【培訓對象】
從事生產、設備管理的關鍵操作人員；班組長、技術員和設備維護人員等

【培訓收益】

第一章TPM 的概論
生產保養的歷史
TPM 的理念
TPM 定義
TPM 的八大支柱
TPM 產生的效果
第二章 影響設備效率的 16大損失
 影響設備效率的 16大損失：設備故障損失、設置與調整損失、模具更換損失、頻繁啟動損失、小停頓損失、速度降低損失、質量降低損失、計劃外停機損失、管理的損失、移動的損失、工藝的損失、物流的損失、監測的損失 、能源損失、模具損失
 什么是 TRS = Synthetic rate of return = 有價值的作業時間/工作時間
 計算 TRS 的作用與價值
 什么是 TRP = Production rate of return = 有價值的作業時間 / 有效工作時
間
 計算 TRP 的作用與價值
 什么是 MTBF(Mean time between Failures) 平均無故障工作時間：就是從新的 產品在規定的工作環境下開始工作到出現第一故障的時間平均值
 什么是 MTTR (mean time to restoration) 平均修復時間：就是可修復產品的平均修復時間。
什么是 MTTF (Mean Time To Failure) 平均失效時間：就是系統平均能夠正常運行多長時間，才發生一次故障
什么是 OEE (Overall Equipment Effectiveness)設備的綜合效率
設備損失時間的收集
 MTBF　MTTR MTTF OEE 的計算
 OEE 計算練習
 16 大損失的改善目標
 OEE 對公司運行的影響：降低庫存、降低交付時間、減少停機、穩定流程等
 從目標到行動
第三章 設備個別改善的十大步驟
步驟一：選擇樣版機臺
選擇樣版機臺的目的：樹立典型、重點問題切入、探索過程
選擇樣板機臺的注意事項
價值流圖析
聚焦重點設備
步驟二：組建 TPM 推行小組
成立推行小組的目的：打破部門與部門之間的隔閡、明確職責
團隊成員的構成：部門主管、工程師、班組長、設備機修、作業員
團隊的成員的作用、職責和分工
團隊的章程
團隊的首次會議和激勵
步驟三：設備問題現象描述和可視化
樣板機臺推行前需準備的物品：目視信息板等
5W2H
設備故障記錄 – 調查表
OEE 折線圖
目視化信息板：記錄方式、分析流程
個別改善每日、每周、每月會議制度
步驟四：設備問題損失分類
80：20 法則
柏拉圖 – 聚焦設備重點問題
步驟五：目標設定及分解
為什么要制定目標
雷達圖
制定目標的原則：SMATR
制定目標的程序與方法
步驟六：原因分析
腦力風暴法
特性要因圖
FTA 故障樹分析
步驟七：對策及行動計劃
對策表
WBS 工作分解結構
工作任務優先排序法
X 任務矩陣
工作任務分配圖
步驟八：檢查效果
檢查表
直方圖
柱狀圖
OEE 折線圖
TPM 展示板
步驟九：標準化和教育訓練
標準化作業手冊
四階段教導法 – 第一階段準備
四階段教導法 – 第一階段示范
四階段教導法 – 第一階段實做
四階段教導法 – 第一階段上線
步驟十：總結和下一步打算
第四章 TPM 的推行
推行原理
推行階段
推行的八大要決
推行步驟
推行組織
推行組織內角色
推行規范
規范制定
宣傳
執行
推行手法
監督
查檢表 

超過13年世界 500 強制造型企業之歷練和8年的咨詢行業項目經驗，使他成為一位不可多得的生產管理專家，他曾在企業中多次承擔各類生產管理體系的設計和推行工作，曾成功推行過5S、TPS、TPM、TWI、優秀班組建設等多種現場管理項目，對推行各種現場管理措施有著豐富的經驗。除此之外，他還親自為各類制造型企業進行生產管理方面的咨詢和培訓，尤其擅長以精益生產為主的項目推進工作，曾經為浙江某民營企業，對現場重新布局和改善后，當年就為該企業節約成本500萬以上, 2020 年為江蘇某民營企業，對運營系統優化后，當年就為該企業多創造收益 1000 萬以上。
在咨詢方面他善于運用各種輔導手法的專業顧問，他能夠有效地針對企業的不同現狀，結合企業實際情況量身定制出最適合的解決方案，方式突出實用性，方法講求時效性，其豐富的現場管理改善實戰經驗，造就了他專注解決高難度問題的優秀品質 

• TPM全面生產性維修保全學習

   

  〖課程背景〗企業要在激烈的市場競爭中求得生存和長遠發展，就必須具備先進的生產設備及良好的管理水平，它是企業按時提供高質量產品的重要保障條件之一?，F場生產工作離不開各種設備，現場管理人員和作業人員應做好設備的各項管理工作，確保設備完好，以節省設備成本，保障生產順利穩定進行。制造型企業目前正面臨著工人短缺的狀況，許多對一線工人需求較高的企..

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• TPM全面設備保全

   

  課程前言“工欲善其事，必先利其器！” TPM稱為全面設備維護，是一套圍繞企業生產設備效率化的綜合管理體制，其目的是追求生產經營活動效益的極大化。TPM活動從生產過程中浪費的系統性發掘開始，通過專業設備保全活動與自主的小組(PMC)活動，*限度地提升生產力，謀求全員意識的革新，建立能自我革新的效率化生產設備管理體制。實施TPM活..

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• 保險重疾險“大額保單”百單風暴（DTPM）件均提升訓練營

   

  課程背景：隨著國家政策對保險行業的支持，隊伍規模急速擴張，保費數字更是突飛猛進，老百姓的保險意識與日俱增，高額保單頻頻出現，高凈值客戶的保險市場成為了眾多銷售精英期待進駐的市場。然而龐大保費數字的背后卻隱藏著一個不得不承認的事實——保障型險種嚴重不足！2007年以來整個行業開始轉型，開始重視健康險的銷售；然而總公司、省公司下發..

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• TPM指導下的工廠管理與改善

   

  第一講. TPM的基本概念1、TPM的概念和發展歷史2、TPM的六大觀念3、TPM的八個支柱4、TPM的推進原則第二講. TPM產生的效果（有形效果）上1、生產效率的提高2、生產周期縮短3、庫存量的減少4、工作浪費的減少5、生產成本降低6、投訴減少，服務質量提高7、改善提案件數上升第三講..

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• 5S管理與TPM管理

   

  課程大綱：一、5S基礎篇： 第一講：5S的基本概念第二講：5S的效用第三講：推形5S活動的效用第四講：5S失敗的原因第五講：如何消除意識障礙第六講：如何選舉好主任委員和推行組長第七講：如何擬定可行的目標第八講：如何做好宣傳造勢二、5S實戰篇：第一講：如何做好定點攝影第二講：判定必要品和不要品第三..

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• TPM(全員生產維護)

   

  一、 為什么要TPM(全員生產維護)企業對設備的依賴程度越來越高，設備管理已成為企業生產運營的重要環節；1. 設備的高效運轉與產品的品質、交貨期和安全各項目標的實現息息相關，當設備出現故障時，企業還必須保證按時交貨；2. 不斷上漲的運營成本使制造型企業迫切需要在確保設備運轉效率和維護成本之間找到平衡點；3. 先進的設備管理是制造型企業降低..

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