【培訓(xùn)對象】
物流、生產(chǎn)、工程、品質(zhì)、人力資源、精益小組、標(biāo)準(zhǔn)評審小組成員等 

【培訓(xùn)收益】
了解熟悉MMOG/LE第四版最新詳細(xì)內(nèi)容要求； 了解全球汽車行業(yè)普遍采用的物流與后勤保障管理評估體系的要求； 學(xué)習(xí)自我開展內(nèi)部MMOG評估與改進(jìn)機制。 了解福特Q1認(rèn)證對于MMOG的審核要求 學(xué)習(xí)各大主機廠商對供應(yīng)商/次級供應(yīng)商MMOG自評的要求 學(xué)習(xí)應(yīng)對MMOG驗廠審核的成功經(jīng)驗以及案例

第一講：基本介紹
1.關(guān)于MMOG/LE的基本情況介紹
2.關(guān)于Global MMOG/LE的背景和發(fā)展歷史
3.自我評估說明
第二講：MMOG/LE的基本要求
一、文件結(jié)構(gòu)及其重點解析
1.策略和改進(jìn)
1)愿景和策略
2)目標(biāo)
3)測量、分析和行動計劃
4)持續(xù)改進(jìn)
5)供應(yīng)商開發(fā)
2.組織的工作
1)組織的過程
2)組織的程序
3)資源規(guī)劃
4)工作環(huán)境和人力資源
3.產(chǎn)能和生產(chǎn)的規(guī)劃
1)產(chǎn)品實現(xiàn)
2)產(chǎn)能規(guī)劃
3)生產(chǎn)計劃
4)系統(tǒng)整合
4.與顧客的接口
1)溝通
2)包裝和標(biāo)識
3)交運
4)運輸
5)顧客滿意和反饋
5.生產(chǎn)和產(chǎn)品的控制
1)物料識別
2)庫存
3)工程更改的控制
4)可追溯性
6.與供應(yīng)商的接口
1)供應(yīng)商的選擇
2)物料計劃和后勤 － 協(xié)議／指導(dǎo)
3)溝通
4)包裝和標(biāo)識
5)運輸
6)物料接收
7)供應(yīng)商評審
二、MMOG/LE基本要求及其十二大方法論
1.物流工程系統(tǒng)化
2.物流管理標(biāo)準(zhǔn)化
3.供應(yīng)鏈一體化
4.物流源頭論
5.物流運作傻瓜化
6.精益生產(chǎn)需求帶動精益物流
7.從大處著眼從小處著手
8.管理過程可視化
9.文件與操作對應(yīng)嚴(yán)格化
10.物流脈絡(luò)流線化
11.應(yīng)急事件響應(yīng)快速化
12.12）風(fēng)險預(yù)防最優(yōu)化
第三講：企業(yè)對于MMOG缺失的要點及其解決方法
1、 物流設(shè)計與規(guī)劃的缺失要點
2、 物流流程的缺失要點
3、 物流功能的缺失要點
4、 組織結(jié)構(gòu)與分工的缺失要點
5、 信息管理的缺失要點
第四講：物流管理瓶頸分析與MMOG方法達(dá)成
1、 精益生產(chǎn)基本需求
2、 精益物流提升層次
3、 汽車行業(yè)對于物流管理的基本要求
4、 物流管理的一般瓶頸問題在MMOG中的體現(xiàn)
5、 對于客戶經(jīng)營績效的約束影響
6、 提升方法論以及達(dá)成步驟MMOG方法達(dá)成在物流運作中的體現(xiàn)
第五講：評估與達(dá)成
1、 如何自我測評
2、 評分標(biāo)準(zhǔn)
3、 差距分析
4、 通過MMOG 的十個切入點
5、 專有名詞解釋
6、 認(rèn)證文件
7、 ERP助力通過MMOG/LE
8、 案例分析
案例分享： 

實踐與學(xué)術(shù)背景的制造管理學(xué)者
10年擔(dān)任富士康科技集團(tuán)資深副總，分管過中央人資部、財務(wù)部、工程部、制造部、資材部、品管部
5年擔(dān)任富士康IE學(xué)院院長
3年擔(dān)任富士康(鄭州園區(qū))副總經(jīng)理
3年擔(dān)任意大利德龍建伍集團(tuán)（東莞）工廠長
段富輝老師是鴻海富士康eCMMS運營模式所依托的“工管系統(tǒng)”、“品管系統(tǒng)”、“生管系統(tǒng)”和“經(jīng)管系統(tǒng)”的主要創(chuàng)建者之一，主導(dǎo)富士康eCMMS運營模式的創(chuàng)建及推行，并擴(kuò)展至集團(tuán)全球。在擔(dān)任富士康集團(tuán)“標(biāo)準(zhǔn)化推行處”項目經(jīng)理期間，用3年時間將富士康生產(chǎn)效率做到全球第一并持續(xù)至今，用4年時間將富士康推進(jìn)世界500強行列，期間從未發(fā)生重大交期和質(zhì)量問題；
段老師有20余年制造企業(yè)管理經(jīng)驗；6年跟隨全球IE界領(lǐng)軍人物陳振國博士工作、學(xué)習(xí)經(jīng)驗；8年各類企業(yè)第一線管理咨詢經(jīng)歷；200余家各類企業(yè)管理改善主導(dǎo)；近1600場內(nèi)部培訓(xùn)課程，60000人次學(xué)員參與；1000次現(xiàn)場巡視；1000次會議主持；10000人次面對面輔導(dǎo)。

