【培訓對象】
目標對象: 選擇規模制造型企業學員(10家公司左右)

【培訓收益】
以學員帶問題問診與咨詢的方式，通過老師了解項目，做出判斷，協助學員理清問題，給出未來改善方向與目標。

  課程主題： 《 工業 4.0 與制造業轉型升級》
 目的說明: 從中國制造 2025 到現在科創，專精特新，國家對制造業以及技術創業越來越重視，企業迎來發展機遇期。抓機遇需站在全球視野看行業發展階段、關鍵發展要素、發展趨勢，同時從轉型升級的角度做好頂層設計與規劃。
 課程大綱:
1. 德國工業 4.0 與精益變革
1) 全球制造業發展階段與關鍵成功要素
2) 德國工業 4.0 發展趨勢與典型案例
3) 精益生產精神與實踐（國內實施成功案例，以及失敗案例原因剖析）
2. 轉型升級頂層設計和方向
1) 新技術、智能制造中企業的發展機會
2) 傳統制造業企業如何進行信息化、數字化規劃
3) 精益智能制造發展路徑與典型案例剖析
3. 如何推動轉型升級成功實施
1) 精益智能制造實施落地的前提準備
2) 轉型升級成功的關鍵保障
第二天 (參加人員: 指定學員工廠中高階 地點: 指定學員工廠+會議室)
三、 診斷輔導 09:00 - 12:00 14:00 - 17:00
 目的說明:
1. 通過診斷進一步了解學員公司目前的精益智能制造營運管理狀況；
2. 診斷以精益智能制造為主軸，從工藝、制造、倉儲物流、交期、設備等效率、質量、成本、安全、人才育成、目視化、信息化、自動化等層面進行，找出學員公司目前管理中存在的問題和目標間的差距，并分析其問題產生的原因，予其解決方向及方法，為實施“學員公司精益智能制造提升”提供可參考性建議；
3. 依實地診斷了解現狀，為學員公司提供現場診斷建議說明。(第三天與全體學員共同參與課程時說明)
 實施對象:
指定一家學員工廠(有改善想法、有大型會議室、能接受(歡迎)全體學員進廠參與診斷提出建議)
 參加人員: 指定學員公司總經理及所有中高階人員
 診斷說明：診斷以現地、現物、現實、干部面談、文件調閱等方式進行。針對現場做針對性的改善建議說明。
 時程安排：
日 期 時 間 內 容 配合人
X月X日
09:00-9:30 （一）、高階交流
1.與高階進行初步交流，雙方基本情況介紹；
2.了解學員公司診斷與課程做法接受性；
3.了解學員公司對精益智能制造營運管理提升的成果期望。 總經理
副總經理
09:30-12:00
14:00-17:00 （二）、現場診斷(現場、現地、現實，工廠診斷與改善說明)(需要現場拍照，做為對照案例說明之用)
1.現場布置、物流、生產、采購、交貨作業流程
2.生產計劃控制作業（計劃，生產制令、派工作業等）
3.現場設備維護、保養、點檢作業、安全防護作業
4.生產品質管制作業、供應商管理、來料品質。
5.倉儲管理、配送、物料管理、半成品管理。
6.自動化、及時化作業（JIT）、標準化、等
7.班組建設、文化建設等
10.信息化ERP、MRP、OA、SCM、CRM、PDM(PLM)、三維數據(圖紙)、CAPP、BI、等 總經理
精益辦
現場主管
研發主管
PMC主管
生產主管
信息化主管
人事主管
采購主管等
(配合現場走訪到該單位時參與)
各部門月報、管理報表、TOP問題情況了解與可提供資料準備。
 指定學員公司配合事項
1. 提供企業基本資料表(診斷前提供)
2. 幫助預留安排一間可容納全部人員的面談會議室(預診斷用)
3. 準備一臺移動式麥克風，一支強光投影筆，可攜式白板及白板筆，以便現場解說
可容納全部學員同時參與的會議室（課程與學員參與診斷用）

第三天 (參加人員:全體學員+指定學員工廠中高階 地點:指定學員工廠+授課教室)
四、 工廠參訪與推廣介紹 09:00-9:30
 工廠介紹： 工廠總經理

五、 現場診斷與改善建議 09:30-12:00
 目的說明: 藉由學員公司工廠的現場參觀與診斷，讓學員公司及全體學員了解現場管理問題與解決方案，來提升落地實踐與管理能力
 進行方式: 全體學員+學員公司中高階，一同到指定學員工廠，進行現場、現地、現物實地診斷與改善建議輔導。
 配合事項: 移動白板、白板筆(紅、黑、藍)、移動式麥克風(音量要夠大)、強力激光筆)

