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【課程對象】 1、生產班組長 2、設備管理人員 3、儲備干部 4、維修人員
【培訓收益】
1、熟悉定檢定修的意義、方法和技巧。 2、引導學員掌握定檢定修的技巧、實施步驟和流程。 3、解決設備故障頻繁,事后處理、OEE低下的問題。 4、掌握設備零故障的技巧和主要方法。 5、熟悉個別改善方法,提高生產效率。
一、設備管理的概念與發展
1、設備管理是一項系統工程
2、設備管理在企業管理中的地位和作用
3、設備現代化管理的基本內容
1) 管理思想現代化
2) 管理目標現代化
3) 管理方針現代化
4) 管理組織現代化
5) 管理制度現代化
6) 管理標準現代化
7) 管理方法現代化
8) 管理手段現代化
9) 管理人才現代化
10) 管理措施現代化
4、設備維修管理方式的演變
1) 計劃預維修
2) 全員設備維修
3) 預知維修(狀態檢修)
5、社會大系統設備維修
6、維修預防
二、故障損失計算
1、故障的分類及損失結構
1) 總表(故障與損失的結構)
2) 故障損失與對策
3) 換模(換線)、調整損失與對策
4) 短暫停機或空轉損失與對策
5) 速度損失與對策
6) 不良或修理損失及對策
7) 開機損失及對策
2、可靠度與故障對策
3、故障對策結構圖
4、重點設備判定與故障損失衡量
5、重點設備判定表
6、設備總合效率的構成
7、設備損失結構分析圖
8、練習
9、點檢與維修計劃的時間安排
10、連續生產如何進行設備點檢
11、計劃與日常點檢的工作安排
12、點檢責任的劃分
三、發電廠維修質量計算及評估考核
1、MTBF和MTTR
2、OEE的計算
3、設備維修點檢率和計劃維修執行率
4、防呆裝置、原理和方法
5、工業保安評價PSE
6、設備生命周期LCC
7、目視管理
8發電設備的安全、可靠運行是發電廠的主要任務
9發電設備管理的目標是使設備受控
10、設備須建立全員參與的科學有序的設備管理體系
四、點檢定修管理
1、點檢要求
2、分類和周期
3、點檢
4、的五層防護線
5、發電企業設備性能考核項目
6、檢管理的模型
7、工作優化
8、工作的協調和優化
五、設備的定修管理
1、設備定修的定義
2、定修的特征
3、定修推行“計劃值”管理方式
4、修分類
5、廠主設備的年修摸型
6、機組的年修模型和檢修停用時間
7、的業務流程
8、定修策略及優化檢修
9、定修策略
10、劣化傾向管理和狀態檢修
11、曲線的繪制及其意義
12、劣化的分類
13、劣化的主要表現形式及其預防
14、狀態檢修
15、我國目前設備檢修方式的分類
16、狀態檢修的應用
17、準確確定設備的檢修周期
18、狀態檢修的實施
19、點檢定修管理的實施
20、五制配套管理體制
21、作業區劃分
22、設備點檢人員的配置和崗位職責
23、點檢計劃的制定和點檢業務流程
24、建立和完善相應的管理標準
25、點檢定修的主要技術標準
26、檢修作業標準內容
27、設備維護保養標準
28、設備的潤滑標準
六、日常管理-自主保全
1、正確使用
2、建章健制
3、檢查監督
4、點檢體系設計:八定與點檢體系
1) 點檢分類
2) 點檢準備-八定
3) 點檢實施
4) 點檢管理
① 點檢要點提示
② 驅動、傳動部位檢查要點提示
③ 空壓、油壓檢查要點提示
④ 電氣系統檢查要點提示
5、設備維護保養制度:三級維護保養制
6、設備潤滑管理
1) 指導潤滑管理
2) 潤滑管理目的和內容
3) 潤滑管理實施
4) 技術支持管理:潤滑卡片,圖表
5) 舉例:真空泵潤滑卡片
10、優秀企業的維護和保養的制度和表單分享
七、資產管理、備件管理和風險防范
1、臺帳管理 (EAM)
2、固定資產動態跟蹤
3、固定資產供應商管理
