【培訓對象】
QC工程師、中基層管理人員

【培訓收益】
 了解質量的基本理念  理解8D的步驟并能夠填寫8D報告  能初步應用8D相關的QC工具解決問題

第一單元：8D概述
1. 課程目標
2. 定義及基礎知識
 質量的基本理念
 解決問題的三種途徑
 8D的本質：問題解決程序
 8D的過程概述
3. 現場管理的基本要求
 三不原則
 三現主義
 PDCA
4. 8D報告的模板案例
第二單元 8D各步驟詳述
1. D0：準備8D
 需要8D的情形
 為什么需要D0
 緊急反應行動
 8D的適用標準
2. D1：成立8D小組
 為什么要成立8D小組
 成員要求
 小組角色
 常用工具
 甘特圖
 行動計劃表
 填寫案例
3. D2：描述問題
 如何描述問題
 描述問題的要求
 常用工具
 5W1H
 帕累托圖
 直方圖
 折線圖
 問題描述案例
4. D3：制定、實施并驗證臨時性措施(ICA)
 臨時性措施的要求
 為什么要制定臨時性措施
 臨時性措施的特點
 如何確定是否需要臨時性措施
 臨時性措施的要求
 臨時性措施的關鍵點
 臨時性措施的四個步驟
 選擇ICA
 驗證ICA
 執行ICA
 確認ICA
 常用工具：檢查表
 填寫案例
5. D4：分析、驗證問題的根本原因
 什么是根本原因
 問題類型
 確定根本原因的步驟
 評審問題描述
 比較分析
 根本原因推測
 測試推測
 驗證根本原因
 常用工具
 5W
 頭腦風暴法
 魚骨圖
 流程法
 填寫案例
6. D5：制定永久性對策
 對策優先級的選擇
 做出決定的步驟
 驗證對策
 常用工具：
 矩陣表
 檢查表
 填寫案例
7. D6：執行、確認永久性對策
 計劃的執行
 問題的預防
 常用工具：防錯
 填寫案例
8. D7：再發防止（預防措施）
 為什么要再發防止
 為什么問題會反復發生
 實施預防措施
 常用工具
 FMEA
 控制計劃
 填寫案例
9. D8：慶祝并關閉過程
第三單元 總結與答疑

 

 曾任：海信集團（中國500強）事業部精益總監
 曾任：德國斯蒂爾動力工具有限公司（世界園林工具領導者）精益專家
 曾任：英國某咨詢公司精益總監（為美國美泰等多家世界500強企業提供咨詢服務）
 曾任：日本豐達電機有限公司（世界最大的專業揚聲器、耳機生產商之一）統括科長、精益經理
 中國人力資源與社會保障部認證：管理咨詢師、高級精益生產師
 中國企業聯合會企業管理專家
 中國質量協會認證：六西格瑪黑帶
 管理科學與工程博士（中國石油大學華東）
 出版專著：《認知管理》—從實踐中來到實踐中去

【個人簡介】
張老師具有20余年日資、美資、德資等世界頂級跨國企業的工程師及中高層管理經歷， 具有17年精益實踐經驗，平行14年的管理咨詢及培訓經驗。曾先后為80余家民營、國企及外資企業提供過專業的咨詢服務。培訓場次達200余場，服務人數超過3,000人，涉及的行業有：電子、注塑、壓鑄、五金沖壓、組裝、汽車零部件、玩具、小家電、電動車、飼料、玻璃、化工、制藥設備、電塔、風電等行業。
張老師善于結合企業的實際發展階段以及現有資源，協助企業通過精益管理的各個模塊，多維度幫助企業各層級管理人員或技術人員快速識別問題、分析問題以及解決問題，以快速提升企業的利潤及綜合競爭力。

【實戰經驗】
1、斑科變頻技術有限公司（電子行業）運營整體優化項：項目執行18個月后，人力生產效率提升36%，設備綜合效率提升28%，年度實際凈利潤提升至改善前的3倍。
服務內容：優化生產、物流倉儲、質量、計劃、研發等各部門，重點在于流程管理、項目管理、績效考核方面的優化，顧客無需進行大額投資。
2、日資池田電裝有限公司（電子行業，松下集團子公司）效率提升項目：在項目實施6個月后，實現裝配車間人力效率提升17%。
服務內容：工藝優化、工裝夾具優化、防錯優化，顧客投入回收期僅三天。
3、瑞斌動力有限公司（壓鑄、機加工、電鍍行業）布局及工藝優化項目：項目執行9個月后，實現生產面積節省3,000余平方米（1個車間），庫存降低67%，釋放流動資金超過2,000萬，并實現了流線式生產。
服務內容：工藝流程整合優化、布局及物流優化、計劃管理優化、組織架構優化。
4、臺資美爾敦玩具廠精益項目：減少庫存超過百萬件，減少半成品金額超過1億元，產線大幅整合，物流距離減少30%以上。
服務內容：工藝流程整合優化、布局及物流優化、計劃管理優化、防錯優化。
5、德資斯蒂爾動力工具有限公司小型發動機國產化項目：實現項目整體周期縮短63%。氣缸國產化項目每年給公司帶來收益超過1,000萬人民幣并為后續項目樹立了標桿。
服務內容：利用精益思維進行項目管理優化、質量管理優化、新品開發流程優化。

