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彭煜坤老師 質量與研發項目管理實戰專家
山東大學機械制造及其自動化專業碩士
——▨ 多項專業資質認證 ▨——
高級項目管理師
中級質量工程師
六西格瑪黑帶
注冊SQE工程師
——▨ 24年研發、質量與項目管理經驗 ▨——
現任：海信集團海信學院丨副教授
曾任：海信視像科技（上市公司，中國500強）丨研發質量總監
曾任：海信聚好看科技（中國獨角獸企業）丨研發質量總監
曾任：泰華智慧（中國智慧城市領域龍頭企業）丨質量管理部總經理、軟件研發部副總經理
曾任：浪潮通軟（中國領先的企業軟件與云服務提供商）丨項目經理
▨ 擅長領域：質量管理、研發管理、項目管理、六西格瑪管理等
▨ 質量與研發體系建構專家，精通20+管理工具：曾為海信視像、泰華電訊等多家企業搭建差異化的質量管理體系（ISO20000、IATF16949）和研發過程體系（CMMI3），通過輕量化過程文檔管理、動態可靠性框架、FMEA庫等創新工具，助力企業降低設計缺陷率，推動研發交付質量提升40%以上。
▨ 研發與項目人才培養導師，培養2000+專業人才：開設IPD、CMMI高成熟度、精益六西格瑪等10余類課程，其中首創行業領先的《質量復盤分析》課程，累計指導復盤案例200+，輔導QCC項目100+，輔導六西格瑪課題100+，培養六西格瑪黑帶57人，項目管理人才12人。

彭老師擁有24年研發質量管理與體系建設經驗，精通六西格瑪管理、QC小組活動、產品可靠性管理、集成產品開發（IPD）及質量復盤等領域，熟練運用8D、FTA、IATF16949五大工具等質量研發管理工具，通過“體系重構、工具創新、人才賦能三位一體”的解決方案，系統性提升研發效能與質量管控能力，助力企業實現從流程規范到實戰落地的全面升級。

實戰經驗：
——◑構建高效質量體系，提升研發交付質量◑——
【01】-曾為海信視像主導搭建覆蓋電視、手機、機頂盒等產品線的差異化研發質量管理體系，并創新構建硬件研發質量保證體系，組建專業DQA團隊，實施專項審核和集中審核，實現研發交付質量（IR）從47%提升至97.7%，設計放行質量（DR）從45%提升至96%。
【02】-曾為海信聚好看主導完成公司級CMMI3研發管理體系及ISO20000服務管理體系的搭建與認證，創新構建軟件度量體系實現項目全周期數據驅動管理，通過建立月度質量講評機制與根因分析制度，推動研發交付質量提升40%以上。
【03】-曾為泰華電訊主導構建基于KISS原則的CMMI3研發過程體系，首創輕量化過程文檔網站發布模式，使過程執行難度降低60%以上；建立定制化的ISO9000質量管理體系，其設計的五維業務過程模型實現跨部門流程閉環管理，通過PDCA循環機制完成30+過程文件的編制與滾動優化，成功打造可量化的質量管理體系運行范式。

——◑引入先進管理工具，賦能研發工作效能◑——
【01】-曾為海信視像主持完成多項行業標桿方法論的落地實施，通過借鑒聯想、DELL等企業實踐，在多媒體中心產品線成功引入行業先進的基于NUDD的早期風險管理工具，有效降低研發風險事件發生率20%以上；主導引入汽車行業IATF16949體系中的APQP、PPAP、FMEA三大核心工具，推動海信研發流程與國際標準接軌，持續賦能企業研發效能提升。
【02】-曾為泰華電訊通過工具鏈集成與方法論創新構建實現研發全生命周期的數字化管理，主導SEPG工作期間，結合蒙特卡洛模擬技術建立風險庫分級管控機制，使項目風險識別準確率提升30%；構建量化項目管理體系，依托Test Director平臺實現缺陷全流程可視化監控，缺陷修復周期縮短25%；優化DAR決策機制并開發決策矩陣評估工具，研發決策效率提升40%。

——◑培養實戰管理人才，增強專業團隊實力◑——
【01】-曾為海信學院開設《集成產品開發（IPD）》《CMMI4/5高成熟度管理》《精益六西格瑪黑帶》等10余類核心課程，覆蓋研發、質量、項目管理全鏈條，累計培養專業人才超2000+人。其中，作為六西格瑪黑帶大師，累計實施課題輔導100+，平均滿意度99%，培養六西格瑪黑帶57人，實現財務收益2169萬元。
【02】-曾為泰華電訊主導構建覆蓋需求分析、過程體系、量化管理的全流程實戰培養體系，通過CMMI體系落地實施，創新開發“增量式開發”培養模型，累計培養12名具備量化管理能力的項目經理，使項目平均成功率提升至100%。