主講課程：
1、《精益思想解讀與中國式精益生產(chǎn)實踐》；
2、《中國式精益管理》；
3、《制造企業(yè)生產(chǎn)效率管控》-輔導(dǎo)式訓(xùn)練；
4、《工廠經(jīng)理人的管控七手法》-輔導(dǎo)式訓(xùn)練；
5、《卓越班組長的五項能力修煉》；
6、《精細(xì)化現(xiàn)場改善十大利器》；
7、《工廠班組精細(xì)化管理》；
8、《質(zhì)量控制五大工具》；
9、《工業(yè)4.0與中國制造未來發(fā)展之路》
10、《工匠精神與中國未來創(chuàng)新》

部分咨詢案例：
深圳市泰合自行車業(yè)有限公司：10年間段老師先后三次進(jìn)入該公司展開咨詢項目，從標(biāo)準(zhǔn)工時建立、KPI導(dǎo)入到績效薪資制度完善；從生產(chǎn)效率提升、物料成本下降到品質(zhì)成本降低；從訂單作業(yè)流程梳理到現(xiàn)場改善提升；一批又一批的干部在我的培訓(xùn)和輔導(dǎo)下成長，人員從第一次進(jìn)入時的800多人，發(fā)展到現(xiàn)在的6000多人；由一個工業(yè)園發(fā)展到五個工業(yè)園，是成為深圳自行車業(yè)的標(biāo)桿。由于在該公司的有效輔導(dǎo)，使段老師進(jìn)入幾乎深圳所有成車廠進(jìn)行輔導(dǎo)---如華慶自行車，保安自行車，新錦大自行車，大行自行車，喜聯(lián)發(fā)自行車---，整體行業(yè)生產(chǎn)效率提升都在30%以上。
歐納康科技(深圳)有限公司：10年間段老師先后三次進(jìn)入該公司展開咨詢項目，包括基礎(chǔ)工程建設(shè)(標(biāo)準(zhǔn)工時/KPI/績效薪資制度)舊工業(yè)園平面布局改善/新工業(yè)園物流分析，產(chǎn)線設(shè)計，平面布局設(shè)計；研發(fā)系統(tǒng)作業(yè)流程重組及績效考核；除咨詢外，每年都有對該公司的干部進(jìn)行管理培訓(xùn)，段老師用通俗易懂的語言，形象生動的案例，將枯燥的制造業(yè)管理命題，講的深入淺出，深受各級干部好評，老師講述的內(nèi)容，幾乎成為干部的工作標(biāo)準(zhǔn)，影響了一批又一批的干部。
東莞泰興金屬有限公司：該公司已經(jīng)成長為北美市場最大的戶外家具供應(yīng)商，每月出口到北美的塑膠金屬家具高達(dá)600多個貨柜；段老師4次進(jìn)入該公司展開咨詢項目，將該公司的生產(chǎn)效率從38%提升到85%，人均月產(chǎn)值從不到2萬元(人民幣)提升到5萬元；通過流程簡化和價值分析，將該公司的交貨周期從60天縮短到45天，更協(xié)助電腦部門開發(fā)完善ERP系統(tǒng)，使管理流程有效的透過系統(tǒng)進(jìn)行運作，固化了運營管理運作；現(xiàn)在，該公司已經(jīng)發(fā)展到4個公司，6000多人，年產(chǎn)值超10億。
維珍妮國際：2009至2010年度，簽下18個月的咨詢項目，對整個公司的運作流程與組織架構(gòu)進(jìn)行垂直整合，經(jīng)過艱苦卓絕的工作，該公司作業(yè)周期由90天縮短至60天，形成了以產(chǎn)品別和客戶別相結(jié)合的部門架構(gòu)，內(nèi)部營運管理的效率得到巨大的提升；此外，由于運作流程的梳理及標(biāo)準(zhǔn)化，也加速了該公司的信息化建設(shè)，協(xié)助著名ERP品牌SAP在該公司成功上線；咨詢滿意度達(dá)到98%。
衛(wèi)潔潔具：段老師是進(jìn)入該公司的第一個大陸咨詢顧問，根據(jù)訂單有大/中/小、產(chǎn)品有難/中/易的特點，段老師為裝配車間規(guī)劃了長/短/中三種形式的產(chǎn)線，使不同的訂單和不同的產(chǎn)品各得其所，生產(chǎn)效率由65%提升到88%，場地面積縮短20%，間接人員減少12%；其規(guī)劃理念和方法，推廣到旗下所有廠區(qū)，一直沿用至今。
金華門業(yè)：短短4個月的時間就完成了原定6個月完成的工作量；準(zhǔn)時交貨率由35%提升到95%，客訴率由原來的40%下降到5%；更為公司培養(yǎng)了一批能征善戰(zhàn)的生產(chǎn)干部，每次段顧問上課的時候，400人的禮堂座無虛席，實用，實戰(zhàn)，實際的課程講解使干部們流連忘返；
得理樂器：連續(xù)四年被該公司聘請為管理顧問，從南山廠區(qū)，福永廠區(qū)到珠海廠區(qū)，從建立標(biāo)準(zhǔn)、理順流程、確定目標(biāo)、導(dǎo)入KPI、修訂績效薪資制度、規(guī)劃新廠區(qū)平面布局，長期的輔導(dǎo)結(jié)合各級干部的努力，該公司各方面均取得驕人的業(yè)績，生產(chǎn)效率由45%上升到80%，人均月產(chǎn)值由不足2萬上升到4、5萬，產(chǎn)品不良率由8%下降到千分之三；在企業(yè)文化，人文關(guān)懷，文化娛樂活動方面也形成鮮明的特色，提升了企業(yè)競爭力；