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2011.10.23
【培訓對象】
生產經理、車間主任、生產課長、生產主管、班組長、工段長和線長等中基層管理人員
【培訓收益】
本課程以企業現場推行6S活動為主線，向您全方位闡術6S活動推行的全貌，以及現場管理“三大工具”的有效應用。本課程遵循實用性原則，大量采用項目推行實例互動、圖片案例解析等多種教學手段，通過本課程的學習學員能夠： 1、明確現場6S管理的目的和意義，樹立正確的現場管理的理念； 2、掌握6個“S”的實施重點和方法； 3、明確6S推行的步驟及流程； 4、強化現場管理與改善的意識；
【時間地點】 2011年10月23日 上 海 <br /> 【參加對象】 生產經理、車間主任、生產課長、生產主管、班組長、工段長和線長等中基層管理人員 <br /> 【費 用】 1280元/人 （含培訓費、教材費、午餐費、茶點費等） <br /> 一、課程背景 <br /> 企業管理是戰略重要，還是執行重要；是出貨第一，還是質量第一；是扎扎實實一步一個腳印從基礎開始來得快，還是盲目跟風追求管理技術的高、精、尖效果好；茫然的你是否已經找到答案？ <br /> “合抱之木，生于毫末；九層之臺，起于壘土；千里之行，始于足下。”現實告訴我們企業管理首先要打好基礎，有了良好的基礎企業才能不斷提升發展，但是企業基礎性管理千頭萬緒從何著手呢？答案只有一個：現場管理。優秀的企業一定有一個優秀的現場，現場管理水平的高低直接反映出企業的綜合管理水平，企業的發展除了需要好的戰略規劃外，還必須從企業的現場管理入手，以規范現場，提高效率、減少浪費，并改變員工的工作習慣，增強員工的歸屬，而6S是現場管理的有效利器。 二、課程目的 <br /> 本課程以企業現場推行6S活動為主線，向您全方位闡術6S活動推行的全貌，以及現場管理“三大工具”的有效應用。本課程遵循實用性原則，大量采用項目推行實例互動、圖片案例解析等多種教學手段，通過本課程的學習學員能夠： <br /> 1、明確現場6S管理的目的和意義，樹立正確的現場管理的理念； <br /> 2、掌握6個“S”的實施重點和方法； <br /> 3、明確6S推行的步驟及流程； <br /> 4、強化現場管理與改善的意識； <br /> 三、課程大綱 <br /> 引言：天下大事必做于細，天下難事必做于易 <br /> 第一部分：6S現場管理概述 <br /> ■ 圖片案例分享：企業現場狀況大掃描 <br /> 1、現場管理的重要意義及基本框構 <br /> 2、優秀現場的衡量標準 --- 好的現場應該是怎么的 <br /> 3、6S的起源及發展 <br /> 4、現代企業推行6S管理的目的---為何要推行？ <br /> 5、 推行6S現場管理的好處有哪些 <br /> 6、 為什么中國90%的企業推行6S都不成功（分析問題） <br /> 7、 日本企業成功推行6S的奧妙何在 <br /> 8、 6S現場管理在現實中推行的誤區分析 --- 不正確的認識，需要轉變 <br /> 9、 海爾“6S大腳印”案例分享 <br /> ■ 圖片案例分享：優秀現場管理圖片賞析 --- 好的企業6S管理是怎樣的 <br /> 第二部分：6個“S”的要點及實施技巧 <br /> 引言：細節決定成敗 <br /> 一、騰出現場空間----整 理（SEIRI） <br /> 1、現場整理勿貪多 <br /> 2、整理的含義及目的 --- 整理有什么好處，不整理會有什么后果 <br /> ■ 圖片案例分享：沒有整理的現場和進行整理的現場對比 <br /> 3、整理推行的3個重點 <br /> 4、如何實施整理 <br /> 5、空間是怎樣讓出來的 <br /> 6、區分“要”與“不要”的物品 <br /> 7、處理非必需品的方法 <br /> ■ 圖片案例分享：優秀的現場圖片 <br /> 二、減少物品尋找的時間浪費-----整 頓（SEITON） <br /> 1、整頓關鍵原則：一切為了效率 <br /> 2、整頓的含義及目的 --- 整頓有什么好處，不整頓會有什么后果 <br /> ■ 圖片案例分享：沒有整理的現場和進行整理的現場對比 <br /> 3、整頓推行的3重點 <br /> 4、整頓推行的重點及步驟 <br /> 5、如何進行區域規劃 <br /> 6、工廠現場基本色應用標準 <br /> 7、區域劃線及定置劃線的應用標準 <br /> 8、如何進行標識的規劃 <br /> 9、哪些區域及對象需要作標識 <br /> 10、如何進行標識 （用什么方式標識，如何設計標識牌和標識標簽） <br /> ■ 圖片案例分享：優秀的現場圖片賞析 <br /> 三、保持設備、設施的良好狀態-----清 掃（SEISO） <br /> 1、高效設備來自清掃 <br /> ■ 圖片案例分享：清掃實施不力的現場是怎樣的 <br /> 2、清掃的含義及目的 --- 清掃有何好處 <br /> 3、清掃推行的3重點 <br /> 4、清掃之前的教育更重要 <br /> 5、控制污染源 <br /> 6、如何進行責任化的劃分 <br /> 7、如何進行設備的日常維護與保養 <br /> 四、改變員工的工作習慣-----清 潔（SEIKETSU） <br /> 1、沒有規矩不成方圓 <br /> 2、清潔的含義及目的 --- 為什么需要標準及規章 <br /> 3、清潔推行的重點 <br /> 4、做不好清潔所導致的問題 <br /> 5、6S如何進行標準化 <br /> 6、“破窗理論”應用 <br /> 7、清潔工作的延伸 <br /> ■ 案例賞析：團隊精神是怎樣形成的？ <br /> ■ 案例賞析：優秀企業清潔實施案例分享 <br /> 五、塑造新時代的員工-----素 養（SHITSUKE） <br /> 1、6S始于素養，而終于素養 <br /> 2、素養的含義及目的 <br /> 3、素養推行的重點及步驟 <br /> 4、素養活動培育的重點 <br /> 5、如何讓員工養成良好的習慣 --- “習慣成自然”，如何有效地變 <br /> 6、如何提高團隊的執行力 <br /> 7、如何營造優秀的團隊文化 <br /> ■ 案例賞析：優秀企業清潔實施案例分享 <br /> 六、“零”安全事故 ----- 安全（SAFETY） <br /> 1、提示語：安全責任重于泰山 <br /> 2、安全的含義及目的 <br /> 3、安全推行的6個重點 <br /> 4、企業安全管理的重點方向？--- 重點應該抓哪幾方面的工作 <br /> 5、做不到安全所導致的問題 <br /> 6、安全管理實施的方法和技巧 <br /> 7、安全管理“六到”原則 <br /> ■ 案例分享: 現場安全隱患分析 <br /> ■ 案例分享：現場安全管理實施案例賞析 <br /> 第三部分：打造亮麗的現場 --- 6S管理的有效工具 <br /> 一、定置管理 <br /> 1、 什么是定置管理 <br /> 2、 定置管理的2個要點3定原則 <br /> 3、 定置管理的標準和要求 <br /> 4、哪些對象需要實施定置管理 <br /> ■ 圖片案例分享：現場定置管理實施圖片賞析 <br /> 二、標準化 <br /> 1、 標準化的基本原理及意義 <br /> 2、 6S管理的標準規劃 <br /> 三、目視管理 <br /> 1、何謂目視管理 <br /> 2、目視管理的目的和作用 <br /> 3、目視管理的類別 <br /> ■ 圖片案例分享：目視管理現場實施案例圖片賞析 <br /> 四、定點拍攝法 <br /> 五、流動紅旗法 <br /> 六、紅牌作戰法 <br /> 第四部分：6S推行的策劃 <br /> 引言：凡事預則立，不預則廢 <br /> 1、為什么需要成立6S推行組織 <br /> 2、如何成立6S推行組織----橫向組織與縱向組織 <br /> 2、推行組織的工作目標及工作職責 <br /> 3、推行組織人員素質的要求 <br /> 4、推行組織人員的培訓 <br /> 5、6S推行組織的工作內容 <br /> 6、推行6S的基本步驟 <br /> 7、如何制訂切實有效的6S推行計劃 <br /> ■ 案例分享：某知名公司6S推行計劃 <br /> 第五部分：6S的檢查與評核 <br /> 引言：員工不會因為你的期望而工作，而會因為你的檢查而工作 <br /> 1、如何制定6S檢查標準 <br /> 2、如何成立6S檢查小組 <br /> 3、“6查”活動開展 <br /> 4、如何提高6S實施的執行力 <br /> 5、現場問題的診斷與改善的跟進 <br /> 6、如何糾正員工的不良習慣 <br /> 7、形式化→行事化→習慣化 <br /> 8、如何培養員工的改進意識及危機意識 <br /> 9、6S成果發表會 <br /> ■ 案例分享：某知名公司6S檢查驗收標準解析 <br /> 第六部分：如何使6S的效果得以長期維持 <br /> 引言：什么叫不簡單？把簡單的事情重復做好就叫不簡單！ <br /> 什么叫不容易？把容易的事情長期做好就叫不容易！ <br /> 1、6S的標準化與長效運行機制的策劃 <br /> 2、如何有效實施6S強化 <br /> 3、如何將6S納入績效考核體系 <br /> 4、6S必須常態化----員工習慣化養成 <br /> 5、素養---6S的終極目標 <br /> 第七部分：互動答疑 <br />