【培訓經驗】
精益生產/管理類培訓：《精益生產：現場指標與實績管理》、《精益改善課題的選擇與實施》、《精益經營與數字化及智能制造》150余場基于企業需求定制的培訓，累計服務超過60家企業，好評率超過95%。
 經過培訓，有多家企業在課后進行現地驗證，效果顯著。并轉化為咨詢項目或建立長期合作關系，其中代表性企業如日資保來得集團、臺資嘉瑞集團、鋒龍股份、國有控股集團華通集團、港資全利集團、美資美泰集團供應鏈（均為中大型企業，單家企業人數均在1,000~2,0000人）等。
IE類培訓/布局與物流優化：《IE七工具》、《布局與物流規劃》、《QC七工具》30余場基于企業需求定制的培訓,滿意度超過97%。
 為部分企業進行過動作分析、布局與物流優化、5S與目視化管理、指標管理等方面的培訓，在部分企業進行了現地研討，幫助客戶解決了大量一線實際問題。部分企業效率顯著。其中代表性企業如：寶捷機械股份有限公司、上海必為機械有限公司、臺資榮興股份有限公司、美資濟豐包裝有限公司等。

【主講課程】
精益管理類（面向中高層管理序列）
《精益思想及實踐》（經典課程）
《精益生產：現場指標與實績管理》（多期返聘）
《價值流分析（VSM）》（經典課程）
《改善周：問題研討與快速改進（五天工作坊）》（多期返聘）
《管理流程研討：泳道圖（Swimlane）》（爆品課程）
《精益運營管理》
《精益的14項基本原則》
《精益改善課題的選擇與實施》
《企業如何進行降本提效》
《如何提升現場管理》
《中層精益管理培訓及實踐》
《精益生產與流程優化》
《面向中高層：6S管理與目視化管理》（多期返聘）
精益生產/管理類（面向基層、工程師序列）
《精益基礎知識及工具應用》 （經典課程）
《6S與目視化管理》 （經典課程）
《班組長提升系列：精益班組管理》 （多期返聘）
《中基層現場管理》 （ 爆品課程/多期返聘）
《研發與創新：萃智原理（發明問題解決辦法-TRIZ）》 （經典課程）
《班組長提升系列：班組管理》
《精益運營管理(適用新工廠管理團隊）》
《現場改善（標準作業與產線布局）》
《全員生產維護（TPM）》
《現場改善與安全風險識別》
《SQE與供應商質量管理》
《品質管理（QC）小組活動》
《質量風險管理（制造型企業）》
《班組長培訓系列：標準作業與質量保證》
《班組長提升系列：基層生產管理與交付保障》
工具與技術類（面向中基層、工程師序列）：
《研討類課程：快速換型（轉產）SMED》 （爆品課程）
《標準工時與動作分析技法（Modapts-模特法）》 （經典課程）
《標準作業與作業標準》
《布局與物流規劃》
《IE七工具（工業工程）》
《現場品質管理(QC)》
《品質管理七工具（QC七工具）》
《標準化管理與應用》
《質量課程：8D報告與問題解決》
《質量管理課程：豐田問題解決法（八步法）》
 

• OD 2.0——組織發展問題解決方案

   

  課程背景 組織發展（OD）在美國等西方國家70載所形成的頗具西方特色的OD范式，歷經坎坷，困難重重，長期處于嚴重“中年危機”狀態，西方一些OD大師們竭盡所能至今也未能擺脫OD困境。我國企業引進OD十幾年來，看似紅紅火火，實則漏洞百出，所繳學費與付出代價成倍增長。但是，組織發展又的確是未來組織生存競爭所必需的，只不過是OD（..

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• 綜合問題解決模式：DOE整合實戰應用

   

  課程大綱第一部分DOE的作用DOE的前世今生試驗目的產品生成的全過程中，DOE在何處使用？優化的產品生成過程解析過程設置與控制中的DOE應用質量問題處理及改進活動中的DOE試驗策略與步驟用共同參與的產品項目活動來說明DOE的作用第二部分DOE入手—特性與風險分析策略特性及特性分類功能界面風險..

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• 問題解決力 ——問題的分析與解決

   

  î課程大綱：第1章關于問題解決力1.何謂問題解決力？2.問題是什么？應以什么樣的思維面對問題？3.問題發生的階段和分類； 4.解決問題的思路：Ø三現主義：以務實精神，摒棄依賴主觀思維解決問題；Ø七個不放過：以全面系統的精神，將問題徹底解決；Ø可能是什么比是什么更重要：挖..

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• 問題解決力

   

  第1章 解決問題的基礎1. 什么是問題？ 2. 異常問題與改善問題；3. 問題發生的三階段； 4. 問題有哪些分類？5. 何謂問題解決力。討論：你拿什么來競爭？工具：PSA第2章 解決問題的心態C問題就是機會1. 有問題 = 有成長2. 正確地面對「問題」，能提升我們的能力3. 沒有解決不了的問題，只有..

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• 問題解決力

   

  引言：什么樣的人是團隊最受歡迎的？什么樣的人是團隊最討厭的？一. 解決問題的基礎1. 什么是問題？2. 異常問題與改善問題；3. 問題發生的三階段；4. 問題有哪些分類？5. 何謂問題解決力。二. 解決問題的心態C問題就是機會1. 有問題 = 有成長2. 正確地面對「問題」，能提升我們的能力3. 沒有解決不..

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• 授權流程與常見問題解決方法

   

  課程目的● 了解什么是授權 ● 掌握授權中應注意的事項 ● 掌握授權流程的六個步驟 ● 學會如何選擇合適的下屬 ● 學會如何解決授權中的常見問題課程大綱 一、授權的六步流程 1、決定授權項目 2、選擇合適人選 3、解釋授權項目 4、授權入列計劃 5、討論監控方法 6、授權監控關鍵點 二、授權項目..

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