【培訓(xùn)對象】
培訓(xùn)對象： 研發(fā)部、工程部、質(zhì)量部、工藝設(shè)備部、生產(chǎn)部的工程師、主管、經(jīng)理等。以及其他和產(chǎn)品生產(chǎn)過程相關(guān)的人員。

【培訓(xùn)收益】
FMEA ➢ 了解在新產(chǎn)品開發(fā)過程中如何進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)、過程設(shè)計(jì)開發(fā)的風(fēng)險(xiǎn)識別流程，掌握如何采用 FMEA 分析工具來進(jìn)行系統(tǒng) FMEA（SFMEA)、產(chǎn)品設(shè)計(jì) FMEA(DFMEA)、過程設(shè)計(jì)FMEA（PFMEA)的分析和研究；清晰理解和掌握在 FMEA 分析中如何有效的識別失效的起因及降低風(fēng)險(xiǎn)的原則和方法；通過經(jīng)典案例和和學(xué)員的分組練習(xí)、研討幫助學(xué)員掌握 FMEA的應(yīng)用，以利于未來學(xué)員在實(shí)際工作中的應(yīng)用； SPC ➢ 了解如何通過控制圖來了解過程，并通過對過程的了解的數(shù)據(jù)來改善制造過程；清晰理解和掌握控制圖的繪制和分析，識別造成過程不穩(wěn)定的特殊原因，以采取措施讓其穩(wěn)定，通過對過程能力的計(jì)算和分析來預(yù)估產(chǎn)品的失效率以決定控制的方式；通過經(jīng)典案例和和學(xué)員的分組練習(xí)、研討，幫助學(xué)員掌握 SPC 的應(yīng)用，以利于未來學(xué)員在實(shí)際工作中的應(yīng)用； MSA ➢ 了解測量系統(tǒng)的構(gòu)成，并通過對測量系統(tǒng)的分析獲得其誤差的狀態(tài)及誤差的可接受性，通過改進(jìn)以改善測量系統(tǒng)；清晰理解和掌握測量系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，識別造成測量系統(tǒng)誤差的原因，以采取措施消除器原因，通過對 GR&R 的計(jì)算和分析來確定測量系統(tǒng)誤差的可接受性和改善測量系統(tǒng)獲得更有效的測量結(jié)構(gòu)；通過經(jīng)典案例和和學(xué)員的分組練習(xí)、研討，幫助學(xué)員掌握 MSA 的應(yīng)用，以利于未來學(xué)員在實(shí)際工作中的應(yīng)用；

 FMEA
1 課程總體介紹
2 FMEA 改版的歷程
➢ AIAG 和 VDA 協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)的動(dòng)機(jī)
➢ 標(biāo)準(zhǔn)改進(jìn)及新手冊特點(diǎn)
➢ 新七步法概覽
➢ 企業(yè) FMEA 整合
➢ 過渡策略

3 FMEA 基本原則
➢ 基礎(chǔ) FMEA&家族 FMEA
➢ 產(chǎn)品和過程 FMEA
➢ 不同 FMEA 之間的協(xié)作
➢ FMEA 的項(xiàng)目規(guī)劃
➢ FMEA 團(tuán)隊(duì)
➢ FMEA 任務(wù)&工具
➢ FMEA 方法

4 設(shè)計(jì) FMEA 的執(zhí)行
➢ 設(shè)計(jì) FMEA 要求
4.1 DFMEA 步驟一：規(guī)劃和準(zhǔn)備
➢ 目的
➢ 項(xiàng)目確定和邊界
➢ 確定基準(zhǔn) DFMEA
➢ DFMEA 表頭

4.2 DFMEA 步驟二：結(jié)構(gòu)分析
➢ 目的
➢ 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
➢ 定義顧客

4.3 DFMEA 步驟三：功能分析
➢ 目的
➢ 功能
➢ 要求
➢ 功能分析

4.4 DFMEA 步驟四：失效分析
➢ 目的
➢ 失效
➢ 失效鏈
➢ 失效影響
➢ 失效模式
➢ 失效起因
➢ 失效分析
➢ 失效分析記錄

➢ 風(fēng)險(xiǎn)分析的基礎(chǔ)
4.5 DFMEA 步驟五：風(fēng)險(xiǎn)分析
➢ 目的
➢ 設(shè)計(jì)控制（PC&DC） ➢ 當(dāng)前預(yù)防和探測控制的確認(rèn)
➢ 嚴(yán)重度打分
➢ 頻度打分
➢ 探測度打分
➢ 措施優(yōu)先級（AP）