生產經理、車間主任、生產課長、生產主管、班組長、工段長和線長等中基層管理人員
【培訓收益】
本課程以企業現場推行6S活動為主線，向您全方位闡術6S活動推行的全貌，以及現場管理“三大工具”的有效應用。本課程遵循實用性原則，大量采用項目推行實例互動、圖片案例解析等多種教學手段，通過本課程的學習學員能夠： 1、明確現場6S管理的目的和意義，樹立正確的現場管理的理念； 2、掌握6個“S”的實施重點和方法； 3、明確6S推行的步驟及流程； 4、強化現場管理與改善的意識；
【時間地點】 2011年10月23日 上 海 <br /> 【參加對象】 生產經理、車間主任、生產課長、生產主管、班組長、工段長和線長等中基層管理人員 <br /> 【費 用】 1280元/人 （含培訓費、教材費、午餐費、茶點費等） <br /> 一、課程背景 <br /> 企業管理是戰略重要，還是執行重要；是出貨第一，還是質量第一；是扎扎實實一步一個腳印從基礎開始來得快，還是盲目跟風追求管理技術的高、精、尖效果好；茫然的你是否已經找到答案？ <br /> “合抱之木，生于毫末；九層之臺，起于壘土；千里之行，始于足下。”現實告訴我們企業管理首先要打好基礎，有了良好的基礎企業才能不斷提升發展，但是企業基礎性管理千頭萬緒從何著手呢？答案只有一個：現場管理。優秀的企業一定有一個優秀的現場，現場管理水平的高低直接反映出企業的綜合管理水平，企業的發展除了需要好的戰略規劃外，還必須從企業的現場管理入手，以規范現場，提高效率、減少浪費，并改變員工的工作習慣，增強員工的歸屬，而6S是現場管理的有效利器。 二、課程目的 <br /> 本課程以企業現場推行6S活動為主線，向您全方位闡術6S活動推行的全貌，以及現場管理“三大工具”的有效應用。本課程遵循實用性原則，大量采用項目推行實例互動、圖片案例解析等多種教學手段，通過本課程的學習學員能夠： <br /> 1、明確現場6S管理的目的和意義，樹立正確的現場管理的理念； <br /> 2、掌握6個“S”的實施重點和方法； <br /> 3、明確6S推行的步驟及流程； <br /> 4、強化現場管理與改善的意識； <br /> 三、課程大綱 <br /> 引言：天下大事必做于細，天下難事必做于易 <br /> 第一部分：6S現場管理概述 <br /> ■ 圖片案例分享：企業現場狀況大掃描 <br /> 1、現場管理的重要意義及基本框構 <br /> 2、優秀現場的衡量標準 --- 好的現場應該是怎么的 <br /> 3、6S的起源及發展 <br /> 4、現代企業推行6S管理的目的---為何要推行？ <br /> 5、 推行6S現場管理的好處有哪些 <br /> 6、 為什么中國90%的企業推行6S都不成功（分析問題） <br /> 7、 日本企業成功推行6S的奧妙何在 <br /> 8、 6S現場管理在現實中推行的誤區分析 --- 不正確的認識，需要轉變 <br /> 9、 海爾“6S大腳印”案例分享 <br /> ■ 圖片案例分享：優秀現場管理圖片賞析 --- 好的企業6S管理是怎樣的 <br /> 第二部分：6個“S”的要點及實施技巧 <br /> 引言：細節決定成敗 <br /> 一、騰出現場空間----整 理（SEIRI） <br /> 1、現場整理勿貪多 <br /> 2、整理的含義及目的 --- 整理有什么好處，不整理會有什么后果 <br /> ■ 圖片案例分享：沒有整理的現場和進行整理的現場對比 <br /> 3、整理推行的3個重點 <br /> 4、如何實施整理 <br /> 5、空間是怎樣讓出來的 <br /> 6、區分“要”與“不要”的物品 <br /> 7、處理非必需品的方法 <br /> ■ 圖片案例分享：優秀的現場圖片 <br /> 二、減少物品尋找的時間浪費-----整 頓（SEITON） <br /> 1、整頓關鍵原則：一切為了效率 <br /> 2、整頓的含義及目的 --- 整頓有什么好處，不整頓會有什么后果 <br /> ■ 圖片案例分享：沒有整理的現場和進行整理的現場對比 <br /> 3、整頓推行的3重點 <br /> 4、整頓推行的重點及步驟 <br /> 5、如何進行區域規劃 <br /> 6、工廠現場基本色應用標準 <br /> 7、區域劃線及定置劃線的應用標準 <br /> 8、如何進行標識的規劃 <br /> 9、哪些區域及對象需要作標識 <br /> 10、如何進行標識 （用什么方式標識，如何設計標識牌和標識標簽） <br /> ■ 圖片案例分享：優秀的現場圖片賞析 <br /> 三、保持設備、設施的良好狀態-----清 掃（SEISO） <br /> 1、高效設備來自清掃 <br /> ■ 圖片案例分享：清掃實施不力的現場是怎樣的 <br /> 2、清掃的含義及目的 --- 清掃有何好處 <br /> 3、清掃推行的3重點 <br /> 4、清掃之前的教育更重要 <br /> 5、控制污染源 <br /> 6、如何進行責任化的劃分 <br /> 7、如何進行設備的日常維護與保養 <br /> 四、改變員工的工作習慣-----清 潔（SEIKETSU） <br /> 1、沒有規矩不成方圓 <br /> 2、清潔的含義及目的 --- 為什么需要標準及規章 <br /> 3、清潔推行的重點 <br /> 4、做不好清潔所導致的問題 <br /> 5、6S如何進行標準化 <br /> 6、“破窗理論”應用 <br /> 7、清潔工作的延伸 <br /> ■ 案例賞析：團隊精神是怎樣形成的？ <br /> ■ 案例賞析：優秀企業清潔實施案例分享 <br /> 五、塑造新時代的員工-----素 養（SHITSUKE） <br /> 1、6S始于素養，而終于素養 <br /> 2、素養的含義及目的 <br /> 3、素養推行的重點及步驟 <br /> 4、素養活動培育的重點 <br /> 5、如何讓員工養成良好的習慣 --- “習慣成自然”，如何有效地變 <br /> 6、如何提高團隊的執行力 <br /> 7、如何營造優秀的團隊文化 <br /> ■ 案例賞析：優秀企業清潔實施案例分享 <br /> 六、“零”安全事故 ----- 安全（SAFETY） <br /> 1、提示語：安全責任重于泰山 <br /> 2、安全的含義及目的 <br /> 3、安全推行的6個重點 <br /> 4、企業安全管理的重點方向？--- 重點應該抓哪幾方面的工作 <br /> 5、做不到安全所導致的問題 <br /> 6、安全管理實施的方法和技巧 <br /> 7、安全管理“六到”原則 <br /> ■ 案例分享: 現場安全隱患分析 <br /> ■ 案例分享：現場安全管理實施案例賞析 <br /> 第三部分：打造亮麗的現場 --- 6S管理的有效工具 <br /> 一、定置管理 <br /> 1、 什么是定置管理 <br /> 2、 定置管理的2個要點3定原則 <br /> 3、 定置管理的標準和要求 <br /> 4、哪些對象需要實施定置管理 <br /> ■ 圖片案例分享：現場定置管理實施圖片賞析 <br /> 二、標準化 <br /> 1、 標準化的基本原理及意義 <br /> 2、 6S管理的標準規劃 <br /> 三、目視管理 <br /> 1、何謂目視管理 <br /> 2、目視管理的目的和作用 <br /> 3、目視管理的類別 <br /> ■ 圖片案例分享：目視管理現場實施案例圖片賞析 <br /> 四、定點拍攝法 <br /> 五、流動紅旗法 <br /> 六、紅牌作戰法 <br /> 第四部分：6S推行的策劃 <br /> 引言：凡事預則立，不預則廢 <br /> 1、為什么需要成立6S推行組織 <br /> 2、如何成立6S推行組織----橫向組織與縱向組織 <br /> 2、推行組織的工作目標及工作職責 <br /> 3、推行組織人員素質的要求 <br /> 4、推行組織人員的培訓 <br /> 5、6S推行組織的工作內容 <br /> 6、推行6S的基本步驟 <br /> 7、如何制訂切實有效的6S推行計劃 <br /> ■ 案例分享：某知名公司6S推行計劃 <br /> 第五部分：6S的檢查與評核 <br /> 引言：員工不會因為你的期望而工作，而會因為你的檢查而工作 <br /> 1、如何制定6S檢查標準 <br /> 2、如何成立6S檢查小組 <br /> 3、“6查”活動開展 <br /> 4、如何提高6S實施的執行力 <br /> 5、現場問題的診斷與改善的跟進 <br /> 6、如何糾正員工的不良習慣 <br /> 7、形式化→行事化→習慣化 <br /> 8、如何培養員工的改進意識及危機意識 <br /> 9、6S成果發表會 <br /> ■ 案例分享：某知名公司6S檢查驗收標準解析 <br /> 第六部分：如何使6S的效果得以長期維持 <br /> 引言：什么叫不簡單？