【培訓(xùn)對(duì)象】


【培訓(xùn)收益】
掌握看板拉動(dòng)流程的根本和掌握零件規(guī)劃表運(yùn)用； 掌握超過(guò)規(guī)劃方法和掌握看板數(shù)量計(jì)算； 熟悉看板管理制度和完成看板拉動(dòng)實(shí)際規(guī)劃； 掌握如何搭建原材料超市、線邊倉(cāng)庫(kù)、生產(chǎn)超市的技能 掌握精益物流的規(guī)劃方法

第一章看板簡(jiǎn)介
精益生產(chǎn)系統(tǒng)：平準(zhǔn)化、同步化物流、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、單件流、多能工、生產(chǎn)節(jié)拍、工廠內(nèi)部超市、TWI、SMEM、看板、X矩陣、七大浪費(fèi)、VSM、TQM、TPM、可視化、防錯(cuò)法、安燈系統(tǒng)、A3報(bào)告、OEE、自主維護(hù)、自?xún)P化、5S
JIT(準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn))的定義
支撐實(shí)現(xiàn) JIT 生產(chǎn)的不二法則：看板拉動(dòng)
看板是什么？
看板的放置
精益物料拉動(dòng)原則：客戶(hù)需要什么？哪里需要？什么時(shí)間需要？需要多少？都能第一時(shí)間滿(mǎn)足
推動(dòng)式生產(chǎn)的弊端
豐田拉動(dòng)式生產(chǎn)的起源：大野耐一的構(gòu)想
看板的微觀作用：提示信息、有效控制庫(kù)存、暴露問(wèn)題等
看板的宏觀作用：物流順暢、防止過(guò)量生產(chǎn)、生產(chǎn)操作的有效控制、提高需求變化的靈活性、有助于供應(yīng)鏈管理等
推動(dòng)看板管理的運(yùn)用原則：100% 合格品、先進(jìn)選出等
案例：豐田有效運(yùn)用看板高效率運(yùn)行展示
看板的運(yùn)作程序
看板的種類(lèi)：成品看板、取料看板、生產(chǎn)看板、采購(gòu)看板、臨時(shí)看板
第二章各種看板的使用、制作、推行
取料看板流程
取料看板的循環(huán)方式和周期計(jì)算
案例：英格索蘭取料看板系統(tǒng)的有效運(yùn)用
什么是取料看板收集箱
取料看板收集箱的使用及制作
生產(chǎn)的看板的循環(huán)方式
什么是生產(chǎn)看板收集箱
生產(chǎn)看板收集箱的使用及制作
看板不同的表現(xiàn)形式：卡片、空容器、空管等
看板如何與主生產(chǎn)計(jì)劃相配合
案例：某知名企業(yè)看板拉動(dòng)系統(tǒng)展示
使用看板拉動(dòng)的條件：5S、容器、完整的拉動(dòng)系統(tǒng)
企業(yè)推行看板管理的實(shí)施步驟
看板實(shí)施的準(zhǔn)備工作：高層達(dá)成共識(shí)、各項(xiàng)指標(biāo)要達(dá)成的效果、制作看板推行計(jì)劃時(shí)間表、組織完成看板系統(tǒng)培訓(xùn)、選擇推行看板系統(tǒng)的樣板線體、樣板線體的推行與實(shí)施等
BOM(標(biāo)準(zhǔn)材料表)的定義
BOM 的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次
PFEP (產(chǎn)品料號(hào)計(jì)劃)的定義
PFEP 之內(nèi)容：零件號(hào)、零件尺寸、每天使用量、準(zhǔn)確的使用位置、準(zhǔn)確的存放位置、訂單頻率、供應(yīng)商、單位包裝規(guī)格等
設(shè)置 PFEP 的作用
PFEP 案例展示
線邊倉(cāng)庫(kù)的物料規(guī)劃
線邊倉(cāng)庫(kù)的包裝原則：品質(zhì)保護(hù)、管控原則、數(shù)量原則、重量原則
高效線邊倉(cāng)庫(kù)物料布局方式
線邊倉(cāng)庫(kù)物料放置方式
規(guī)劃配送物料方式：看板補(bǔ)充、順序補(bǔ)充、成套配送
超市庫(kù)存量計(jì)算和控制
采購(gòu)看板數(shù)量計(jì)算、交貨天數(shù)計(jì)算、緩沖庫(kù)存計(jì)算、最低庫(kù)存量計(jì)算
取貨看板數(shù)量計(jì)算
生產(chǎn)拉動(dòng)看板的推行流程
生產(chǎn)看板數(shù)量計(jì)算
生產(chǎn)看板制作的關(guān)鍵指標(biāo)：生產(chǎn)批量、最小及最大庫(kù)存等
計(jì)算補(bǔ)充周期
補(bǔ)充周期的計(jì)算步驟
編制看板的流程
推行看板管理成功的六大提問(wèn)
看板系統(tǒng)的模擬訓(xùn)練
看板流程的維持和檢查
看板超市庫(kù)存的持續(xù)改進(jìn)
第三章精益物流規(guī)劃與配送
精益物流的定義
游戲：兩個(gè)工廠物流成本一樣嗎？為什么？
案例：肯德基物流路線規(guī)劃
收集各單元間的五項(xiàng)基本信息
繪制工廠現(xiàn)狀單元布局圖
繪制單元關(guān)系從至圖
繪制數(shù)據(jù)列表排序圖
單元與單元關(guān)系密切程度
繪制單元關(guān)系從至轉(zhuǎn)換圖
繪制工廠單元關(guān)系評(píng)級(jí)圖
工廠單元間布局之原則
如何按關(guān)系圖重新對(duì)工廠單元進(jìn)行布局
工廠單元間布局練習(xí)
第四章 答疑和討論
 