4.6 DFMEA 步驟六：優(yōu)化
4.7 DFMEA 步驟七：結(jié)果文件化
5 過程 FMEA 的執(zhí)行

5.1 PFMEA 步驟一：規(guī)劃和準(zhǔn)備
➢ 目的
➢ 項(xiàng)目確定和邊界
➢ 確定基準(zhǔn) PFMEA
➢ PFMEA 表頭

5.2 PFMEA 步驟二：結(jié)構(gòu)分析
➢ 目的
➢ 過程流程圖
➢ 定義顧客

5.3 PFMEA 步驟三：功能分析
➢ 目的
➢ 功能
➢ 要求
➢ 功能分析
5.4 PFMEA 步驟四：失效分析
➢ 目的
➢ 失效
➢ 失效鏈
➢ 失效影響
➢ 失效模式
➢ 失效起因
➢ 失效分析
➢ PFMEA 與 DFMEA 的關(guān)系
➢ 失效分析文件化

5.5 PFMEA 步驟五：風(fēng)險(xiǎn)分析
➢ 目的
➢ 設(shè)計(jì)控制（PC&DC） ➢ 當(dāng)前預(yù)防和探測控制的確認(rèn)
➢ 嚴(yán)重度打分
➢ 頻度打分
➢ 探測度打分
➢ 措施優(yōu)先級（AP）

5.6 PFMEA 步驟六：優(yōu)化
5.7 PFMEA 步驟七：結(jié)果文件化

二 SPC
1 課程總體介紹
2 SPC 的目的及在新產(chǎn)品開發(fā),批量生產(chǎn)階段的應(yīng)用目的
3 控制圖的分類及選擇基準(zhǔn)
4 均值極差控制圖的繪制
➢ 控制圖之前的準(zhǔn)備工作
➢ 如何收集數(shù)據(jù)
➢ 控制圖刻度確定的建議
➢ 控制限的計(jì)算
➢ 控制圖的受控圖形和不受控圖形的判定
➢ 控制圖不受控的原因分析和解決方案
➢ 什么是過程受控的普通原因
➢ 什么是過程不受控的特殊原因
➢ 控制圖的要素

5 控制圖的現(xiàn)場練習(xí)
6 單值移動(dòng)極差控制圖
7 計(jì)數(shù)型控制圖
➢ 不合格品率控制圖 P 圖 ➢ 不合格數(shù)控制圖 NP 圖 ➢ 不合格數(shù)控制圖 C 圖 ➢ 單位缺陷數(shù)控制圖 U 圖 ➢ 新型控制圖--紅綠燈控制圖

8 計(jì)量型控制圖和計(jì)數(shù)型控制圖的優(yōu)劣勢分析
9 控制圖的應(yīng)用要求：解析用控制圖和控制用控制圖
10 計(jì)量型數(shù)據(jù)的過程能力和過程性能；過程能力計(jì)數(shù)的基本概念和術(shù)語
➢ CP&CPK 的計(jì)數(shù)
➢ PP&PPK 的計(jì)數(shù)
➢ CPK 和 PPK 的差異
➢ 單邊公差的 CPK&PPK 的計(jì)算
➢ 過程能力的計(jì)算練習(xí)
➢ 如何提升過程能力
➢ 過程能力的等級判斷

11 控制圖及過程能力對其它領(lǐng)域的應(yīng)用:
通過汽車工業(yè)的經(jīng)典來理解標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用要求
互動(dòng)提問；現(xiàn)場練習(xí)及研討

三 MSA
1 課程總體介紹
2 MSA 在新產(chǎn)品開發(fā)和批量生產(chǎn)階段的應(yīng)用
3 什么是測量系統(tǒng)
➢ 測量系統(tǒng)的構(gòu)成
➢ 什么是數(shù)據(jù)的質(zhì)量
➢ 測量系統(tǒng)的分析的階段
➢ 分辨率的確認(rèn)

