【培訓(xùn)對象】
研發(fā)工程人員，體系負(fù)責(zé)人/工程師，品質(zhì)管理人員，品質(zhì)工程師，生產(chǎn)制造管理人員、QC等

【培訓(xùn)收益】
1、理解TPQM的思想，提高質(zhì)量意識，掌握質(zhì)量管理的必須職責(zé)和必備技能；  2、掌握TPQM的工作方式，改進(jìn)企業(yè)的質(zhì)量管理體系； 3、把握客戶需求，溝通質(zhì)量問題，掌握品質(zhì)管理工具的應(yīng)用； 4、掌握TPQM的操作技法，實現(xiàn)全員品管； 5、強(qiáng)化質(zhì)量保證職能，明確人員質(zhì)量管理權(quán)責(zé)，提高團(tuán)隊整體素質(zhì)； 6、與學(xué)員共同分析、研討和練習(xí)，確保教學(xué)能立即學(xué)以致用，立竿見影！

第一章 理解TPQM的內(nèi)涵
1、解讀質(zhì)量的新義、本質(zhì)，理解TPQM
2、強(qiáng)化人員質(zhì)量意識、認(rèn)知與態(tài)度，矯正行為、習(xí)慣與行動
3、質(zhì)量管理的新理念，新時代的質(zhì)量
4、掌握并提高管控的技能，與時俱進(jìn)
5、品管人員角色定位、崗位素質(zhì)要求
第二章 供應(yīng)商質(zhì)量管控
1、進(jìn)料管理流程、方法
2、供應(yīng)商業(yè)績考核及其結(jié)果的應(yīng)用
要點：進(jìn)料管理現(xiàn)場巡查，IQC作業(yè)有效性審核
3、現(xiàn)場查核供應(yīng)鏈質(zhì)量管理資料（現(xiàn)有文件和供應(yīng)商交付績效），指導(dǎo)工作，給出建議
案例：設(shè)計開發(fā)APQP在IQC崗位的關(guān)聯(lián)應(yīng)用
第三章 精益5S管理與QCD、TPM
1、建立QCD的亮點
2、精益5S管理與執(zhí)行力
案例：為什么精益5S能改善QCD，精益5S整改應(yīng)用
第四章 生產(chǎn)車間現(xiàn)場巡查與督導(dǎo)
1、現(xiàn)場查看：精益5S執(zhí)行情況
2、現(xiàn)場指導(dǎo)：與中基層人員交流精益5S執(zhí)行、生產(chǎn)過程控制等問題并給出建議
3、現(xiàn)場指導(dǎo)：首件4+1確認(rèn)方法
案例：
 設(shè)計開發(fā)APQP在生產(chǎn)過程中的關(guān)聯(lián)應(yīng)用
 結(jié)合優(yōu)秀公司做法，給出巡查建議
第五章 如何應(yīng)用品管工具（SPC）
1、SPC統(tǒng)計制程管制（1/2）
統(tǒng)計基礎(chǔ)術(shù)語
管制圖的運用
Xbar-R管制圖制作步驟
P管制圖制作步驟
Xbar圖異常的原因
R圖異常的原因
第六章 品質(zhì)管理控制水平現(xiàn)場巡查
2、現(xiàn)場查看質(zhì)量日、周、月報
3、現(xiàn)場確認(rèn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗標(biāo)準(zhǔn)
4、重新認(rèn)識CAR，現(xiàn)場查看QMS，結(jié)合內(nèi)審資料、糾正措施、預(yù)防措施實施情況進(jìn)行綜合的質(zhì)量管控水平分析，掌握并改進(jìn)當(dāng)前糾正或預(yù)防措施的執(zhí)行狀態(tài)
案例：設(shè)計開發(fā)APQP在QC、QA、IPQC、OQC崗位的關(guān)聯(lián)應(yīng)用
第七章 如何應(yīng)用品管工具（SPC、MSA、FMEA）
1、SPC統(tǒng)計制程管制（2/2）
制程能力分析
CPK與PPK的差異
2、MSA測量系統(tǒng)分析
測量基礎(chǔ)術(shù)語
為何需要進(jìn)行MSA
測量過程管理
GRR分析
3、FMEA潛在失效模式及后果分析（第四版）
FMEA基礎(chǔ)知識
PFMEA實施技巧
案例解析
分組練習(xí)一：以貴公司的一個工序為例，展開PFMEA的編寫。
第八章 生產(chǎn)前各職能部門（采購、PMC、設(shè)計、工程部）現(xiàn)場巡查督導(dǎo)
1、工作計劃、生產(chǎn)計劃執(zhí)行狀態(tài)
2、現(xiàn)場生產(chǎn)關(guān)聯(lián)QCD的要素事項
3、解決問題的方法如8D等指導(dǎo)
4、PDCA與SDCA
案例：五大核心工具及QC舊手法在工作中的應(yīng)用情況
第九章 QC七手法與QCC
1、QC舊七大手法在工作中的應(yīng)用
1、圖表
常用圖表（案例）
分組練習(xí)二：請根據(jù)案例內(nèi)容展開查檢表的編寫。
2、分層法
案例解析
3、柏拉圖
案例解析
分組練習(xí)三：請根據(jù)練習(xí)二的分析結(jié)果，展開柏拉圖的編寫（先畫紙質(zhì)版，再用電腦運用EXCEL實際操作柏拉圖的制作）。
4、因果圖
案例解析
分組練習(xí)四：請選定一個問題點展開魚骨圖的編寫。
5、直方圖
案例解析
6、管制圖
案例解析
7、點聚圖
案例解析
2、QCC實施技巧 

