培訓(xùn)時(shí)間：2013年12月20日-21日
培訓(xùn)企業(yè)：廣西南寧鋁加工有限公司

培訓(xùn)課程：《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)IE七大手法改善實(shí)務(wù)技巧實(shí)務(wù)訓(xùn)練》
培訓(xùn)講師：?jiǎn)芜B勛

培訓(xùn)地點(diǎn)：廣西南寧

 

課程綱要：

 

一．IE工業(yè)工程概述與發(fā)展
1．何謂IE
2．企業(yè)對(duì)IE的定位
3．如何識(shí)別生產(chǎn)的七大浪費(fèi)
 

 

（一）人機(jī)法的運(yùn)用
1.1人機(jī)法的概念
1.2人機(jī)法的運(yùn)用范圍
1.3人機(jī)法的操作工具
1.4人機(jī)法改善操作的著眼點(diǎn)
1.5人機(jī)法改善前后案例（一）
1.6人機(jī)法改善前后案例（二）
1.7人機(jī)法改善互動(dòng)案例
（二）動(dòng)改法的運(yùn)用
2.1動(dòng)改法的概念
2.2動(dòng)改法的運(yùn)用范圍
2.3有關(guān)人體動(dòng)作方面的10項(xiàng)原則
2.4有關(guān)工具與設(shè)備設(shè)計(jì)的6項(xiàng)原則
2.5有關(guān)工作場(chǎng)所環(huán)境布置的6項(xiàng)原則
（三）防錯(cuò)法的運(yùn)用
3.1防錯(cuò)法的具體表現(xiàn)
3.2防錯(cuò)法的基本原理
3.3防錯(cuò)法的互動(dòng)案例
（四）五五法的運(yùn)用
4.1五五法改善的前提---發(fā)現(xiàn)問題
4.2發(fā)現(xiàn)問題的前提---懷疑的態(tài)度
4.3懷疑態(tài)度的出路---系統(tǒng)的提出疑問
4.4系統(tǒng)的提問方法---5W2H
4.5什么是5W2H
4.6發(fā)問的基本案例之一
4.7發(fā)問的基本案例之二
4.8五五法的互動(dòng)案例
（五）雙手法的運(yùn)用
5.1雙手法的概念
5.2雙手法的運(yùn)用范圍
5.3雙手作業(yè)圖的一般畫法
5.4雙手作業(yè)圖的畫法要點(diǎn)
5.5雙手作業(yè)圖畫法的案例之一(改善前)
5.6雙手法改善的操作要點(diǎn)
5.7雙手作業(yè)圖畫法的案例之一(改善后)
5.8雙手作業(yè)圖畫法的案例之二(改善前)
5.9雙手作業(yè)圖畫法的案例之二(改善后)
5.10雙手法改善互動(dòng)案例
（六） 流程法的運(yùn)用
6.1流程法的概念
6.2流程法的分析技巧
6.3流程程序圖案例介紹
6.4流程程序圖圖例分析(改善前)
6.5流程分析記錄(改善前)
6.6流程程序圖圖例分析(改善后)
6.7流程分析記錄(改善后)
6.8流程分析法效果總結(jié)
6.9流程分析法互動(dòng)案例
（七） 抽查法的運(yùn)用
7.1抽查法的基本概念
7.2抽查法的操作案例
7.3如何用連續(xù)測(cè)時(shí)法進(jìn)行分析
7.4抽查法操作方法的特點(diǎn)
7.5抽查法與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)試的共同點(diǎn)與差異點(diǎn)
7.6抽查法互動(dòng)案例