4 測量系統(tǒng)誤差的來源
➢ 測量系統(tǒng)誤差的魚骨圖分析
➢ 造成誤差的原因分類

5 偏倚分析
➢ 偏倚分析的基本概念
➢ 基準(zhǔn)值的定義
➢ 偏倚的分析方法
➢ 分析結(jié)果的評價(jià)

6 線性分析
➢ 線性分析的基本概念
➢ 線性的分析方法
➢ 分析結(jié)果的評價(jià)

7 穩(wěn)定性分析
➢ 穩(wěn)定性分析的基本概念
➢ 穩(wěn)定性的分析方法
➢ 分析結(jié)果的評價(jià)

8 重復(fù)性&再現(xiàn)性分析
➢ 重復(fù)性&再現(xiàn)性分析的基本概念
➢ 重復(fù)性&再現(xiàn)性的分析方法
➢ 分析結(jié)果的評價(jià)
➢ 分組進(jìn)行 GR&R 現(xiàn)場練習(xí)；練習(xí)現(xiàn)場點(diǎn)評

9 計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)的測量系統(tǒng)研究--假設(shè)檢驗(yàn)法
➢ 假設(shè)檢驗(yàn)法分析的基本概念
➢ 假設(shè)檢驗(yàn)法的分析方法
➢ 分析結(jié)果的評價(jià)

 

 

 曾任：西門子電氣（世界500強(qiáng)） 質(zhì)量經(jīng)理
 曾任：施耐德電氣（世界500強(qiáng)）客戶關(guān)愛中心經(jīng)理
中國區(qū)六西格瑪黑帶講師
 曾任：塔塔信息技術(shù)（世界500強(qiáng)，全球服務(wù)外包龍頭企
業(yè)）質(zhì)量經(jīng)理，中國區(qū)六西格瑪黑帶講師
 中國質(zhì)量協(xié)會(huì)認(rèn)證六西格瑪黑帶講師
 天津保稅區(qū)市場監(jiān)管局特聘講師，為區(qū)內(nèi)200余家企業(yè)
提供質(zhì)量和精益項(xiàng)目咨詢和培訓(xùn)，如特變電工、維斯塔斯
風(fēng)力技術(shù)等

【擅長領(lǐng)域】質(zhì)量管理、生產(chǎn)管理、供應(yīng)鏈管理、現(xiàn)場改善

【個(gè)人簡介】
謝老師擁有20余年質(zhì)量和精益領(lǐng)域工作經(jīng)歷，先后任職于西門子、施耐德等國際知名企業(yè)，擁有豐富的研發(fā)質(zhì)量、供應(yīng)商管理、過程管理、效率提升、產(chǎn)品和工藝質(zhì)量改進(jìn)的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，對企業(yè)質(zhì)量和精益改善有全面深入的了解。尤其擅長針對不同規(guī)模、不同類型、不同發(fā)展階段的企業(yè)提供定制化的解決方案。

