【培訓對象】


【培訓收益】

 【課程背景】

   ◆ 六西格瑪的定義是每百萬次的操作機會，只允許出現3.4次失誤。

   ◆ 推行“六個標準差”的目的就是經由設計并改善監控流程操作，將流程的失誤降低到最低，以期獲得最佳

      品質和經營效果。摩托羅拉、通用電氣創造發展了六西格瑪，引領了全球質量管理直至經營模式的新潮流，  

      極大地提升了產品及服務質量，增加了客戶滿意度，獲得了豐碩的財務成果。

   ◆ 六西格瑪不僅是一種質量管理技術，更是一種嶄新先進的經營管理理念和方法。采用六西格瑪管理已成為 

      全球趨勢，我國企業如何審時度勢，盡早引進和采用六西格瑪，縮短與世界先進企業的差距，提升我國企  

      業整體競爭力，已成燃眉之急。

   ◆ 通過參加本課程的培訓，學員既可以向課程其他學員提供其自身的經驗和專業知識，同時也可以分享培訓

      講師及其他學員在精益六西格碼工具方面的工作經驗和專業知識，從而獲得良好的培訓效果。

【課程目標】

   ◆ 透過兩天的課程培訓，使企業和學員從系統的角度了解六西格瑪管理原則、理念、作用、指導原則；
       ◆ 了解六西格瑪運用展開的全部要素、過程及操作方法的概貌；
       ◆ 了解到六西格瑪將給企業帶來的莫大的好處及影響；
       ◆ 認識到采用六西格瑪的必要性和可行性；
       ◆ 為企業下一步推行六西格瑪奠定堅實的基礎。全面學習工廠各個環節存在的浪費及消除各種缺餡的方法，

      最大限度降低制造成本。

【學員對象】

   ◆ 從事生產管理相關工作的總經理、副總經理、總監、廠長、經理、主管、工程師、工業工程（IE）及工藝  

     工程（PE）工程師、技術員及品質管理人員。

【培訓形式】

   ◆ 課程內容實戰性，技術性強，寓理論于實戰應用方法中，課堂生動，讓學員在輕松的環境中演練管理技術， 

      達到即學即用的效果。

【課程大綱】

 

