2023年6月15-16日，降本增效云學(xué)院（深圳市財(cái)智菁英企管咨詢(xún)）陳老師在力嘉集團(tuán)啟動(dòng)精益人才培養(yǎng)項(xiàng)目，力嘉集團(tuán)四個(gè)分子公司110多位中高層管理人員參加。

力嘉集團(tuán)，是一家專(zhuān)注于塑膠齒輪、塑膠部件、高精度金屬及電動(dòng)齒輪箱設(shè)計(jì)和制造的高新技術(shù)企業(yè)。立足香港，輻射大灣區(qū)，力嘉共擁有4個(gè)不同工廠，3000多名員工。

 

此次精益人才培養(yǎng)項(xiàng)目共分為五期，第一期由陳老師分享精益管理，2天精益管理訓(xùn)戰(zhàn)，重點(diǎn)闡釋了精益管理之精益思想、效率突破、設(shè)備管理、品質(zhì)管理、生產(chǎn)排程、人才育成。

一、精益管理之精益思想

精益的基石是人才，精益的核心是制造，精益的目標(biāo)是消除浪費(fèi)，精益的關(guān)鍵是四現(xiàn)，精益的靈魂是改善。陳老師詳細(xì)闡釋了精益管理的 “精益屋”，通過(guò)精益系統(tǒng)的實(shí)施做到效率最高、質(zhì)量最好、成本最低。

二、精益管理之效率突破

精益的革命從流程開(kāi)始，流程暴露問(wèn)題，人員解決問(wèn)題。通過(guò)運(yùn)用VSM價(jià)值流圖縮短生產(chǎn)周期，突破效率瓶頸解決宏觀整體問(wèn)題；運(yùn)用OPS做好員工提案、合理化建議解決微觀局部問(wèn)題。

 

三、精益管理之設(shè)備管理

減少設(shè)備惡性停機(jī)事故是設(shè)備管理最基本的目標(biāo)，按照TPM管理的自主保全七步驟和專(zhuān)業(yè)保全七步驟做好設(shè)備維保，通過(guò)設(shè)備維保與POL相結(jié)合確保設(shè)備安定化。

四、精益管理之質(zhì)量管理

通過(guò)剖析影響產(chǎn)品質(zhì)量的五大因素（人、機(jī)、料、法、環(huán)）和員工質(zhì)量意識(shí)再造的六個(gè)三（三全、三自一控、三檢、三按、三不、三不放過(guò)）構(gòu)筑起質(zhì)量思維，通過(guò)質(zhì)量體系(標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)體系、檢查質(zhì)量體系、預(yù)防質(zhì)量體系)與質(zhì)量工具（自工序完結(jié)、品質(zhì)內(nèi)建、快速反應(yīng)質(zhì)量控制）的運(yùn)用實(shí)現(xiàn)品質(zhì)安定化。

 

五、精益管理之生產(chǎn)排程

通過(guò)掌握生產(chǎn)計(jì)劃排程的四大原則(1.交貨期先后原則，交貨時(shí)間越急，安排越靠前；2.客戶(hù)分類(lèi)原則，重點(diǎn)客戶(hù)訂單應(yīng)優(yōu)先安排；3. 產(chǎn)能平衡的原則；4.工藝流程的原則)及通過(guò)產(chǎn)品分類(lèi)(品種及品種的數(shù)量、工藝相近、重量相近、體積相近、少批多品)和生產(chǎn)線分類(lèi)(專(zhuān)用生產(chǎn)線、相近生產(chǎn)線、通用生產(chǎn)線)，從而使企業(yè)實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)。

六、精益管理之人才育成

通過(guò)師傅帶徒弟、OFFJT、S-OJT等工具和方法的運(yùn)用，并通過(guò)工作教導(dǎo)四階段法開(kāi)展崗位訓(xùn)練，提升員工技能水平。從而快速育成超級(jí)熟練工、多技能工、師傅級(jí)技工、四會(huì)班組長(zhǎng)，使其快速勝任、獨(dú)當(dāng)一面，達(dá)成崗位績(jī)效。