曾任A股實豐文化發(fā)展股份（002862）執(zhí)行總經(jīng)理
曾任冠智達(dá)實業(yè) 咨詢經(jīng)理、分公司總經(jīng)理
持續(xù)多年擔(dān)任松下集團(tuán)（世界500強(qiáng)）特聘講師
BV必維集團(tuán)、DNV挪威船級社 汽車業(yè)特聘高級講師
多家企業(yè)經(jīng)營、質(zhì)量管理顧問
IATF16949:2016汽車業(yè)資質(zhì)講師
質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)落地“四步法”版權(quán)課程 原創(chuàng)者
經(jīng)營計劃落地“三步法”版權(quán)課程 原創(chuàng)者
經(jīng)營目標(biāo)樹分析（BORTA）“三步法” 版權(quán)課程 原創(chuàng)者

【個人簡介】
楊家來老師整合、總結(jié)、粹取了9年制造業(yè)中、高層管理實戰(zhàn)經(jīng)驗以及14年的管理咨詢、培訓(xùn)經(jīng)驗，原創(chuàng)了3大版權(quán)課程即年度經(jīng)營計劃落地“三步法”、制造業(yè)質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)落地“四步法”的管理咨詢與培訓(xùn)，經(jīng)營目標(biāo)關(guān)聯(lián)樹分析BORTA“三步法”，以及3大經(jīng)營管理落地工具（注冊商標(biāo)），從打破了“部門墻”、穿越單一過程的“本位主義”目標(biāo)管理模式，打通了企業(yè)年度經(jīng)營計劃目標(biāo)與部門目標(biāo)的底層邏輯，從而首創(chuàng)提出了BORTA®經(jīng)營目標(biāo)樹分析模型，并運用風(fēng)險分析、控制的RSMA®工具展開目標(biāo)落地分析，并展開績效評價、改進(jìn)的PCAS®循環(huán)，已在數(shù)十家企業(yè)深度實踐、效果顯著！目前已為數(shù)百家企業(yè)提供管理咨詢、培訓(xùn)服務(wù)，客戶返聘率高達(dá)80%以上！
帶領(lǐng)A股上市公司實豐文化發(fā)展股份（002862）實現(xiàn)戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型和效益的成倍成長，2007年開始每年業(yè)績倍增，從2006年的6000萬做到2009年的5個億！同期人員由300人增加到1200人，管理人員成本下降40%以上！
幫助合肥阿雷斯提汽車配件將IATF16949:2016汽車業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求與汽車業(yè)主機(jī)廠要求、阿雷斯提集團(tuán)要求的3大要求進(jìn)行質(zhì)量流程整合、梳理、優(yōu)化，創(chuàng)建的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與IATF16949標(biāo)準(zhǔn)要求、主機(jī)廠要求、阿雷斯提集團(tuán)3大要求100%相符，全流程KPI指標(biāo)達(dá)成率95%以上！并培養(yǎng)了內(nèi)部流程專家！建設(shè)了屬于企業(yè)內(nèi)部的核心流程專家團(tuán)隊！核心流程執(zhí)行與標(biāo)準(zhǔn)的符合率100%！
幫助松下電子材料按VDA6.3:2016過程審核符合率提高10%以上，主要過程控制關(guān)鍵點（含S/R）符合率100%；按AIAG&VDA FMEA將設(shè)計風(fēng)險降低20%以上，主要過程控制風(fēng)險點（含S/R）失控率0%；通過IATF16949:2016內(nèi)審員實戰(zhàn)審核班能力訓(xùn)練營，將發(fā)現(xiàn)內(nèi)部質(zhì)控痛點、流程管控、成本管控、安全管控等問題點發(fā)現(xiàn)率提升40%以上，發(fā)現(xiàn)問題點的解決率100%！從而從實戰(zhàn)層面培養(yǎng)了內(nèi)部審核專家！建設(shè)了屬于企業(yè)內(nèi)部的核心審核員團(tuán)隊！
幫助東莞利富高將IATF16949:2016汽車業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求與汽車業(yè)主機(jī)廠要求、利富高集團(tuán)要求的3大要求進(jìn)行質(zhì)量流程整合、梳理、優(yōu)化，創(chuàng)建的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與IATF16949標(biāo)準(zhǔn)要求、主機(jī)廠要求、利富高集團(tuán)3大要求100%相符，全流程KPI指標(biāo)達(dá)成率96%以上！并培養(yǎng)了內(nèi)部流程專家！建設(shè)了屬于企業(yè)內(nèi)部的核心流程專家團(tuán)隊！同時通過汽車業(yè)APQP落地實戰(zhàn)咨詢項目和設(shè)計開發(fā)流程專家的打造，將設(shè)計開發(fā)周期縮短20%以上，設(shè)計開發(fā)成本下降10%以上！
幫助固邦燈飾電線運用BORTA®經(jīng)營目標(biāo)樹分析模型和《基于風(fēng)險管理和PCAS®循環(huán)的年度經(jīng)營計劃落地“三步法”》，梳理了全公司目標(biāo)管理體系，將KPI項目數(shù)由原來的12項增加至45項，全公司KPI指標(biāo)達(dá)成率98%！創(chuàng)建了企業(yè)“自我驅(qū)動成長”管理系統(tǒng)！高層決策有依可循，效率大幅提升！從而奠定了企業(yè)持續(xù)造血能力，打造了持續(xù)改進(jìn)經(jīng)營管理績效的航母平臺！
楊老師現(xiàn)全身心的致力于中國制造業(yè)的內(nèi)部規(guī)范化經(jīng)營管理的落地、升級，賦能中國企業(yè)全面提升，突破發(fā)展瓶頸、實現(xiàn)可持續(xù)成長！實現(xiàn)強(qiáng)企夢、強(qiáng)國夢而矢志奮斗！ 