六、 實踐課程 14:00 -17:00
 主題： 《 精益智能制造診斷改善與落地 》
 目的說明:讓學員公司及全體學員了解現場管理問題與解決方案，并藉由課程案例解析，提供對照案例說明，以及如何成功實施精益智能制造的落地方法論。
 課程大綱:
1. 精益智能制造變革轉型升級思考
1) 企業精益管理思想
2) 全價值鏈精益智能制造轉型與提升
2. 精益智能制造體系建設藍圖
1) 精益智能制造體系建設
2) 建構信息化、精益化、智能制造工廠
3. 現場診斷、改善建議、落地做法
1) 項目背景資料（現狀認知、項目期望）
2) 問題診斷與改善建議(指地學員工廠范例為主，其他學員相關案例為輔)
4. 精益智能制造成功推動案例分享
1) 精益智能制造成功推動案例分享
2) 學員企業相關行業成功案例分享
5. 如何有效實施項目，避免失敗的具體作法
1) 如何有效推動項目實施
2) 員工“做不做”的問題分析與對策
6. 課程總結與落地心法
1) 精益智能制造推動成功要件
2) 項目成功推動改善的心法
七、 課程總結+集體合影：主辦單位 + 指定學員公司總經理 + 全體人員

光洋軸承股份有限公司（002708）精益智能制造首席顧問
東北工業集團精益智能制造顧問
臺灣鋼鐵制程智能制造系統開發公司副總經理
寶鋼液壓汽車零部件公司副總經理
沃爾沃領克SWE精益智能制造學院總顧問及特聘講師
中國首個綠色鑄造小鎮-竹簀鎮特聘顧問

【個人簡介】
協助亞洲利潤率最高、管理最佳、員工幸福的臺灣中鋼公司：建置鋼鐵制程管理、設備監診、實驗自動化檢測、SPC等系統。建立了全自動化、神經網絡數位化、無人化工廠。并建立檢驗過程全自動化，實現無人自動化檢驗的及時檢驗系統。
為企業實施精益智能制造改善：1年輔導十多家廠商通過整車廠、家具、電氣等客戶供應商體系審核，并順利生產配套產品，協助輔導企業共創每年預估營收近二十億元。
協助沃爾沃領克學院建立SWE模擬工廠與人才育成課程體系：為企業打造自動化，信息化，精益化、的精益智能制造現代化工廠的人才培訓學院，并復制到吉利、沃爾沃各大工廠。
輔導汽車零件廠2年的精益智能工廠推動：營收從12億到22億，人均產值提升1.3倍，人員遞減20%，改善提案件數一萬多件，成本遞減9300萬元。
LIF-Model：以精益生產落實的原點出發，梳理公司管理組織與制度，改善現場作業，導入自働化（自動化），借由制造升級，來建構技術的升級，支持品牌發展。建立從合理化標準化精益化信息化自動化數位神經網絡化精益智能化的工廠。 助力中國制造2025早日實現。

【主講課程】
《中國企業智能制造成功之路—企業智能制造規劃與落地》
《工業4.0與精益智能制造》
《工業4.0與精益智能制造-2天》
《精益數字化智能化工廠實施與落地》
《精益智能制造實踐應用與生產管理》
《制造型企業如何轉型升級精益智能制造》
《智能制造在工程機械行業的運用》

【客戶評價】
林老師在精益生產系統方面的專業度與輔導的導入技巧，讓精益生產項目的導入更快速、更有效！通過林老師的輔導讓我們建立了一套符合企業自身發展需要的精益生產管理模式，實現企業精益生產自主運行。 ——東北工業集團一東離合器公司 王維廷 總經理
在精益智能制造方面，林老師是我所見過的既很懂精益，又對智能制造的輔導及成功導入信息化系統整合實戰經驗豐富的超級專家。
——江蘇漢軟工業智能技術有限公司 李霞娟 董事長
林老師在輔導過程中的案例與指導，非常符合企業的實際需求，嚴謹的執行力待辦追蹤做法，直接給企業帶來了改變與效益！ ——柳州五菱柳機動力有限公司 李環宇 總經理
林老師在課程及輔導過程中系統化、務實性與積極熱忱的態度，讓全公司感受到忠于自我、勇于負責、舍我其誰的責任心與用心、建立一個很好的典范。
——立隆電子(蘇州)有限公司 吳志銘 總經理
SWE培訓學院項目的整體規劃到實施的每一個環節，林老師的用心與細心，所建立的課程、運營管理、人才育成體系為領克汽車的人才育成奠定了很好的基礎。
——吉利汽車集團總裁助理 領克汽車張家口工廠總經理 佟湘北