部分項目案例：
序號 企業名稱 項目主題 主要措施 項目成果
【01】 海信家電集團洗衣機公司 可靠性能力提升 構建全生命周期可靠性框架，“訓戰結合”培養骨干，梳理FMEA等方法，沉淀動態可靠性風險庫 培養30+可靠性管理骨干，電控板缺陷率下降44%，市場投訴率降低30%
【02】 海信電子設備公司 FMEA落地與研發體系優化 設計“三層架構+FMEA庫”體系，推行實戰培訓，規范失效模式分析與控制計劃制定流程 FMEA分析效率提升95%，FMEA工作量從3小時降低到15分鐘
【03】 海信日立 質量復盤能力體系構建 設計“問題溯源-流程診斷-措施閉環”模型，通過情景模擬與案例演練培養骨干 培養36名質量復盤骨干，質量問題重復發生率下降40%，形成管理閉環
【04】 海信視像科技 IATF16949五大工具導入 將APQP、FMEA等工具與現有流程整合，通過理論培訓+實戰輔導培養專家，建立PDCA循環機制 助力客戶通過體系認證審核，過程不合格品率下降18%，質量投訴率降低25%

主講課程：
《提質增效降本——全面質量管理》
《研發管理必修——研發質量管理》
《全面質量管理落地——QC小組活動實施方法》
《持續改進 追求完美——精益生產及工具》
《工程師職場利器——試驗設計（DOE）》
《問題解決利器——8D問題解決方法》
《卓越績效模式——六西格瑪管理實戰》
《職場提升利器——項目管理實戰》

 

授課風格： ★ 互動式學習：通過提問、案例分析和小組討論等方式激發學員積極參與課堂活動，通過實時反饋和調整教學內容來滿足學員的需求，確保每個參與者都能從課程中獲得最大收益。 ★ 實踐導向教學：將理論知識與實際操作緊密結合，使抽象的概念變得具體且易于理解，通過模擬真實的工作場景，提供手把手指導，幫助學員掌握實用技能并直接應用于工作中。 ★ 創新思維引導：激勵學員跳出傳統框架思考，探索新的解決方案和工作方法，通過引入最新的行業趨勢和技術發展動態，幫助學員在快速變化的環境中保持競爭力。

部分客戶評價： 彭老師理論功底深厚，對DMAIC方法論和統計工具的應用講解透徹。老師注重實戰演練，通過企業真實案例引導學生分析改進機會，提升問題解決能力。課堂互動性強，鼓勵團隊合作，激發創新思維。老師還關注行業動態，將最新六西格瑪實踐融入教學，幫助學生構建系統化管理視野。 ——移動技術公司 質量管理專家 魏總 老師上課風趣，互動性強，精益生產課程實戰性強，將價值流圖、看板拉動等經典工具與車間模擬演練結合，讓學員在角色扮演中直觀感受流程優化。課程內容豐富，涵蓋標準作業、目視管理、準時化生產、柔性化生產及全面生產維護等完整的精益生產管理體系，在大量詳實案例的基礎上，提升學員精益生產的理論知識和實戰能力。 ——威力風機 總經理 田總 老師具備扎實的專業背景和豐富的實戰經驗，課程內容充實且緊密結合行業最新動態。彭老師授課條理清晰，注重理論與實踐的結合，通過案例分析引導學生深入理解質量管理理念。課堂上互動氛圍良好，鼓勵學生提問和討論，耐心解答疑惑，有效提升了學生的問題解決能力。 ——特銳德電氣 研發管理總經理 王總

• 《提質增效降本：全面質量管理》( 2025-06-24 )
• 《職場提升利器——項目管理實戰》( 2025-06-24 )
• 《提質增效降本——研發質量管理》( 2025-06-24 )
• 《問題解決利器——8D問題解決方法》( 2025-06-24 )
• 《持續改進 追求完美——精益生產及工具》( 2025-06-24 )
• 《工程師的職場利器——試驗設計（DOE）》( 2025-06-24 )
• 《全面質量管理落地：QC小組活動實施方法》( 2025-06-24 )

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