【培訓對象】


【培訓收益】
1、系統全面的了解6sigmaDMAIC方法論 2、理解并能靈活運用相關流程分析工具：doe、spc、MSA、FMEA、QFD 3、能在6sigma改進項目中識別及應用正確的工具完成改善項目 4、熟悉6sigma項目各階段所用工用在MINITAB中的靈活運用

第一天
第一部分6 Sigma管理技術的導入與應用
1、解釋dMAIC的改善戰略:
即定義-define，測量-Measure,分析-Analyze,改善-Improve和控制-Control
2、解釋綠帶的定義和工作范圍
3、定義關鍵過程輸入變量（KPIV）和關鍵過程輸出變量（KPOV）
4、講解過程輸出如何受輸入的影響
5、解釋測量的價值
第二部分質量成本系統對企業的重要性
1、為什么要檢測質量成本（COQ） ?
2、田口質量損失函數和球門心理
3、預防和報廢成本
4、質量成本（COQ）的要素
5、利用QCPI指數對供應商進行分級
第三部分改善/基礎統計學的基本原理
1、確定變異和如何利用變異
2、解釋數據的基本類型，從而選擇正確的統計分析工具
3、用圖表描述數據：質量七工具
4、對數據中心進行測量：平均值，中間值和眾數
5、對數據的分布進行測量： 全數, 標準差和變異
6、正態分布和正態概率
第四部分.因果關系分析
1、定義原因和結果之間的關系
2、魚骨圖
3、因果關系矩陣
第二天
第一部分潛在失效模式及效果分析（FMEA）
1、潛在失效模式及效果分析（FMEA）的定義
2、什么是潛在失效模式？
3、FMEA的使用或應用領域
4、FMEA的要素
5、優先風險數值（RPN）與措施優先次序
6、按部就班建立FMEA
第二部分測量系統分析
1、了解測量是一個過程
2、測量術語
3、確認并量化測量變異的來源
4、變量型量具重復性和再現性（Variable Gauge R&R）
5、計數型量具重復性和再現性（Attribute Gague R&R）
6、比較測量系統變異和過程變異：
7、精確度與公差比例(P/T Ratio)
8、精確度與總變異比例 (P/T Ratio)
第三部分能力分析
1、能力分析的類型
2、定量輸出
3、定性輸出
4、定義并計算Z-數值（Z-Score）
5、能力分析的需求
6、方法
第四部分多變量分析
1、描述變異的不同來源
2、建立并理解多變量圖表
第三天
第一部分假設檢驗理論
1、講解并定義建設檢驗及其價值
2、了解并正確使用零假設和備擇假設
3、假設檢驗的誤差
4、測試的顯著性級別， Alpha
5、P-Value
第二部分參數統計分析工具
1、假設檢驗路線圖
2、正態檢驗
3、變異同質檢驗
4、單樣板和雙樣板參數測試(t, Z .. 等等)
5、單方向變量（ANOVA）多層次（雙或多樣板）測試
第三部分非參數統計檢驗
1、了解什么是非變量統計？
2、Box-Cox 轉換
3、單樣板和雙樣板參數測試，例如Sign / Wilcoxon 和 Mann-Whitney 測試
4、Kruskal-Wallis多樣板（雙樣板或多樣板）測試
第四天
第一部分回歸和相關性分析
1、回歸，相關性和散布圖
2、簡單線性回歸
3、假定
4、相關性系數
5、常見錯誤
6、回歸診斷
7、置信范圍
8、重要的觀察
9、多項式回歸
10、統計顯著性
11、經調整的決定系數
12、預測的標準誤差
第二部分實驗法介紹 : 單因子測試與實驗法
1、假設檢驗步驟簡述
2、實驗步驟
3、同單因子測試的相同點雙參數檢驗
4、同單因子測試的區別
5、實驗法的障礙
第三部分全因子（2K）實驗法
1、描述一個全因子實驗
2、定義因素和水平
3、了解主要的影響和相互作用
4、建立和分析一個 2 x 2全因子實驗 (Minitab軟件演示)
5、建立和分析一個具有中央點的 23全因子實驗 (Minitab軟件演示)
6、了解中央點的價值
7、用圖表表示產出結果，例如： cube plot
8、簡化模型（ Reduced Models）
第五天
第一部分SPC 理論
1、控制系統的層次
2、控制圖表的時間因素
3、SPC與變異
4、規格與變異
5、定義"失控"現象
第二部分計量型數據SPC
1、了解 Xbar-R, Xbar-S和X MR控制圖表
2、特殊原因檢驗
3、控制圖的趨勢規則
4、從X MR控制圖評估制程能力
第三部分案例研討
 

