【培訓對象】
公司董事長、總裁、總經理、副總經理、COO、CFO等高層管理人員及核心中層管理人員。

【培訓收益】
● 組建一個善于攻艱克難、富有戰斗力的團隊；打造一個八輪驅動的企業動車組。 ● 分析解決虧損原因：幫助學員建立系統解決問題的思維，尋找解決問題的方法。 ● 學習實戰案例：以多家企業扭虧實戰案例為基礎，讓學員將方法應用到實際經營中。 ● 提升經營管理水平：學員將學習如何優化資源配置，提高企業競爭力，從而實現扭虧。 ● 拓展視野：學員在課程中相互交流，分享觀點，拓寬視野，從中獲得新的經營思路。 ● 奠定發展基礎：建立企業經營管理體系和“三位一體”風控系統，確保企業行穩致遠，走向巔峰。

導入：擁抱變化和挑戰
一、外部環境與公司經營
1. 經濟周期與外部環境變化的挑戰——變化是常態，唯一不變的就是變
2. 不同的企業在同樣環境下不同的表現——狹路相逢勇者勝
3. 增長動力——唯有改變自己才有出路

第一篇：管理的挑戰
第一講：提升團隊士氣——解決問題的總開關
案例：某汽車零部件企業扭虧過程
一、檢視團隊狀態
1. 團隊合作與協作水平
2. 創新和改進意識
3. 忠誠度和流失率
4. 客戶服務和體驗
5. 個人績效和動力
6. 應對挑戰和逆境
二、提升團隊士氣
1. 使命與愿景——管理者自我驅動
2. 工作環境——創造有利于經營業績的工作條件
3. 組織支持——從組織層面落實工作方向和目標
4. 激勵機制設計——沒有庸兵，只有庸將
5. 團隊建設活動——圍繞主線展開

第二講：控制經營風險——剪除野草，消除漏洞
一、經營風險分類
1. 戰略風險控制——寧可慢一步，不可錯半步
2. 市場風險控制——主動出擊，避開陷阱
3. 政策風險應對——積極溝通，主動應對
4. 財務風險控制——錙銖必較，現金至上
5. 運營風險控制——團隊作戰，效率優先
6. 法律風險控制——專業的人，做專業的事
7. 技術風險控制——大膽創新，小心驗證
8. 人力資源風險控制——把好入口關
二、經營風險識別技術——風險管理系統FMEA
1. 建立小組——多方論證模式
2. 確定過程—創建工作流程圖，展現過程步步驟
3. 識別失效模式——對失效模式進行系統性的識別和分析
4. 評估失效嚴重度、發生概率和檢測難度——計算風險優先級（RPN.
5. 制定控制計劃——管理改進、過程控制、監測和糾正
6. 記錄和更新——對過程進行記錄
7. 實施和追蹤——實施控制計劃，實時追。
8. 定期回顧——總結經驗和教訓
9. 成為組織知識——固化為制度、流程

第二篇：規模太小
第一講：市場定位與競爭策略
案例：某家電企業扭虧為盈并成為行業冠軍的成功案例
一、目標市場分析
1. 市場細分
2. 目標市場選擇
3. 競爭者分析
4. 差異化策略
1）產品差異化
2）服務差異化
二、產品設計與創新
1. 用戶需求分析——客戶應用場景和痛點
2. 創新思維——差異化、微創新、跨界整合
3. 體驗設計——易用性、交互設計、情感化
4. 場景化設計——融入用戶場景
5. 個性化設計——基于用戶需求和偏好
6. 智能化設計——智能化功能與解決方案

第三篇：成本過高
第一講：管控財務
案例：某家電企業財務預算及管控成功案例
1. 全面預算——凡事預則立，不預則廢
2. 現金流管理——現金為王
3. 資源配置優化——不要在非戰略領域消耗戰略資源
4. 資產周轉管理——天下武功，唯快不破
5. 設施規劃——物盡其用，化腐朽為神奇

第二講 管理與利用資源
案例：某照明企業人力資源管理案例
1. 人力資源管理——路線一旦確定，干部就是決定性因素
2. 招聘與選拔——把住入口，留住人才，淘汰混日子的人
3. 培訓與發展——成長目標驅動
4. 績效管理——業績為王

第三講：控制成本與管理預算
案例：某汽車零部件公司成本控制成功案例
一、分析成本
1. 建立管控框架——成本類型與分類
2. 挖掘真實數據和空間——成本分析
二、制定與執行預算
1. 編制預算流程——剛性預算
2. 控制與調整預算——剛性管控
三、解剖成本結構
1. 固定成本與變動成本——發揮最大效用
2. 成本優化策略
1）系統降本——上下游協同
2）市場倒逼——成本倒推
3）技術革新——新技術應用，同行業、跨行業借鑒
四、利潤分析與優化
1. 利潤率分析——向內部要利潤
2. 利潤增長策略——以高效周轉獲得更高的回報率