超過(guò)13年世界 500 強(qiáng)制造型企業(yè)之歷練和8年的咨詢(xún)行業(yè)項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)，使他成為一位不可多得的生產(chǎn)管理專(zhuān)家，他曾在企業(yè)中多次承擔(dān)各類(lèi)生產(chǎn)管理體系的設(shè)計(jì)和推行工作，曾成功推行過(guò)5S、TPS、TPM、TWI、優(yōu)秀班組建設(shè)等多種現(xiàn)場(chǎng)管理項(xiàng)目，對(duì)推行各種現(xiàn)場(chǎng)管理措施有著豐富的經(jīng)驗(yàn)。除此之外，他還親自為各類(lèi)制造型企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)管理方面的咨詢(xún)和培訓(xùn)，尤其擅長(zhǎng)以精益生產(chǎn)為主的項(xiàng)目推進(jìn)工作，曾經(jīng)為浙江某民營(yíng)企業(yè)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)重新布局和改善后，當(dāng)年就為該企業(yè)節(jié)約成本500萬(wàn)以上, 2020 年為江蘇某民營(yíng)企業(yè)，對(duì)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)優(yōu)化后，當(dāng)年就為該企業(yè)多創(chuàng)造收益 1000 萬(wàn)以上。
在咨詢(xún)方面他善于運(yùn)用各種輔導(dǎo)手法的專(zhuān)業(yè)顧問(wèn)，他能夠有效地針對(duì)企業(yè)的不同現(xiàn)狀，結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況量身定制出最適合的解決方案，方式突出實(shí)用性，方法講求時(shí)效性，其豐富的現(xiàn)場(chǎng)管理改善實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，造就了他專(zhuān)注解決高難度問(wèn)題的優(yōu)秀品質(zhì) 

• 高效倉(cāng)儲(chǔ)管理與精益物流配送

   

  【課程目標(biāo)】.掌握倉(cāng)庫(kù)選址、廠內(nèi)布局的原則與方法.清晰倉(cāng)儲(chǔ)/配送中心活動(dòng)在VSM(價(jià)值鏈)中的定位.通過(guò)優(yōu)化儲(chǔ)位，提高作業(yè)效率及一體化配送路線優(yōu)化的多種方法.掌握提高賬物一致準(zhǔn)確率、實(shí)現(xiàn)FIFO的操作方法.貨物如何有效的保管，如何降低倉(cāng)儲(chǔ)管理的損耗？.通過(guò)降低庫(kù)存提高物料周轉(zhuǎn)率(ITO)，實(shí)現(xiàn)資金快速周轉(zhuǎn)的方法【課程對(duì)象】倉(cāng)儲(chǔ)..

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