王軍科老師
----采購供應鏈管理實戰專家
【講師背景】
廈門大學理學碩士
中國科協技術經濟委員會理事
中國質量協會黑帶培訓項目導師
世界知識出版社管理學科顧問
同濟大學碩士研究生校外導師
清華大學深圳研究院特聘講師
美國供應鏈管理專業協會（CSCMP）講師
采購供應鏈、生產質量項目咨詢顧問

【個人簡介】
王軍科老師職業經歷豐富，曾分別就職于杜邦公司項目經理、生產部長，美國ITT集團質量經理，IBM上海公司采購與供應總監，在生產管理、供應商管理等領域有豐富的實戰經驗。
任職杜邦公司期間，負責深圳工廠新車間試運營，為生產線制定了全套生產管理規程、質量管理標準，通過運用科學的項目管理方法，使新廠項目比原計劃提前四個月正式投入運營。
任職ITT集團期間，導入全面質量管理體系，建立健全供應商評估、管理、培育體制，倡導與供應商合作共贏的關系管理界面，提高了供應商的管理水平，使生產供應周期縮短，質量大幅提高，產品合格率比任職前一年提高3個百分點。
任職IBM期間，主要負責招標項目策劃、合同法律風險防范和戰略合作供應商的輔導與培育，期間對供應商進行輔導培育和篩選優化，提高了各個供應商管理水平，使供應鏈可靠度大大增強；通過訂單整合使供應商數量減少三分之一，提高了采購規模化程度，降低了管理成本，減少了采購風險。
【咨詢業績】
主導IBM上海工業園區質量管理及供應商質量管理體系項目，協助IBM公司建立了全套適合中國運營環境的質量管理及供應商管理體系，使美國的現代管理模式與中國配套企業妥善接軌；
主導伊利集團工廠崗位價值提升項目，對樣板工廠各工種、崗位進行工作分析和崗位重整，使原本1900人的工廠優化出440人，配套績效考核體系，產量質量不降反升，全集團推廣后，年節約人力成本近兩億元。
主導福建格林集團生產運營改善項目，對公司從原材料采購、生產過程、倉儲出貨整個過程進行全面成本核算，為企業決策提供了準確依據，建立了科學的決策模型，使企業的各項決策都按照成本最優利潤最大的方式進行，產品毛利率提升了一倍。
主導鐵姆肯公司生產效率提升項目，協助企業導入IE技術，優化生產操作過程，科學制定標準工時，使生產效率持續提升。
【授課風格】
王老師通過多年為企業咨詢和培訓工作經驗積累，在企業運營管理領域擁有豐富的實戰經驗，既有戰略高度又能到基層落地執行，為數百家企業提供了管理咨詢和培訓項目，為企業取得良好的經濟效益。
王老師通過課前調研，充分了解企業狀況，將每堂課的內容與學員的實際情況充分結合，案例豐富，授課互動內容多，能充分調動學員的積極性，寓教于樂，使學員在輕松的氛圍中獲取、掌握豐富的知識，用于解決實際問題。
【品牌課程】
《供應商管理與采購成本降低技巧》 《供應商評估選擇與培養》 《項目中的采購與采購項目管理》
《采購合同管理與法律風險規避》 《采購談判策略與雙贏談判實戰》 《采購招標管理與風險控制》
《采購相關法律法規與風險防范》《VUCA時代供應鏈管理與風險控制》《供應鏈管理戰略選擇與價值提升》 

• 精益六西格瑪黑帶培訓

   

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