第四篇：效率太低
第一講：管理技術與研發
案例：某優秀企業——上市公司（行業第一）產品研發管理經驗（APQP導入）
1. 抓關鍵——研發流程優化
2. 管過程——研發項目管理
3. 提效率——研發周期縮短
4. 創新技術——建立產品梯隊層次
5. 創新獎勵——讓有能力的人發揮最大效用
6. 管理研發團隊——關鍵資產重點傾斜

第二講：管理供應鏈
案例：某高端家電企業采購降本成功案例
一、供應鏈戰略選擇——產業鏈一體化競爭
1. 優化供應鏈模式
2. 戰略合作伙伴選擇
3. 供應商關系管理
4. 供應商評估與選擇
5. 供應商策略合作
二、庫存控制與物流優化——周轉效率致勝
1. 庫存管理
1）聚焦數據——及時性、準確性
2）嚴控進出——先進先出，嚴控定額與領、退
3）保持獨立性——管理職責分離，數據統一
4）安全管理——軟硬件配套
2. 控制內部物流成本
1）內部用戶思維——讓作業便利、效率最大化
2）選擇合適方式——領料OR配送
3）優化周轉方式——節拍、流量、路徑及便利性
4）設計周轉器具——周轉效率、便利性、流量管制
三、生產效率優化--低效是最大的浪費
1. 改進流程
2. 提升技能
3. 建立可視化管理
4. 導入內部競爭

第三講：管控與優化質量成本
案例：某加工企業成本控制成功案例
一、整體質量成本降低
1. 預防成本優化
1）平衡質量管理投入結構
2）前置質量管理重心
2. 嚴控內部損失——二八原則，堅持聚焦
3. 杜絕外部損失——零缺陷思維
二、各環節質量成本控制
1. 設計階段——精益設計思維
2. 采購階段——目標成本倒逼法
3. 生產階段——管理過程指針目標
三、質量成本指標控制
1. 過程合格率/投入產出率
2. 客戶滿意度——注意沉默的大多數
3. 過程指數——CPK\PPK
4. 供應商指標——導入免檢模式

實操：學員結合公司實際制定解決方案及點評
1. 系統分析虧損原因，有針對性地進行調整經營策略。
2. 發揮財務管理的關鍵作用，控制成本費用、提高資金周轉率、降低風險。
3. 調整組織架構和工作模式，提高運營效率。
4. 激發團隊士氣，有效調動全體人員為完成經營扭虧做出最大努力。
5. 通過創新和變革尋找新增長點。
6. 系統施治，為長遠發展墊定堅實基礎。 

25年企業實戰經驗
華南師范大學MBA
曾任：邁科智能科技| 集團副總裁、醫療器械總裁
曾任：浙江安德電器| 副總裁
曾任：美的集團（世界500強） | 運營總監
曾任：德豪潤達電氣（上市） | 質量管理部經理
曾任：亞新科制動系統（珠海）| 人資經理、品質經理
★ 西南大學廣東研究院、廣東省電商學會特聘專家，珠海市智能制造學會、珠海制質量協會理事，廣東省工信廳、農業廳特邀專家
擅長領域：企業戰略規劃、成本利潤管控、經營扭虧、新產業培育、質量管理、精益文化等
【入局】主持經營營收過10億的大型制造企業：
主持美的集團微波電器、健康電器、照明電器三大產業的公司經營，實現營收超200億
創造邁科智能科技集團多媒體產業銷售收入13億元、凈利潤1.3億元的歷史最高水平
主持安德電器的日常經營管理，成功打造行業領先的高端廚電嘉興生產基地
【布局】培育全球第1的冠軍產業:美的微波爐、美的電烤箱、美的面包機、邁科數字機頂盒
【破局】完成企業扭虧：
美的健康電器產業：5個月，從拓展新市場到降低成本，使持續虧損5年、面臨關閉的產業實現扭虧
飛亞動力科技（邁科二級集團）：2年，削減風險業務，盤活巨額投資的自動化生產線，毛利率由負轉正、持續盈利
成都邁動汽車零部件（邁科二級集團）：2年，盤活企業現有資源，調整領導班子，有效激活團隊，大幅降低采購成本、制造成本，實現扭虧、持續盈利
星科精密制造（邁科全資子公司：3個月，內調架構、提產能，外拓市場、奪份額，改變了持續虧損5年現狀，實現成功扭虧
燦源電子科技：18個月，調整產品和業務結構，開拓新行業客戶，降低應收賬款及存貨庫存，釋放資金1800萬，大幅降低成本費用，實現扭虧、持續盈利
【育賢】主導多個企業中高層人才培養：
主導美的集團國際化梯隊儲備人才項目的規劃及實施，項目為集團輸送事業部總裁4人，
曾親自培養浙江安德電器的集團接班人，現已接任集團總裁
曾主導廣東德豪潤達電氣股份400+中高層梯隊儲備人才培養專項項目，為企業后續大規模并購提供有效的人力資源支持

