雷斯提汽車配件將IATF16949:2016汽車業標準要求與汽車業主機廠要求、阿雷斯提集團要求的3大要求進行質量流程整合、梳理、優化，創建的質量標準與IATF16949標準要求、主機廠要求、阿雷斯提集團3大要求100%相符，全流程KPI指標達成率95%以上！并培養了內部流程專家！建設了屬于企業內部的核心流程專家團隊！核心流程執行與標準的符合率100%！
幫助松下電子材料按VDA6.3:2016過程審核符合率提高10%以上，主要過程控制關鍵點（含S/R）符合率100%；按AIAG&VDA FMEA將設計風險降低20%以上，主要過程控制風險點（含S/R）失控率0%；通過IATF16949:2016內審員實戰審核班能力訓練營，將發現內部質控痛點、流程管控、成本管控、安全管控等問題點發現率提升40%以上，發現問題點的解決率100%！從而從實戰層面培養了內部審核專家！建設了屬于企業內部的核心審核員團隊！
幫助東莞利富高將IATF16949:2016汽車業標準要求與汽車業主機廠要求、利富高集團要求的3大要求進行質量流程整合、梳理、優化，創建的質量標準與IATF16949標準要求、主機廠要求、利富高集團3大要求100%相符，全流程KPI指標達成率96%以上！并培養了內部流程專家！建設了屬于企業內部的核心流程專家團隊！同時通過汽車業APQP落地實戰咨詢項目和設計開發流程專家的打造，將設計開發周期縮短20%以上，設計開發成本下降10%以上！
幫助固邦燈飾電線運用BORTA®經營目標樹分析模型和《基于風險管理和PCAS®循環的年度經營計劃落地“三步法”》，梳理了全公司目標管理體系，將KPI項目數由原來的12項增加至45項，全公司KPI指標達成率98%！創建了企業“自我驅動成長”管理系統！高層決策有依可循，效率大幅提升！從而奠定了企業持續造血能力，打造了持續改進經營管理績效的航母平臺！
楊老師現全身心的致力于中國制造業的內部規范化經營管理的落地、升級，賦能中國企業全面提升，突破發展瓶頸、實現可持續成長！實現強企夢、強國夢而矢志奮斗！