【實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)】
 任職西門子期間，實(shí)施過程質(zhì)量提升項(xiàng)目，經(jīng)過6個(gè)月的時(shí)間，過程不合格率降低42%，客戶投訴率降低67%，供應(yīng)商一次交驗(yàn)合格率提升31%。
 任職施耐德期間，每年對24家中國區(qū)工廠進(jìn)行六西格瑪課程輪訓(xùn)，并對改善項(xiàng)目進(jìn)行輔導(dǎo)，項(xiàng)目累計(jì)節(jié)約金額超過1000萬元人民幣。
 為央企中節(jié)能太陽能公司開展《潛在失效模式與影響分析》課程，把質(zhì)量控制關(guān)口前移，將大量問題控制在研發(fā)和試產(chǎn)階段。改善措施實(shí)施后，客戶投訴量下降80%。
 為央企上海造幣公司提供面向國際市場的抽樣檢驗(yàn)方法指導(dǎo)，使企業(yè)順利通過了國外政府的委托審核，順利進(jìn)入了當(dāng)?shù)厥袌觥?br />  為A股上市公司益佰制藥（600594）構(gòu)建質(zhì)量改善體系，通過流程優(yōu)化、布局改善、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、提案建議四方面工作，使車間面貌煥然一新，質(zhì)量成本降低72%，順利通過了多次內(nèi)外部客戶稽核。
 為A股上市公司征和工業(yè)（003033）建立精益供應(yīng)鏈體系，完善了生產(chǎn)主計(jì)劃管理體系，利用數(shù)據(jù)挖掘技術(shù)，重新布局庫位設(shè)置，合理規(guī)劃存儲方式，提升揀貨效率37%；完善了物料需求計(jì)劃管理，建立供應(yīng)商管理體系，供應(yīng)商一次交驗(yàn)合格率提升24%。建立了物料與生產(chǎn)的嚴(yán)格配套管理流程，準(zhǔn)時(shí)交貨率OTD提升23%。
 從事咨詢培訓(xùn)服務(wù)以來，曾為上百家企業(yè)服務(wù)，獲得客戶一致好評。尤其擅長為企業(yè)搭建一套完整的動(dòng)態(tài)化平臺，涵蓋質(zhì)量體系、采購及供應(yīng)商管理、生產(chǎn)過程監(jiān)控、人員能力矩陣等方面，使企業(yè)能自主應(yīng)對未來更多的發(fā)展與挑戰(zhàn)。通過實(shí)踐應(yīng)用，獲得了眾多企業(yè)的高度認(rèn)可。
【主講課程】
六西格瑪類：
《六西格瑪綠帶》
《六西格瑪黃帶》
《六西格瑪綠帶考前輔導(dǎo)及改善項(xiàng)目實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練營》（爆款課程）
《測量系統(tǒng)分析（通用版）》（爆款課程）
《基于Minitab的數(shù)據(jù)分析與應(yīng)用》
《DOE試驗(yàn)設(shè)計(jì)法》
《SPC統(tǒng)計(jì)過程控制（通用版）》
IATF16949類：
《新版APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃內(nèi)容解析與應(yīng)用技巧》（爆款課程）
《新版CP控制計(jì)劃內(nèi)容解析與應(yīng)用技巧》
《PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序》
《DFMEA設(shè)計(jì)失效模式和影響分析》（經(jīng)典課程）
《PFMEA過程失效模式和影響分析》
《AIAG-VDA版FMEA內(nèi)容解析及應(yīng)用技巧》
《MSA測量系統(tǒng)分析》
《SPC統(tǒng)計(jì)過程控制》
精益生產(chǎn)類：
《VSM價(jià)值流圖》
《識別與消除七大浪費(fèi)》（經(jīng)典課程）
《TPM全面生產(chǎn)維護(hù)》
《工廠5S管理實(shí)訓(xùn)營》（經(jīng)典課程）
《一線班組長技能提升》
《精益生產(chǎn)培訓(xùn)》
 

• FMEA——故障模式與影響分析

   

  課程背景：潛在失效模式與效應(yīng)分析(Failure Mode and Effects Analysis, FMEA)，是分析系統(tǒng)中每一產(chǎn)品所有可能產(chǎn)生的故障（失效）模式及其對系統(tǒng)造成的所有可能影響（效應(yīng)），并按每一個(gè)可能的故障影響的嚴(yán)重程度，和可能的故障原因的發(fā)生頻度與檢測難易程度予以評估分類的一種歸納分析方法。這一方法最初于用于美國阿波羅登月計(jì)劃中，..

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• 國際FMEA實(shí)戰(zhàn)王牌訓(xùn)練營

   

  第一部份：質(zhì)量是設(shè)計(jì)出來的，預(yù)防出來的 1、日本豐田汽車召回的啟示 2、質(zhì)量的三元定義---顧客滿意、低成本和快速響應(yīng) 3、質(zhì)量來源于設(shè)計(jì) 4、設(shè)計(jì)來源于預(yù)防 5、失效模式影響分析(FMEA)是最好的預(yù)防工具 第二部份：失效模式影響分析(FMEA)概述 1、 FMEA的定義、起源、分類和時(shí)機(jī)..

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