項(xiàng)目啟動(dòng)會(huì)上，蘇軸股份總經(jīng)理在講話中指出，蘇軸股份與財(cái)智菁英合作啟動(dòng)了4期咨詢項(xiàng)目，第1期降本增效項(xiàng)目，3年內(nèi)每年都實(shí)現(xiàn)降本增效超過(guò)1000萬(wàn)元；第2期和第3期啟動(dòng)的精益改善項(xiàng)目，使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生了巨大的改變；希望第4期項(xiàng)目大家齊心協(xié)力，爭(zhēng)取創(chuàng)造更好的經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)。

2020年蘇軸股份精益管理項(xiàng)目的主要內(nèi)容有：

1.透過(guò)健全PMC的功能與組織，完善PMC數(shù)據(jù)庫(kù)與資料庫(kù)，建立精細(xì)化的滾動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃以及計(jì)劃執(zhí)行過(guò)程監(jiān)控系統(tǒng)；

2.透過(guò)精細(xì)化的生產(chǎn)計(jì)劃與過(guò)程監(jiān)控系統(tǒng)，從后工序物料需求拉動(dòng)前工序生產(chǎn)需求，建立后拉式看板生產(chǎn)模式；通過(guò)推行JIT生產(chǎn)，降低庫(kù)存、提升效率、改善品質(zhì)；

3.建立生產(chǎn)精細(xì)化管理模式，完善生產(chǎn)數(shù)據(jù)收集與異常分析系統(tǒng)，挖掘制造流程的短板與瓶頸，并形成效率、品質(zhì)、交期、庫(kù)存、設(shè)備、人效等方面的精益改善課題……

2年來(lái)，蘇軸股份通過(guò)精益管理項(xiàng)目的推動(dòng)，夯實(shí)了5S、TPM、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、人才育成的基礎(chǔ)，現(xiàn)場(chǎng)管理逐步實(shí)現(xiàn)了精益四化：

一.亮麗化：通過(guò)VM與5S管理的導(dǎo)入，現(xiàn)場(chǎng)做到了潔凈化、明朗化、可視化、規(guī)范化，精益管理實(shí)施后，現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生了巨大的改變。

二.精細(xì)化：通過(guò)車(chē)間布局調(diào)整，生產(chǎn)流程優(yōu)化，全面推進(jìn)精細(xì)化管理，建立健全現(xiàn)場(chǎng)各種操作標(biāo)準(zhǔn)與管理規(guī)范，從而提升生產(chǎn)效率，改善產(chǎn)品質(zhì)量。

三.精益化：通過(guò)全員參與改善活動(dòng)PK，導(dǎo)入精益IE改善；并依據(jù)生產(chǎn)工藝特性局部導(dǎo)入TPM管理，改善了現(xiàn)場(chǎng)六源、六大損失、七大浪費(fèi)、八大不合理。

四.標(biāo)桿化：通過(guò)生產(chǎn)車(chē)間5S、KPI對(duì)標(biāo)管理體系的執(zhí)行與固化，在立標(biāo)、對(duì)桿中比學(xué)趕幫超，最終做到集團(tuán)標(biāo)桿、行業(yè)標(biāo)桿。

精益管理是只有開(kāi)始沒(méi)有結(jié)束的旅程。通過(guò)點(diǎn)、線、面、體之分階段、分步驟的推動(dòng)實(shí)施，成功邁向精益企業(yè)。