 第一講 六西格瑪管理概論

     1.質量管理發展史

       ◆質量檢驗階段

       ◆統計質量控制階段

       ◆全面質量管理階段

    ◆全面質量管理的新發展

     2.六西格瑪的興起 

       ◆六西格瑪的產生

       ◆六西格瑪的推廣

       ◆六西格瑪的新發展

       ◆六西格瑪管理與現有質量管理體系的整合

     3.六西格瑪的基本概念 

       ◆六西格瑪的統計含義

       ◆六西格瑪管理的含義

       ◆六西格瑪管理的戰略意義

     4.六西格瑪管理的組織 

       ◆領導作用

       ◆六西格瑪管理的組織結構

       ◆六西格瑪團隊的建設

     5.六西格瑪管理方法論 

       ◆六西格瑪改進的模式—DMAIC

       ◆六西格瑪設計的模式

     6.過程分析與項目選擇 

       ◆過程識別

       ◆程序定義

       ◆識別核心過程

       ◆宏觀過程分析

     7.顧客的聲音 

       ◆顧客與顧客要求

       ◆顧客滿意

       ◆收集顧客資料

       ◆分析顧客信息

       ◆關鍵顧客需求的轉化

     8.經營結果 

       ◆過程績效度量指標

       ◆水平對比

       ◆財務收益

第二講 六西格瑪項目管理 

     1.六西格瑪項目選擇

       ◆六西格瑪項目選擇原則

       ◆六西格瑪項目選擇流程

       ◆六西格瑪項目選擇需注意的問題

     2.六西格瑪項目管理 

       ◆六西格瑪項目的目標與計劃

       ◆六西格瑪團隊組建

       ◆六西格瑪團隊發展階段

       ◆六西格瑪團隊動力與績效

       ◆六西格瑪項目控制

       ◆六西格碼項目推進

     3.六西格瑪項目策劃和管理工具 

       ◆六西格瑪團隊工具

       ◆六西格碼項目管理和策劃工具

      4.六西格瑪管理模式 

       ◆界定

          ◆確認顧客要求和確定過程

       ◆確認顧客要求

       ◆SIPOC分析和圖表

       ◆關鍵過程變量確定

      5.更新和完善項目特許任務書 

       ◆經營情況

       ◆問題／機會和目標的陳述

       ◆項目范圍、約束和假定

       ◆團隊的使命和任務

       ◆預期的項目計劃

       ◆確定重要的利益相關方

      6.確定項目度量指標 

       ◆建立可測量的度量指標

       ◆測算過程目前基線的西格瑪水平

       ◆分析和確定劣質成本

      7.測量 

       ◆過程分析與文檔

       ◆流程圖

       ◆因果圖與因果矩陣

       ◆其它過程分析工具與文檔

      8.概率與數理統計基礎 

       ◆概率論的基礎知識

       ◆隨機變數及分布

       ◆數學期望、均值與方差

       ◆常用的離散分布

       ◆常用的連續分布

       ◆中心極限定理

       ◆統計量與抽樣分布

     9.資料的收集和整理 

       ◆數據類型與測量尺度

       ◆收集數據的方法

       ◆抽樣方法

       ◆描述性統計方法

       ◆數據的圖標方法

    10.測量系統分析 

       ◆基本概念

      ◆測量系統的分辨力

      ◆測量系統的偏倚、線性和穩定性

      ◆測量系統的重復性與再現性

      ◆破壞性試驗的測量系統分析

      ◆非連續資料的測量系統分析

      ◆測量儀器的校準和檢定

   11.過程能力分析 

      ◆過程能力指數Cp與Cpk

      ◆過程能力指數Cpm和Cpmk

      ◆過程績效指數pp與ppk

      ◆過程能力與缺陷率的關系

      ◆長期能力與短期能力

      ◆非正態數據的變換

      ◆非連續數據的過程能力估算

第三講 分析 

    1.探索性資料分析和過程分析

      ◆探索性資料分析

      ◆過程分析

      ◆回歸分析和相關分析

      ◆點估計和區間估計

   2.假設檢驗 

      ◆假設檢驗的基本概念

      ◆平均值、方差和比率的假設檢驗

      ◆成對數據檢驗

      ◆擬合優度檢驗

   3.方差分析 

     ◆單因子方差分析

     ◆兩因子方差分析

  4.列聯表 

     ◆獨立性檢驗概念

     ◆列聯表的獨立性檢驗方法

  5.非參數檢驗 

     ◆符號檢驗

     ◆中位數的符號檢驗法

     ◆曼—惠特尼—威爾科克森檢驗

     ◆威爾科克森符號秩檢驗

     ◆克魯斯卡爾—沃利斯檢驗

  6.改進 

     ◆試驗設計基礎

    ◆試驗設計中的基本術語

    ◆試驗設計的基本原則

    ◆試驗設計的必要性

    ◆試驗設計的類型

    ◆試驗設計的策劃與安排

    ◆試驗設計的基本步驟

    ◆單因子試驗設計與分析

    ◆單向分類設計

    ◆多項式回歸

    ◆全因子設計與分析

    ◆二水平全因子試驗概述

    ◆全因子設計的計劃

    ◆全因子設計的分析

    ◆全因子設計實例

  7.部分實施因子試驗 

    ◆部分實施因于試驗概論

    ◆部分實施因于試驗的計劃

    ◆部分實施因子試驗的分析實例

    ◆Plackett-Burman設計——另類篩選因子設計

    ◆三水平部分實施因子試驗的分析

   8.響應曲面設計與分析 

    ◆響應曲面設計概論

    ◆響應曲面設計的計劃

    ◆響應曲面設計的分析及實例

   9.穩健參數設計 

    ◆穩健參數設計的模型

   ◆穩健參數設計的計劃

   ◆穩健參數設計實例分析

  10.混料設計與分析 

   ◆ 混料設計概論

   ◆混料試驗的計劃

   ◆混料試驗的分析

  11.調優運算(EVOP) 

