第一章精益理念及簡介 （第一天）
企業為什么要推行精益生產 ？
達爾文的進化論：物種是可變的，生物是進化的、自然選擇是生物進化的動力
人類經歷的三次工業革命
企業進化論：企業是可變的，公司是進化的、精益選擇是公司進化的動力
豐田公司曲折的進化歷程：精益生產的起源與發展
精益生產的定義：是一種生產組織形式、配合相應的管理工具……
精益生產之效益：豐田、大眾、通用之對比
精益生產與傳統大批量生產方式的區別
成功推行精益生產方式與未推行精益生產方式企業各項指標差別：缺陷率、加工周期、庫存等
精益生產推行效果：成品庫存降低 75%、在制品庫存減少 90%、原材料庫存降低 50%等
從精益戰略到精益運營
如何從財務指標上體現精益的價值
精益生產系統：平準化、同步化物流、標準化作業、單件流、多能工、生產節拍、工廠內部超市、TWI、SMEM、看板、X矩陣、七大浪費、VSM、TQM、TPM、可視化、防錯法、安燈系統、A3報告、OEE、自主維護、自働化、5S。。。。
國內成功推行精益企業案例：美國康明斯發電機公司、中國中車集團。。。
第二章價值流現狀圖與平面布局現狀圖分析 （第一天、第二天）
為什么在美國精益生產叫：Lean Production ?
大野耐一說：精益生產是基于時間的競爭
減去企業運營過程中的多余浪費
價值流圖如何團隊成員達成共識
無附加價值的浪費在哪里：供應商、生產車間、分銷體系、零售商、客戶
價值流（VSM Value Stream Mapping）的定義：是當前產品通過全部生產過程的所有活動等
價值流的作用：不僅只是單點而不整個流動、找到更多的浪費及根源、精益思想和實際情況具體結合等
工廠現狀和理想狀態
繪制價值流的前期準備：價值流經理、產品系列分類、畫圖工具等
產品系列分類
繪制價值流現狀圖
圖形工具簡介
繪制現狀圖前的提示：沿材料流和信息流走一遍、先看全局再逐一分析、從后往前的原則、自己收集信息不靠原始資料、幾個人參加合作完成等
繪制現狀圖的步驟
如何通過魚骨圖使流動可視化
數據框的內容包括
繪制庫存標記
繪制庫存及可用天數及如何轉換計算
計算增值時間比例
如何通過價值流推算生產周期
價值流現狀圖實戰練習
第三章價值流現狀圖分析與繪制未來價值流圖 （第二天）
什么是節拍時間？什么是交貨周期？什么是交貨期？
現狀圖分析：目前工作的價值？滿足客戶時間了嗎？公司這樣賺錢嗎？滿足客戶最大需求是多少？都有哪些浪費？
現狀圖分析的十大提問：
企業現狀存在的七大浪費：過量生產、庫存、多余的動作、等待、搬運、多余的工藝、糾正
未來價值流規劃圖的制訂原則：按節拍生產、盡可能使用單件流生產、在不能流動的工序才用看板拉動等
平衡生產周期與節拍時間
看板拉動系統的建立
未來規劃圖的案例
制定精益改革計劃：價值流計劃格式、X-矩陣、甘特圖等
第四章 精益工具 – TPM （第 三 天）
TPM 簡圖
工廠管理的三個層次：三流的設備管理、二流的設備管理、一流的設備管理
對問題層次的理解：海因里希法則
潛在缺陷
5 WHY 尋找設備的潛在缺陷
設備潛在缺陷反應的原則：一目了然、明確具體、量化、自動化
潛在缺陷的案例
自主保養的文件建立：找出潛在缺陷、明顯化、可衡量、目視化、自主化
第五章 設備自主保養的四大標準化文件 （第三天）
為什么要保養？ - 《設備系統原理說明圖》
什么是《設備系統原理說明圖》 ？
設備系統說明圖的主要內容
制作《設備系統說明圖》的具體步驟
保養設備什么？ - 《保養基準書》
什么是《保養基準書》？
保養基準書的內容：保養什么、保養位置、保養工具、保養責任、保養標準、保養時間、保養頻率、保養方法
保養方法：清掃、點檢、加油、更換油、更換部件
制作《保養基準書》的具體步驟
怎么保養？- 《保養設備作業指導書》
什么是《保養設備作業指導書》？
保養設備作業指書的主要內容：步驟、要點、理由、圖片
制作《保養設備作業指導書》的具體步驟
保養了還是沒保養？ - 《設備點檢表》
什么是《設備點檢表》？
《設備點檢表》的特點：定人、定點、定量、定周期、定標準、定計劃、定記錄、定方法
設備點檢的流程
設備點檢制度打造對設備的五層防護
第一層防護：班組設備始業點檢
第二層防護：定期點檢
第三層防護：精密點檢
第四層防護：因果探明
第五層防護：專業定期檢測
制作《班組始業設備點檢表》的具體步驟
第六章 精益工具 – TWI – JI 工作教導 （第四天）
產生作業指導書
為什么需要作業指導書
工作分解的4個步驟
工作分解中常遇到的問題
練習：通過講師提供的道具，寫出一個作業指導書，練習是否掌握寫作業指導書的技巧
教導的實施方法
何時需要指導和培訓
常用的現場員工的工作指導方法
口授法、講授法
僅做給他看（實作）
一面講一面做的方法
四階段教導法（一對一指導方法）
工作教導四階段法
第一階段—準備
第二階段—示范
第三階段—實作
第四階段—上線
練習：每一階段講授完畢之后，都由學員相互之間扮演教導人員與受教導人員，練習工作教導的方法。
技能培訓的注意點
 長期的輔導和培訓計劃
 為什么要擬定長期輔導計劃
 長期輔導計劃擬定要點
 改變行為模式的要素
第七章 精益工具 – TWI – JM 工作改善 （第五天）
工作改善實施準備
JM的定義
為什么要改善
什么樣的工作可以改善
JM實施的準備要點
工作改善四階段法
第一階段：作業分解
1、將現在的作業方法分成小作業細目，逐一記錄，不要遺漏。
2、所有“搬運作業、機械作業、人工作業”全部列為細目（細目指動作的片斷）
3、練習