實戰經驗：
☆ 為美的集團關鍵產業的成長壯大做出卓越貢獻 ☆
——在企業經營規劃上——
→ 戰略規劃：編制微波爐產業五年、三年發展規劃及年度經營計劃，提出“產業縱向一體化戰略”，并完善公司戰略運營、組織績效管理系統，驅動戰略目標的達成。
→ 團隊打造：組建照明電工產業團隊并開展戰略規劃、執行，從0開始，組建了一支作戰強、高水平的銷售、研發、制造與供應鏈團隊，第一年實現營收1億元，第二年營收8億元；
→ 打造產業：從0開始，自主研發面包機產品，突破中、美、歐、日市場，用高速運營的經營策略，打造極致資產周轉；高舉低打的產品策略，建立性價比競爭優勢，培育面包機成為全球第1的冠軍產業。
→ 并購整合：主導江西美的+貴雅照明并購和后期整合經營，保障無重大異常平穩過渡，成為美的集團并購整合標桿項目。用一年的時間，降低質量損耗500萬元以上，使并購企業的面貌發生根本性改變，達到人均產出效率翻倍。
——在工廠產能提升上——
→ 交付提升：通過改善公司的采購供應能力，3個月時間使訂單準時交付率從3%提升至80%
→ 績效改進：作為核心成員參與卓越績效模式的導入和實施，獲全國質量獎
→ 降本增效：推行產品系列化，部件和材料標準化，生產工藝通用化，使產品零部件數量精簡40%，降低供應商生產成本和庫存，減少管理復雜度；
→ 模式改進：全面再造研發、銷售、PMC、制造及供應鏈、品質管理模式，存貨周轉周期從4.75天縮短至0.5天，實現0庫存生產模式：來料上線、下線裝柜、裝柜出貨的生產模式。
→ 品質升級：完成工藝和供應商質量保證能力升級，成功打開日本市場，成為最主要的銷售、利潤來源；
——在關鍵人才培育上——
→ 人才培養：負責國際化梯隊儲備人才項目的規劃及實施，選拔35名中高層培訓對象，該項目為集團輸送事業部總裁4人，并獲美的集團2009年管理案例大賽一等獎；
→ 管理賦能：建立外籍員工（主要包括日、韓、美、德、法、澳、俄等地區員工）管理體系，包括招聘、培訓、考核，使外籍專家充分發揮作用，為打造產業核心競爭力做出重要貢獻。

☆ 帶領邁科智能科技多媒體產業創造歷史營收新高點 ☆
——經營創收——
【主持集團日常運營工作】組織制定集團中長期戰略規劃并推動實施，創造多媒體產業銷售收入13億元、凈利潤1.3億元達到歷史最高水平，創造集團歷史月度2880萬元、季度5630萬元、年度利潤1.3億元記錄
【實施全面預算管理】以預算和經營計劃為主線管控集團日常經營管理工作，達成經營目標
——產業升級——
【完成集團信息化、智能制造一期、二期建設】信息化達到珠海市先進水平，被評為金蝶全國標桿客戶，被評為廣東省智能制造示范基地、兩化融合企業
【組織解決醫療器械產品關鍵技術攻關】規劃醫療器械產業的產品布局、客戶布局，啟動開發二代產品，解決產品關鍵技術問題，使產品技術達到全球領先水平
——風險管理——
【完成階段風險控制】調整生產計劃管理模式，用兩年的時間使應收、庫存下降50%，釋放資金3.3億元；圓滿處理國內業務遺留的9000萬元應收款、3000萬元庫存
【主導建立“三位一體”的風控體系（財務、審計、信息化）】有效控制戰略及經營風險，創造公司長期穩健經營的良好條件

培訓經驗：
※ 連續5年，服務金蝶主講《企業經營：戰略管理與運營》《轉型升級：智能制造》等課程
※ 連續4年，服務廣東省農業廳主講《企業經營：戰略管理與運營》等課程
※ 曾服務四川飛亞動力科技公司，主講《企業經營：成本與利潤管控》《企業經營：戰略管理與運營》《轉型升級：智能制造實戰》等課程，累計30期
※ 曾服務健威家具，主講《轉型升級：質量管理價值創新》等課程，累計20期
※ 曾服務江特電機，主講《轉型升級：質量管理價值創新》等課程，累計6期
※ 服務廣東德豪潤達電氣、松下、博世、北大方正、臺灣杰士美、臺灣積成等知名企業，主講《轉型升級：質量管理價值創新》《企業經營：成本與利潤管控》等課程，累計160期
……

主講課程：
《企業經營：戰略管理與運營》
《企業經營：精益管理組織與文化》
《企業經營：成本與利潤管控》
《企業突破：新產業培育和孵化》
《企業突破：打造產業冠軍》
《企業突破：經營扭虧，絕地突圍》
《轉型升級：質量管理價值創新》
《轉型升級：智能制造實戰》