   ◆調優運算概論

   ◆調優運算方法

  12.控制 

   ◆控制階段概述

   ◆檔化改進過程

   ◆建立過程管理計劃

   ◆實施持續的過程測量和控制

   ◆常規控制圖

第四講  總結（六西格碼改進案例）

      ◆管理書籍的推薦（六西格碼書籍）

      ◆學員提問及問題解答（與企業管理層及學員交流） 

      ◆培訓總結

    ◆培訓考試

 

羅振海老師
【曾經擔任】
萬向集團萬向錢潮 設備管理
香港福群科技集團 助理生產經理
深圳通源電纜實業 生產副廠長/管理代表
松本智能有限公司 生產總監/管理代表
深圳市總會、勞動局 高級講師/評審專家
深圳市長質量獎、知名品牌 評審專家
【專業資格】
1、企業管理公開課與內部培訓講師，企業管理改善咨詢輔導顧問；
2、擔任過卓越績效、深圳知名品牌、深圳市長質量獎評審專家、深圳總工會高級講師；
3、長期從事現場6S管理改善與提升、設備全員保全TPM、精益生產、六西格碼等培訓咨詢輔導工作，為服務的企業實戰應用和解決實際問題，管理改善取得了良好的經濟效益。
【培訓課程】
《生產計劃與物料控制》、《安全管理》、《卓越現場管理與十大利器》、《設備管理》、《人力資源與團隊執行力》、《KPI績效考核》、《杰出班組長培訓》、《時間管理》、《研發管理》、《團隊執行力與溝通管理》、《6σ實戰培訓》、《JIT與精益生產管理》

授課風格：
授課富有激情，加上生動的故事案例配合，以大量自身經歷結合各種心態進行互動交流，以情動人，以理服人，學員易于感悟，接受并改善，從而達到提升學員心態素質，提升員工工作積極主動性的效果。言傳身教，實戰經驗豐富，課程具有很強的實戰性和可操作性，生動活潑，參于性強。生動而深刻的培訓激發了人的思維，深入淺出，易學易懂記憶深刻，能解決實際中的問題。
【個人特長】
十多年企業管理實戰經驗，從基層做起，曾多年與日本專家一起工作，學習掌握JIT準時化生產、TPS精益生產方式、品質管理，多次學習了ISO9000、TS16949與六西格碼，獲得國家注冊審核員資質。對質量管理, 精益六西格瑪及精益TPM設備管理有系統地研究，能同時為企業提供質量管理，精益六西格瑪，精益TPM設備管理等培訓和咨詢解決方案。最近十年一直潛心研究精益六西格瑪在國內企業中的應用，擅長體系內審員培訓與現場輔導及生產、品質系統管理改善，其中：六西格瑪、精益管理咨詢顧問為專長。
曾服務的客戶：
中大印刷、德昌電機、高怡達集團、南車集團、瑞谷科技、松本智能、遠東塑膠、航嘉電子、富士康科技、瑞谷科技、旭日集團、格蘭仕、名冠集團、豪利士、Volex、深圳三大電信、愛普生、北海漁村、神舟電腦、江門市人民政府、華富五金、華宇鋼構、勁嘉國際、晟泰五金、樂鈴電器、華潤涂料、深圳教育局廣電科技、視得安樓、宇對講、華南國源、南粵集團澳門昆侖、騰盛工控、旺鑫、聯想手機、衡水老白干、山東民和、金鑼集團、中山移動、郵儲銀行、東志器材、山能科技、永信物流、聚友源、威靈電機、萊爾德電子、康定股份、新升電業、深圳海關、盛元電子、京泉華、OPPO、泛仕達電機、瑞德集團、匯頂科技、興澄特鋼、阜煙、貴煙、海天調味、深圳地鐵、中廣核、恒通源、沙鋼集團、亨通光電、思達儀表、華僑城文化、五洲賓館、中外運、韻輝物流、深圳人才大市場、深圳地鐵、諾斯貝爾、青島啤酒、三花集團。

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