第二階段：作業分析
1、分析項目
為什么要做這個細目？
做這個細目的目的是什么？
在什么地方做最好？
在什么時候做最好？
什么人去做最好？
用什么方法最好？
2、下列事項應同時分析：材料、布置、機械、動作、設備與工具、安全、設計、整理整頓
3、 產生構想，立即記錄下來
第三階段：創造對策
1、以構想創造對策，達成下列目標
（1）刪除不必要的細目
（2）合并可“同時、同地、同人”做的細目
（3）重組細目的順序
（4）簡化現行作業方式，使工作更省力與安全
材料、工具及設備置于好找、好取與好使用的位置
利用重力－斜坡、漏斗、滑槽等送料設備
有效的運用雙手
用治具、工模、夾具固定工件或工具
2、與部屬及相關人員討論
3、整理細目，成為新工作方法
第四階段：推動新方法
1、呈報上司
2、與部屬溝通
3、知會有關部門，如生管、制造工程、工業工程、品管、財務等單位（或送提案審查委員會通過），征得同意
4、立即并確實執行新方法
5、獎勵對改善有世界功勞的部屬。
(3)工作改善分析
改善分析的2個層面
改善分析的“5W1H”思維及案例應用
(4)發展新方法
產生新方法的6步驟
每個步驟的關鍵點及技巧
案例分析
第 八 章 考試 （第五天 最后兩小時） 

超過13年世界 500 強制造型企業之歷練和8年的咨詢行業項目經驗，使他成為一位不可多得的生產管理專家，他曾在企業中多次承擔各類生產管理體系的設計和推行工作，曾成功推行過5S、TPS、TPM、TWI、優秀班組建設等多種現場管理項目，對推行各種現場管理措施有著豐富的經驗。除此之外，他還親自為各類制造型企業進行生產管理方面的咨詢和培訓，尤其擅長以精益生產為主的項目推進工作，曾經為浙江某民營企業，對現場重新布局和改善后，當年就為該企業節約成本500萬以上, 2020 年為江蘇某民營企業，對運營系統優化后，當年就為該企業多創造收益 1000 萬以上。
在咨詢方面他善于運用各種輔導手法的專業顧問，他能夠有效地針對企業的不同現狀，結合企業實際情況量身定制出最適合的解決方案，方式突出實用性，方法講求時效性，其豐富的現場管理改善實戰經驗，造就了他專注解決高難度問題的優秀品質 

• 市場調查方法與分析工具培訓

   

  《市場調查方法與分析工具培訓》課程大綱課程一：市場調查簡介與調查方法（1天） ○課程目標 通過本課程的學習，學員了解市場調查的現狀與趨勢、并要求掌握文案調查法、觀察法、焦點團體座談會、深度訪談法、德爾菲法、電話調查、面訪調查、郵寄調查法等調查方法的實施步驟并結合某一調查課題選取合適一種或幾種的調查方法。了解上述調查方法各自的特點、優缺點以..

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