第一章TPM 的歷史和一線班組長的關系
生產保養的歷史
TPM 的理念
TPM 定義
TPM 的八大支柱
TPM 產生的效果
一線班組長的職責
一線班組長管理好設備的必要性
第二章 影響設備效率的八大損失
 影響設備效率的八大損失
 設備綜合效率（OEE）的計算
 OEE 計算練習
 八大損失的改善目標
 損失優先排列
 數據記錄
 OEE 對公司運行的影響
 從目標到行動
 目標結構和運行目視化
 提高OEE
 結構化問題解決
零故障的思想
第三章 目視化管理
TPM 在精益生產結構中的定位
5S 的含義
人體各部分器官接收情報的能力
目視化管理的目標
生活中的目視化
目視化工具的特點
目視化工具的作用
種目視化工具
第四章 潛在缺陷、自主保養、計劃保養
工廠管理的三個層次
對問題層次的理解
潛在缺陷
潛在缺陷的案例
自主保養展開步驟
計劃保全
搭建快速解決問題的系統
第五章 設備問題分析與改善
設備問題分析與改善的流程
描述問題 – 5W1H
原因分析 – 魚骨圖
制定對策 – 系統圖
選擇對策 – 矩陣法
制定計劃 – 甘特圖
實施計劃 – 查檢表
標準化與制度化
案例分析與練習
第六章 教育和訓練
為什么培訓是必要的？
培訓哪些內容
培訓方式？
培訓不同形式的作用
培訓在哪里舉行？
什么時候培訓，怎樣才算夠
案例分析 – 空壓機
誰可以成為培訓師？
為什么需要教育和培訓
培訓理念
員工通過具體培訓具備資質
如何發掘培訓需求
從目標到具備資質
激勵
自我激勵的方式 

超過13年世界 500 強制造型企業之歷練和8年的咨詢行業項目經驗，使他成為一位不可多得的生產管理專家，他曾在企業中多次承擔各類生產管理體系的設計和推行工作，曾成功推行過5S、TPS、TPM、TWI、優秀班組建設等多種現場管理項目，對推行各種現場管理措施有著豐富的經驗。除此之外，他還親自為各類制造型企業進行生產管理方面的咨詢和培訓，尤其擅長以精益生產為主的項目推進工作，曾經為浙江某民營企業，對現場重新布局和改善后，當年就為該企業節約成本500萬以上, 2020 年為江蘇某民營企業，對運營系統優化后，當年就為該企業多創造收益 1000 萬以上。
在咨詢方面他善于運用各種輔導手法的專業顧問，他能夠有效地針對企業的不同現狀，結合企業實際情況量身定制出最適合的解決方案，方式突出實用性，方法講求時效性，其豐富的現場管理改善實戰經驗，造就了他專注解決高難度問題的優秀品質 

• 一線班組長綜合素養與管理能力提升

   

  î課程大綱第1章擺正位置，當好“頭狼”——從團隊成員到團隊領導的轉型1.一線班組長的角色認知1)討論：何謂管理，何謂管理者？2)根據能力坐標，你屬于哪一類？3)班組長的全新角色及所需要的技能；4)班組長常犯的錯誤；5)班組長的六項職能轉變。2.一線班組長的自我..

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