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工藝開發設計人員、產品設計人員、設計部門主管、質量人員、質量工程師、質量部門主管
【培訓收益】
理解失效模式和后果分析（FMEA）概念、信息流、步驟和方法；
通過框圖，正確界定FMEA的范圍；
應用關系矩陣圖，分析零件與零件之間在物體、能量、信息、物質形態方面的交互作用；
建立參數圖P-DIAGRAM，分析產品的錯誤狀態，揭露導致產品不可靠的原因； 通過過程流程圖，建立產品特性和過程參數的對應關系；
具備運用FMEA、過程控制計劃等工具，提高產品和過程的可靠性；
理解FMEA與其他任務和工具之間的關系。
掌握FMEA和其它文件之間的相互關聯
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FMEA培訓-共2天（理論1.5天+輔導0.5天） |
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培訓課程大綱（1.5天） |
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天 |
時間 |
分類 |
知識點 |
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第一天 |
2小時 |
FMEA的基本概念 |
FMEA的目的/發展與應用 |
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失效、失效模式、失效后果 |
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失效原因/機理 |
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KPC與KCC |
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方塊圖與參數圖 |
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FMEA的定義與類型 |
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1小時 |
FMEA的策劃 |
為什么要做FMEA |
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何時需要做FMEA |
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誰來做FMEA |
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FMEA成功的要素 |
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如何做FMEA及分析流程 |
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2小時 |
DFMEA |
DFMEA的功能 |
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DFMEA的時機 |
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DFMEA的應用條件 |
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DFMEA的功能要求 |
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DFMEA的輸入資料 |
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3小時 |
DFMEA |
DFMEA范例 |
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DFMEA表頭填寫說明 |
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DFMEA分析 |
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DFMEA的關注點（總結） |
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第二天 |
2小時 |
PFMEA |
PFMEA簡介 |
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PFMEA的時機與流程 |
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過程流程圖 |
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PFMEA的信息來源 |
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PFMEA的表頭填寫 |
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2小時 |
PFMEA與課程總結 |
PFMEA的分析 |
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PFMEA的關注點（總結） |
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課程總結 |
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練習與解答 |
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輔導工作日大綱（0.5天） |
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第二天 |
3小時 |
協助選定需要PFMEA的質量問題 |
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輔導學員討論制作PFMEA |
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1小時 |
現場實踐成果匯報 |
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課程背景：潛在失效模式與效應分析(Failure Mode and Effects Analysis, FMEA)，是分析系統中每一產品所有可能產生的故障（失效）模式及其對系統造成的所有可能影響（效應），并按每一個可能的故障影響的嚴重程度，和可能的故障原因的發生頻度與檢測難易程度予以評估分類的一種歸納分析方法。這一方法最初于用于美國阿波羅登月計劃中，..
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第一部份：質量是設計出來的，預防出來的 1、日本豐田汽車召回的啟示 2、質量的三元定義---顧客滿意、低成本和快速響應 3、質量來源于設計 4、設計來源于預防 5、失效模式影響分析(FMEA)是最好的預防工具 第二部份：失效模式影響分析(FMEA)概述 1、 FMEA的定義、起源、分類和時機..
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