把簡單的事情重復做好就叫不簡單！ <br /> 什么叫不容易？把容易的事情長期做好就叫不容易！ <br /> 1、6S的標準化與長效運行機制的策劃 <br /> 2、如何有效實施6S強化 <br /> 3、如何將6S納入績效考核體系 <br /> 4、6S必須常態化----員工習慣化養成 <br /> 5、素養---6S的終極目標 <br /> 第七部分：互動答疑 <br />
制造型企業生產與品質管理專家
曾長期于財富500強企業任職，歷任生產主管（經理）、品質主管（經理）、生產總監、管理者代表、副總經理等中高級職務。工作面涵及供應鏈（供應商、物料、倉儲）、生產管理（計劃、生產、技術、IE）、質量管理（TQM、SPC、標準化、體系）等企業管理的各主要職能模板，涉及行業包括：機械加工制造、電子電器、汽車零部件等，具有豐富的制造型企業生產運作管理實戰經驗。
曾長期于財富500強企業任職，歷任生產主管（經理）、品質主管（經理）、生產總監、管理者代表、副總經理等中高級職務。工作面涵及供應鏈（供應商、物料、倉儲）、生產管理（計劃、生產、技術、IE）、質量管理（TQM、SPC、標準化、體系）等企業管理的各主要職能模板，涉及行業包括：機械加工制造、電子電器、汽車零部件等，具有豐富的制造型企業生產運作管理實戰經驗。
陳老師極度推薦精細化管理理念，痛恨差不多思想及行為，是現場精細化管理的忠實信徒，奉行“管理應從現場來，到現場中去”原則，立志于不斷探索精細化管理的精髓并與廣大企業管理者分享，以助企業不斷提高綜合管理水平，實現企業的良性經營。
研發課題方向：
生產管理實務：生產車間管理、現場精細化管理、現場5S/6S管理、現場可視化管理等；
生產管理技術：工業工程（IE）應用、全員生產保全（TPM）、精益生產（LP）；
質量管理實務：全面質量管理（TQM）、SPC、FMEA、DOE、8D、QC手法、QCC等；
綜合管理：基層班組管理、班組長能力塑造、班組建設、TWI、中層管理者能力提升等。
曾主編出版《制造業6S成功之路》等著作。
經典授課課程：（ 課程主題可根據企業實際需求針對性地設置，以達到預期培訓效果）
5S/6S現場管理系列 卓越班組管理系列
品質管理系列 TPM精益生產系列
生產管理實務：生產車間管理、現場精細化管理、現場5S/6S管理、現場可視化管理等；
生產管理技術：工業工程（IE）應用、全員生產保全（TPM）、精益生產（LP）；
質量管理實務：全面質量管理（TQM）、SPC、FMEA、DOE、8D、QC手法、QCC等；
綜合管理：基層班組管理、班組長能力塑造、班組建設、TWI、中層管理者能力提升等。
曾主編出版《制造業6S成功之路》等著作。
經典授課課程：（ 課程主題可根據企業實際需求針對性地設置，以達到預期培訓效果）
5S/6S現場管理系列 卓越班組管理系列
品質管理系列 TPM精益生產系列
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開課時間：已開課
開課地點： 廣東-東莞
第一章 質量觀念革新一、質量觀念革新1、第三代利潤---質量成本， 2、質量，競爭的本源3、質量越好，成本越高？4、朱蘭質量改進三步曲5、卓越質量三要素6、全面質量管理問題提出：現實中我們如何管理質量？學員思考：質量管理大師的理念對你的啟發第二章 事先預防..
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開課地點： 廣東-廣州
第一章：全面質量管理的基礎1、產品生產中的變化源2、變化的度量3、過程能力的衡量第二章：全面質量管理的介紹1、全面質量管理的定義2、特性（征）分類【課堂練習】第三章：全面質量管理實施的十大步驟1、確定顧客滿意度指標2、制定企業質量戰略3、建立TQM推行..
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