• BIM在全過程成本管控中的應(yīng)用

   

  一、BIM的概念與應(yīng)用1、BIM的概念與特征（1）BIM的概念（2）BIM的起源（3）BIM的核心（4）BIM的特征二、BIM的應(yīng)用1、遠(yuǎn)景的BIM（1）遠(yuǎn)景BIM概述2、BIM的應(yīng)用（1）BIM與設(shè)計（2）BIM設(shè)計校驗與碰撞檢查（3）管線綜合凈高分析3、正向設(shè)計（1）BIM正向設(shè)計概述（2）..

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• 建設(shè)工程項目全過程合同風(fēng)險管理實務(wù)操作

   

  一、工程合同1.工程合同基本原理（1）工程合同的概念及作用（2）工程合同原則（3）工程合同的法律基礎(chǔ)（4）工程合同內(nèi)容和文本形式（5）工程合同的生命期過程（6）現(xiàn)代工程合同的特點和發(fā)展趨向2.工程合同體系和工程承包合同（1）工程項目中的主要合同關(guān)系（2）工程施工合同（3）工程分包合同3.工程中的其他合同..

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• 全面質(zhì)量管理實務(wù)(TQM)培訓(xùn)

   

  課程大綱：第一章、TQM的準(zhǔn)備知識1、質(zhì)量重要嗎？——中／日／德三國產(chǎn)品質(zhì)量的對比與分析2、討論：什么是質(zhì)量？3、案例；海爾對質(zhì)量的認(rèn)識4、討論：提升客戶滿意度的關(guān)鍵5、案例：豐田對客戶滿意度的測量方式6、質(zhì)量管理發(fā)展的歷史7、什么是TQM?8、TQM的起源與發(fā)展過程9、案例；某集團(tuán)公司對品..

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• 全面質(zhì)量管理（TQM）-2級

   

  一、 全面品質(zhì)管理（TQM）基本概論—如何正確理解TQM1. 如何理解品質(zhì)？2. 品質(zhì)的迷思3. 品質(zhì)的三要素：部門品質(zhì)的要素4. 品質(zhì)形成的四個階段5. 全面品質(zhì)管理的發(fā)展歷程6. 品質(zhì)發(fā)展的趨勢7. 全面品質(zhì)管理的特征8. 全面品質(zhì)管理的核心思想9. 全面品質(zhì)管理的基本要求—三全一多樣 ..

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• 全面質(zhì)量管理實訓(xùn)（TQM）

   

  課程中穿插企業(yè)案例、圖片及范本文件第一部分：質(zhì)量管理基礎(chǔ)與理念1. 質(zhì)量管理案例：美國空軍的降落傘、三鹿事件2. 99+1=0，向99.9%說不的零缺陷質(zhì)量文化 3. 如何認(rèn)識質(zhì)量-質(zhì)量的定義與內(nèi)涵　 4. 產(chǎn)品質(zhì)量、工作質(zhì)量、服務(wù)質(zhì)量5. 當(dāng)然品質(zhì)與魅力品質(zhì)6. 質(zhì)量管理發(fā)展的三個階段7. 如何認(rèn)識質(zhì)量管理8..

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• 全面質(zhì)量管理實訓(xùn)（TQM）

   

  【課程背景】：　　沒有質(zhì)量，就沒有企業(yè)的明天！2007年廣東省佛山利達(dá)玩具王國毀于一個玩具門把手上，20公斤不合格色粉質(zhì)量問題使工廠關(guān)閉，被員工稱為好老板的張樹鴻上吊自殺；2008年三鹿奶粉的三聚氰胺事件，給受害兒童與家庭帶來痛苦與傷害、多年建立起的民族品牌受到毀滅性打擊，眾多企業(yè)高管入獄。近日全球最大的汽車企業(yè)，以精益生產(chǎn)而聞名的日本豐田，因為..

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