現場改善實戰專家《15年上市公司生產管理實戰經驗◆ 海南省政府質量協會現場管理評審專家◆ 原臺灣神達集團/華南廠高管原 美的空調/供應鏈成本經理連續3年南京大江講堂金箔學院特聘客座教授
連續4年以上清華大學/華中科技大學/中山大學/廈門大學/湖南大學/西南交通大學/暨南大學/貴州大學等知名高校EDP客座教授、特邀講師
8年生產駐廠咨詢/培訓項目經驗主導操刀80個咨詢項目部分經典咨詢項目案例如下∶慶圣奇融服飾有限公司∶《管理變革與精益生產》
導入精益IE手法，助力定制類服裝交貨周期由35天下降至10天，訂單準時交貨率由60%提高到95%，生產效率提高30%，材料損耗下降30%。
內蒙古沙漠之花生態科技有限公司∶《6S現場改善》
1年內導入6S現場改善項目，使得車間
面貌煥然一新，獲2018年中央二套《生財有道》專題新聞報道。助力企業每年訂貨會業績增長80%以上。
廣亞鋁業集團∶《精益現場改善及班組建設》
，導入班組建設，助力員工離職率從10%下降到1%以下，同時，帶領管理者查找現場七大浪費，提出109項整改任務，整改合格率100%，產生直接經濟效益200多萬元。
累計授課600余場次培養3W余人次課程返聘率高達95%以上。為萬和電氣講授《生產計劃與物料控制》，連續返聘2年，持續返聘中為歐派家居講授《制造業成本控制與實戰技巧》，連續返聘2年，持續返聘中. 為中國中車講授《精益生產課程開發與設計》，連續返聘3年，持續返聘中. 為湖南中煙、廈門卷煙廠、云南煙草等講授《金牌班組長》，連續返聘3年，持續返聘中.....
主講課程
《LCIA低成本現場改善20個典型案例分析》
第一單元∶LCIA低成本改善6低模型概述第一節∶低成本LCIA的效益● 企業為何需要低成本改善?② 改善的分類與管理層級的側重點分析⑧LCIA改善的定義與分類
第二節∶改善的誤區與正確的改善意識●常見的改善誤區有哪5條② 要樹立正確的改善意識10條
第三節∶6低模型的邏輯● 底層邏輯4M1E維度分析② 底層邏輯6低之量化模型、本單元小結
痛點》管理人員總是希望老板花大錢投資先進設備，以此來提高效率工具LCIA低成本改善模型
第二單元∶低動力改善一LCIA模型之一第一節∶企業常見的動力浪費現象有哪些?● 能源動力分類
② 能源動力浪費現象嚴重分析第二節∶低動力的借用分類和實戰案例●借用重力（案例分析
某注塑廠原料添加裝置原理●借用磁力（案例分析
某五金沖壓廠防傷害工裝夾具工作原理⑧借用彈力（例分析
某醫藥公司自動上料系統工作原理第三節∶低動力的本質∶節能環?！?水電煤氣的能源節省實戰技術②低毒無毒替代有毒技術案例分析
●某鋁業公司的軌道運輸裝置原理●某上市家電企業的空中傳輸系統●某外資科技企業的單件流生產線運作原理痛點，據統計，工廠每月因為不合理的搬運，產生的人力費用和器材折舊費，占比加工費約30%比例，蠶食了利潤具》三大消除搬運的技術和工具表單
第四單元∶低動作改善——LCIA模型之三第一節∶員工作業的動作分類有哪些?● 動作分類17項② 動作改善的定義
③ 消除動作浪費的經濟效益分析第二節∶消除動作浪費的四大實戰技術● 雙手作業法案例分析
某五金廠員工單手作業改雙手作業效率提升30%以上② 等級降低法案例分析
某服裝廠每月省電5萬多元的改善方案痛點》工廠每月消耗的能源（水電煤氣）居高不下，訂單增加，效益卻下降工具，用低動力能源替換高能源，節省成本，提高效益
、第三單元∶低搬運改善—LCIA模型之二第一節∶搬運到底是不是有價值的① 價值的定義
②搬運改變了什么沒有改變什么?⑥工廠搬運費用占比人工費用分析第二節∶提高搬運效率的三種方法① 預置容器，減少周轉動作②最佳路線研究法③ 降低搬運難度系數
第三節∶如何消除工廠的搬運作業● 單件流OPF技術② 產線布局技術③ 水蜘蛛技術案例分析
某機械廠員工作業彎腰轉身動作改善分析，效率提高40%⑧ 縮短距離法案例分析
某電子廠員工工作桌面物料擺放規則解析，效率提高28%● 動作輕松法
第三節∶ 標準工時的測量技術●什么是ST、CT、TT ②標準工時的計算公式⑧標準工時制定的五步法痛點》員工作業時無效動作占比約70%以上，定額完不成，到底要不要發工資?
具四大技術，消除動作浪費
第五單元∶低材料改善——LCIA模型之四第一節∶ 財務角度的成本結構模型降本杠桿敏感度分析● 成本結構解析
② 降本各維度杠桿敏感度分析第二節∶低材料的四大實戰技術● 取消法●替換法減少法● 變換法（案例分析
●某國企汽車制造廠喇叭取消降本分析·某電機企業線圈材質替換，節省50%成本·某電磁爐企業裝配車間螺絲減少數量90%第三節∶大宗材料的套期保值和鎖價技巧●大宗材料戰略物資分類管理原則②點價技術③ 期貨套期保值技術●銀行場外鎖定技術⑤ 風險管控技術（案例分析
老師親自給某上市公司操盤10億元資料在期貨交易所針對電解銅進行套期保值的全案分析
（痛點材料費占比總成本約60%，財務天天要求降低材料費用，卻一直居高不下工具 8大降低管控技術和工具表單
第六單元∶低結構改善——LCIA模型之五第一節∶價值工程VA的內在邏輯●VA/VE的定義和區別②V=F/C的變量分析第二節∶低結構降本6大技術
●加一加∶加高、加厚、加多、組合等（案例分析
河南某企業針對防疫口罩對醫護人員臉部壓痕的改善技巧② 減一減∶減輕、減少、省略等（案例分析）
某電源線企業的結構降本，節省30%成本③ 擴一擴∶放大、擴大、提高功效等●變一變∶變形狀、顏色、次序等⑥ 改一改∶改缺點、改不便之處縮一縮∶壓縮、縮小、微型化（案例分析
某企業的商旅產品，一經推出，成為爆款痛點很多人說，公司的產品已經定型，我們改不了，也就沒有辦法降低成本了工具6大維度降低結構成本
第七單元∶低浪費改善——LCIA模型之六第一節∶傳統現場有哪些浪費分析
●七大浪費的定義②消除七大浪費的方法
第二節∶生產現場的三大典型浪費消除實戰技術●人力浪費的改善技術（系例分析
某大型企業的特別機動隊管理制度節省10%人力② 換型浪費的改善技術案例分析
某臺資企業的單分鐘快速換模詳細流程解析
⑧ 等待浪費的改善技術（案例分析
某電鍍噴涂企業的效率提升20%改善方案（痛點;浪費現象無處不在，但是管理人員就是發現不了，也消除不了
工具線平衡改善工具，SMED快速換型工具，多能工單元線改善工具
團制造業中高層管理干部囗 全體現場管理干部團IE專員/設備工程師
精益專員和骨干員工區