4、備件ABC管理
1) 備件ABC分類的法則
2) A類備件的管理法則
3) C類備件的管理法則
4) B類備件的管理法則
5、備件標準化
6、備件費用問題
7、風險防范
8、工藝與設備保證
9、審計
八、設備管理中人的管理
1、設備購買與取得時的六大誤區
2、守舊-覺悟-理想員工
3、設備管理中工人的十種不良情緒
4、設備管理思想和方法的宣傳與培訓
5、培育員工的問題意識
6、自主保全對人員的要求
7、結合自主保全對人員進行訓練
8、員工提案活動的展開
9、多能工育成計劃表
10、設備管理各類人員水平等級
11、對車間人員的教育訓練
12、OPL
七、專業保全
1、設備運行的三種狀態
2、消除設備故障的五個著眼點
3、突發性故障處理
4、專業保全人員的工作內容
5、預防保全的運行程序
6、如何才能成功地推行預防保全
1) 預防保全的關注重點
2) 流程式生產線設備的保全難度和對策
3) 如何正確進行設備的潤滑管理
4) 設備潤滑的“五定”管理
5) 保全的類別與職責劃分
7、預防保全四個階段七個步驟的展開
8、建立完善的設備故障管理流程
9、提高預防保全質量的幾個措施
10、預防保全管理示例
11、設備綜合經濟指標
12、預防保全的管理文件
1) 設備保全計劃的編制要領
2) 制作保全作業基準書-設備維護保養細則
3) 預防保全作業指導書
4) 點檢基準卡
13.設備的預測保全
九、個別改善
1、個別改善活動的要點
1) 個別改善的切入點
2) 個別改善的八個步驟
3) 非生產設備評估表
4) 設備綜合效率的計算和分析
5) 設備的九大損失
2、從OEE看企業的浪費與改善潛力
3、PM分析法
4、設備故障分析及管理
5、4M的16種損失分析
6、個別改善活動的要點
清華、上海交大特邀講師
英斯捷認證師
多家咨詢機構高級顧問
實踐經歷:
劉老師先后在國際知名企業中擔任過質量主任、企業管理經理、生產總監、總經理等高級管理職務,從事過生產、計劃、質量、設備、物資、行政等管理工作,積累豐富的企業實際管理經驗。
劉老師具備五年的專業培訓講授經驗,強調實戰與現場的結合,對于生產管理、質量管理、物流管理具有豐富的實戰經驗和獨到的見解,尤其是在生產管理、班組長能力提升、質量管理方面積累的豐富的經驗。
三星電機有限公司—質量主任(1993至1996)
協宇塑膠有限公司—生產總監、副總經理 (1996至2000)
安信達顧問有限公司—高級顧問師(2000至2005)
上海NQA認證有限公司—審核員(2005至2007)
廣州聚騰顧問有限公司—高級顧問師(2005至2007)
※生產系列課程(如班組長、生產計劃,生產現場管理,JIT,IE,TWI等)
※質量管理系列課程(QC手法、QCC、MSA,FMEA,SPC,QFD等)
※ISO9000、ISO14000、OHSAS18001,HACCP,ISO22000,ROHS,ISO13485, HSE,CCC,TS16949,QC080000等國際體系認證輔導
培訓課題 :
[生產管理類]:《生產計劃與進度管制實務》、《物料管理績效提升及庫存控制》、《5S與現場管理》、《IE手法實戰應用》、《卓越班組長》、《班組建設》、《精益生產》、《生產效率損失分析與改進》、《生產工程管理》、《TWI督導層管理培訓》、《TPM全面生產保養》、《現場問題分析與解決》
[質量管理類]:《FMEA失效模式與效應分析》、《SPC統計制程管制》、《QC手法在現場中的應用》、《8D》、《MSA》、《APQP&PPAP》、《抽樣技術》、《QFD》、《生產工程管理》、《質量意識和質量管理》、《TPM全面生產保養》、《ZD和COQ》、《MINITAB-SPC》
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