【培訓對象】
車間主任/主管級以上管理人員

【培訓收益】
1. 深入理解5S管理理念：了解5S的起源、發展和核心理念，以及5S在現代企業管理中的重要性。 2. 掌握5S實施技巧：學習如何在企業內部實施5S管理，包括建立5S文件、體系和考評機制。 3. 提升管理能力：通過5S管理的實施，提升管理人員的現場管理能力和問題解決能力。 4. 優化工作環境：通過5S管理，改善工作環境，提高員工的工作積極性和生產效率。 5. 降低成本，提高效率：通過減少浪費和優化流程，降低生產成本，提高企業的整體效率。 6. 培養持續改進的文化：建立持續改進的企業文化，鼓勵員工積極參與改進活動。 7. 隨課程交付《5S管理指導手冊》，包括指標與職能解析、5S管理要素、5S工作清單、5S周期管理流程、標準化例會流程、日常溝通指導、日常學習與員工成長、典型案例解讀、常見問題答疑等。

第一天：課堂培訓
1. 5S管理概述
 5S的起源和發展
 5S的定義和目的
 5S與企業競爭力的關系
 5S與其他管理工具的比較
2. 5S的五個步驟詳解
 整理（Seiri）：識別和去除不必要的物品
 整頓（Seiton）：有序地存放物品，便于取用
 清掃（Seiso）：保持工作環境的清潔
 清潔（Seiketsu）：建立標準化的清潔流程
 素養（Shitsuke）：培養員工的5S意識和習慣
3. 5S管理的實施策略
 5S實施的組織結構和責任分配
 5S實施的步驟和方法
 5S實施的難點和解決方案
 5S實施的持續改進機制
4. 5S文件和體系建立
 5S文件的類型和內容
 5S體系的構建和管理
 5S文件和體系的維護和更新
5. 5S考評機制
 5S考評的目的和原則
 5S考評的方法和工具
 5S考評結果的應用和反饋
6. 5S管理的案例分析
 國內外企業5S管理的成功案例
 5S管理失敗的案例分析
 從案例中學到的教訓和啟示
7. 互動討論與問題解答
 學員提出在5S管理實施過程中遇到的問題
 集體討論解決方案
 講師提供專業建議和指導
第二天：5S現場指導+輔導
1. 現場5S管理現狀評估
 對企業現場進行5S管理現狀的評估
 識別現場5S管理的不足和改進點
2. 現場5S管理實施指導
 根據評估結果，制定現場5S管理的改進計劃
 指導企業管理人員實施5S管理的具體步驟
 現場示范5S管理的實施方法
3. 5S管理工具和技巧的應用
 介紹5S管理中常用的工具和技巧
 現場演練5S管理工具和技巧的應用
 分析工具和技巧的實際效果
4. 5S管理的持續改進
 建立5S管理的持續改進機制
 制定5S管理的長期目標和計劃
 培養員工的持續改進意識
5. 現場問題解決和輔導
 針對現場實施過程中遇到的問題進行現場解決
 提供一對一的輔導和支持
 制定問題解決的行動計劃
6. 總結與反饋
 對兩天的培訓進行總結
 學員對現場5S改善成果分組進行匯報
 制定后續的跟進計劃
 

 曾任：西門子電氣（世界500強） 質量經理
 曾任：施耐德電氣（世界500強）客戶關愛中心經理
中國區六西格瑪黑帶講師
 曾任：塔塔信息技術（世界500強，全球服務外包龍頭企
業）質量經理，中國區六西格瑪黑帶講師
 中國質量協會認證六西格瑪黑帶講師
 天津保稅區市場監管局特聘講師，為區內200余家企業
提供質量和精益項目咨詢和培訓，如特變電工、維斯塔斯
風力技術等

【擅長領域】質量管理、生產管理、供應鏈管理、現場改善

【個人簡介】
謝老師擁有20余年質量和精益領域工作經歷，先后任職于西門子、施耐德等國際知名企業，擁有豐富的研發質量、供應商管理、過程管理、效率提升、產品和工藝質量改進的實戰經驗，對企業質量和精益改善有全面深入的了解。尤其擅長針對不同規模、不同類型、不同發展階段的企業提供定制化的解決方案。

【實戰經驗】
 任職西門子期間，實施過程質量提升項目，經過6個月的時間，過程不合格率降低42%，客戶投訴率降低67%，供應商一次交驗合格率提升31%。
 任職施耐德期間，每年對24家中國區工廠進行六西格瑪課程輪訓，并對改善項目進行輔導，項目累計節約金額超過1000萬元人民幣。
 為央企中節能太陽能公司開展《潛在失效模式與影響分析》課程，把質量控制關口前移，將大量問題控制在研發和試產階段。改善措施實施后，客戶投訴量下降80%。
 為央企上海造幣公司提供面向國際市場的抽樣檢驗方法指導，使企業順利通過了國外政府的委托審核，順利進入了當地市場。
 為A股上市公司益佰制藥（600594）構建質量改善體系，通過流程優化、布局改善、作業標準化、提案建議四方面工作，使車間面貌煥然一新，質量成本降低72%，順利通過了多次內外部客戶稽核。
 為A股上市公司征和工業（003033）建立精益供應鏈體系，完善了生產主計劃管理體系，利用數據挖掘技術，重新布局庫位設置，合理規劃存儲方式，提升揀貨效率37%；完善了物料需求計劃管理，建立供應商管理體系，供應商一次交驗合格率提升24%。建立了物料與生產的嚴格配套管理流程，準時交貨率OTD提升23%。
 從事咨詢培訓服務以來，曾為上百家企業服務，獲得客戶一致好評。尤其擅長為企業搭建一套完整的動態化平臺，涵蓋質量體系、采購及供應商管理、生產過程監控、人員能力矩陣等方面，使企業能自主應對未來更多的發展與挑戰。通過實踐應用，獲得了眾多企業的高度認可。
【主講課程】
六西格瑪類：
《六西格瑪綠帶》
《六西格瑪黃帶》
《六西格瑪綠帶考前輔導及改善項目實戰訓練營》（爆款課程）
《測量系統分析（通用版）》（爆款課程）
《基于Minitab的數據分析與應用》
《DOE試驗設計法》
《SPC統計過程控制（通用版）》
IATF16949類：
《新版APQP產品質量先期策劃內容解析與應用技巧》（爆款課程）
《新版CP控制計劃內容解析與應用技巧》
《PPAP生產件批準程序》
《DFMEA設計失效模式和影響分析》（經典課程）
《PFMEA過程失效模式和影響分析》
《AIAG-VDA版FMEA內容解析及應用技巧》
《MSA測量系統分析》
《SPC統計過程控制》
精益生產類：
《VSM價值流圖》
《識別與消除七大浪費》（經典課程）
《TPM全面生產維護》
《工廠5S管理實訓營》（經典課程）
《一線班組長技能提升》
《精益生產培訓》