【培訓對象】
產品設計工程師、品質工程師、工藝工程師、過程工程師、生產經理、品質經理

【培訓收益】
1. 協助研發工程人員以最少的實驗次數，快速尋找最佳的制程參數組合條件，篩選出最優設計方案，大量減少實驗次數縮短產品開發周期，降低實驗成本，以最短的時間響應客戶需求； 2. 協助質量改進人員分析影響質量穩定性水平的因素，使所設計的產品質量穩定、波動性小，降低質量成本； 3. 協助生產工藝人員掌握快速尋找最佳工藝參數的方法，提高過程能力指數；提高包括工程師、改善人員及車間班組長“改善制造過程、降低制造成本”的技能。

 第一節 田口試驗設計的介紹
一. 田口方法簡介
二. 田口試驗設計的模型
三. 靜態參數設計和動態參數設計
四. 減少響應變量的變差

第二節 靜態參數設計實例
一. 問題描述
二. 質量特性
三. 理想機能
1. 望目型
2. 望小型
3. 望大型
四. 可控因子
五. 可控因子的水平
六. 噪聲因子
七. 試驗設計正交表
八. 田口試驗靜態參數設計的步驟
九. 田口試驗設計之Minitab運用
1. 陳述實際問題
2. 制定可控因子水平表
3. 制定控制表(或稱為內表)
4. 制定誤差因子水平表
5. 制定噪聲表(或外表)
1) 乘積法
2) 綜合誤差法
3) 最不利綜合誤差法
6. 實施試驗
7. 得出實際結論
1) 統計分析
2) 圖表分析
3) 可控因子的分類
4) 制程優化
8. 實施改進方案
9. 案例練習

第三節 動態參數設計實例
一. 陳述實際問題
二. 質量特性和理想機能
三. 制定信號因子
四. 制定可控因子水平表
五. 制定內表
六. 制定誤差因子水平表和外表
七. 實施試驗
八. 得出實際結論
1. 信噪比的模型系數估計
2. 響應表
3. 主效應圖
4. 殘差圖
5. 可控因子分類
6. 制程優化
九. 實施改進方案

第四節 案例練習
第五節 培訓總結與答疑

 曾任：西門子電氣（世界500強） 質量經理
 曾任：施耐德電氣（世界500強）客戶關愛中心經理
中國區六西格瑪黑帶講師
 曾任：塔塔信息技術（世界500強，全球服務外包龍頭企
業）質量經理，中國區六西格瑪黑帶講師
 中國質量協會認證六西格瑪黑帶講師
 天津保稅區市場監管局特聘講師，為區內200余家企業
提供質量和精益項目咨詢和培訓，如特變電工、維斯塔斯
風力技術等

【擅長領域】質量管理、生產管理、供應鏈管理、現場改善

【個人簡介】
謝老師擁有20余年質量和精益領域工作經歷，先后任職于西門子、施耐德等國際知名企業，擁有豐富的研發質量、供應商管理、過程管理、效率提升、產品和工藝質量改進的實戰經驗，對企業質量和精益改善有全面深入的了解。尤其擅長針對不同規模、不同類型、不同發展階段的企業提供定制化的解決方案。

【實戰經驗】
 任職西門子期間，實施過程質量提升項目，經過6個月的時間，過程不合格率降低42%，客戶投訴率降低67%，供應商一次交驗合格率提升31%。
 任職施耐德期間，每年對24家中國區工廠進行六西格瑪課程輪訓，并對改善項目進行輔導，項目累計節約金額超過1000萬元人民幣。
 為央企中節能太陽能公司開展《潛在失效模式與影響分析》課程，把質量控制關口前移，將大量問題控制在研發和試產階段。改善措施實施后，客戶投訴量下降80%。
 為央企上海造幣公司提供面向國際市場的抽樣檢驗方法指導，使企業順利通過了國外政府的委托審核，順利進入了當地市場。
 為A股上市公司益佰制藥（600594）構建質量改善體系，通過流程優化、布局改善、作業標準化、提案建議四方面工作，使車間面貌煥然一新，質量成本降低72%，順利通過了多次內外部客戶稽核。
 為A股上市公司征和工業（003033）建立精益供應鏈體系，完善了生產主計劃管理體系，利用數據挖掘技術，重新布局庫位設置，合理規劃存儲方式，提升揀貨效率37%；完善了物料需求計劃管理，建立供應商管理體系，供應商一次交驗合格率提升24%。建立了物料與生產的嚴格配套管理流程，準時交貨率OTD提升23%。
 從事咨詢培訓服務以來，曾為上百家企業服務，獲得客戶一致好評。尤其擅長為企業搭建一套完整的動態化平臺，涵蓋質量體系、采購及供應商管理、生產過程監控、人員能力矩陣等方面，使企業能自主應對未來更多的發展與挑戰。通過實踐應用，獲得了眾多企業的高度認可。
【主講課程】
六西格瑪類：
《六西格瑪綠帶》
《六西格瑪黃帶》
《六西格瑪綠帶考前輔導及改善項目實戰訓練營》（爆款課程）
《測量系統分析（通用版）》（爆款課程）
《基于Minitab的數據分析與應用》
《DOE試驗設計法》
《SPC統計過程控制（通用版）》
IATF16949類：
《新版APQP產品質量先期策劃內容解析與應用技巧》（爆款課程）
《新版CP控制計劃內容解析與應用技巧》
《PPAP生產件批準程序》
《DFMEA設計失效模式和影響分析》（經典課程）
《PFMEA過程失效模式和影響分析》
《AIAG-VDA版FMEA內容解析及應用技巧》
《MSA測量系統分析》
《SPC統計過程控制》
精益生產類：
《VSM價值流圖》
《識別與消除七大浪費》（經典課程）
《TPM全面生產維護》
《工廠5S管理實訓營》（經典課程）
《一線班組長技能提升》
《精益生產培訓》