2023年6月15-16日，降本增效云學院（深圳市財智菁英企管咨詢）陳老師在力嘉集團啟動精益人才培養(yǎng)項目，力嘉集團四個分子公司110多位中高層管理人員參加。

力嘉集團，是一家專注于塑膠齒輪、塑膠部件、高精度金屬及電動齒輪箱設計和制造的高新技術企業(yè)。立足香港，輻射大灣區(qū)，力嘉共擁有4個不同工廠，3000多名員工。

 

此次精益人才培養(yǎng)項目共分為五期，第一期由陳老師分享精益管理，2天精益管理訓戰(zhàn)，重點闡釋了精益管理之精益思想、效率突破、設備管理、品質(zhì)管理、生產(chǎn)排程、人才育成。

一、精益管理之精益思想

精益的基石是人才，精益的核心是制造，精益的目標是消除浪費，精益的關鍵是四現(xiàn)，精益的靈魂是改善。陳老師詳細闡釋了精益管理的 “精益屋”，通過精益系統(tǒng)的實施做到效率最高、質(zhì)量最好、成本最低。

二、精益管理之效率突破

精益的革命從流程開始，流程暴露問題，人員解決問題。通過運用VSM價值流圖縮短生產(chǎn)周期，突破效率瓶頸解決宏觀整體問題；運用OPS做好員工提案、合理化建議解決微觀局部問題。

 

三、精益管理之設備管理

減少設備惡性停機事故是設備管理最基本的目標，按照TPM管理的自主保全七步驟和專業(yè)保全七步驟做好設備維保，通過設備維保與POL相結(jié)合確保設備安定化。

四、精益管理之質(zhì)量管理

通過剖析影響產(chǎn)品質(zhì)量的五大因素（人、機、料、法、環(huán)）和員工質(zhì)量意識再造的六個三（三全、三自一控、三檢、三按、三不、三不放過）構(gòu)筑起質(zhì)量思維，通過質(zhì)量體系(標準作業(yè)體系、檢查質(zhì)量體系、預防質(zhì)量體系)與質(zhì)量工具（自工序完結(jié)、品質(zhì)內(nèi)建、快速反應質(zhì)量控制）的運用實現(xiàn)品質(zhì)安定化。

 

五、精益管理之生產(chǎn)排程

通過掌握生產(chǎn)計劃排程的四大原則(1.交貨期先后原則，交貨時間越急，安排越靠前；2.客戶分類原則，重點客戶訂單應優(yōu)先安排；3. 產(chǎn)能平衡的原則；4.工藝流程的原則)及通過產(chǎn)品分類(品種及品種的數(shù)量、工藝相近、重量相近、體積相近、少批多品)和生產(chǎn)線分類(專用生產(chǎn)線、相近生產(chǎn)線、通用生產(chǎn)線)，從而使企業(yè)實現(xiàn)均衡生產(chǎn)。

六、精益管理之人才育成

通過師傅帶徒弟、OFFJT、S-OJT等工具和方法的運用，并通過工作教導四階段法開展崗位訓練，提升員工技能水平。從而快速育成超級熟練工、多技能工、師傅級技工、四會班組長，使其快速勝任、獨當一面，達成崗位績效。