職場效能提升專家●中英雙語授課·摩托羅拉6sigma黑帶大師中原德準精密有限公司|總經(jīng)理
●原天孚股份有限公司（上市）|首席運營官●原美國園林機械有限公司（世界500強）Ⅱ運營總監(jiān)。連續(xù)3年被中國貴州茅臺集團聘為特邀講師●連續(xù)2年被北京奔馳汽車有限公司聘為特邀講師●擁有20年企業(yè)管理實戰(zhàn)經(jīng)驗，已成功打造80個職場效能項目，為企業(yè)解決實際問題
01-職場效能提升
周老師已成功為近百家企業(yè)打造高效團隊，助力企業(yè)業(yè)績暴增。
★ 推動美國園林機械有限公司打造【高績效團隊建設(shè)項目】，針對領(lǐng)導(dǎo)力提升、目標管理、團隊建設(shè)等方面進行全方面賦能，從而助力企業(yè)當年盈利提升30%，并在全球分公司項目評比中獲得優(yōu)秀獎的好成績。
★ 針對德準精密有限公司效率低下、團隊渙散等問題，打造【三個月賦能團隊方案】，對組織架構(gòu)、團隊溝通管理等方面進行改革，并在三個月創(chuàng)造560萬凈利潤，同比增長60%。★ 為成都天馬集團打造為期60天的【中層干部能力提升項目】，致力于提升團隊領(lǐng)導(dǎo)力、溝通協(xié)調(diào)、目標激勵等技能，促使企業(yè)財務(wù)收益提升35%，并實現(xiàn)企業(yè)管理制度的優(yōu)化。
02-組織人才培養(yǎng)
周老師成功為企業(yè)輸送近600名優(yōu)秀管理人才，助力企業(yè)解決人才稀缺的問題。
★ 為貴州茅臺集團進行《高效溝通管理》課程的培訓(xùn)，已持續(xù)三年返聘。
★ 為奔馳汽車管理者進行《中基層領(lǐng)導(dǎo)力提升》課程的培訓(xùn)，已持續(xù)兩年返聘，并為企業(yè)培養(yǎng)了160名中基層管理者。
★ 為戴爾電腦中國各地區(qū)分公司進行《中層干部管理績效提升》課程的培訓(xùn)，已持續(xù)兩年返聘，并為企業(yè)培養(yǎng)了80名優(yōu)秀管理人才。
（第一章 生產(chǎn)效率管理
1快速換模提效率，快速換模和快速換線管理要點1）區(qū)分內(nèi)外作業(yè) 2）將內(nèi)部轉(zhuǎn)外部3）去除合并簡化4）提前準備標準化生產(chǎn)切換過程中的時間浪費
】線平衡率提效率，生產(chǎn)節(jié)拍與線平衡管理要點
1）節(jié)拍決定速度 2）線平衡決定效率3）提高線平衡方法 4）平衡團隊計件與個人計件防止生產(chǎn)過程效率不平衡
）3消除浪費提效率，八大浪費管理要點1）搬運浪費 2）動作浪費 3）等待浪費4）庫存浪費 5）產(chǎn)品缺陷浪費6）過量生產(chǎn)浪費 7）過度加工浪費8）未被充分使用的員工智慧浪費素 生產(chǎn)現(xiàn)場浪費導(dǎo)致效率損失優(yōu)化流程提效率，VSM價值流分析法!1）選定流程起始點
金句∶流程就是企業(yè)管理的DNA 2）一步一步來呈現(xiàn)3）作業(yè)等待用時長4）區(qū)分增值先別忙5）列出每步問題點6）找出瓶頸在哪邊 7）縮短流程總時間8）列出清單去改善通過流程分析方法，提升效率螈銻
優(yōu)化路線提效率，現(xiàn)場物流路線分析法!1）觀察物品搬運路線 2）觀察人員走動路線3）優(yōu)化設(shè)置最短路線費 移動路線過長導(dǎo)致效率損失06 優(yōu)化動作提效率，E動作分析法!
2）利用重力原則1）雙手并用原則
3）對稱反向原則4）身高匹配原則5）降低動作等級原則動作不協(xié)調(diào)導(dǎo)致效率損失予
（第二章 現(xiàn)場目視化管理
目視化管理提效率，現(xiàn)場目視化管理要點1）目視化目的
2）目視化類型
3）看板使用原則利用目視化管理提升效率酬
看板管理提效率，現(xiàn)場看板管理要點
2）看板類型
1）看板目的
3）看板使用原則4）看板數(shù)量原則利用看板管理提升效率素
1了顏色管理，減少區(qū)分尋找時間提升效率
3）物流路線2）斑馬線1）紅黃綠
4）劃線定位標識利用顏色管理提升效率螈
區(qū)域和狀態(tài)管理，減少分類尋找時間提升效率
3）成品區(qū)2）半成品區(qū)1）原料區(qū)
6）待檢驗區(qū)
4）不合格品區(qū) 5）返工區(qū)7）檢測區(qū)
8）工裝夾具區(qū)
利用區(qū)域分類管理提升效率
Jb物品定量管理，減少清點數(shù)量時間提升效率1）標準WIP 2）標準周轉(zhuǎn)箱周轉(zhuǎn)盤3）定期盤點 4）最大最小管理物品定量管理提升效率
06 消除故障提效率，設(shè)備日常管理要點1）日常保養(yǎng)誤區(qū)
2）處理簡單故障的能力
3）安全操作規(guī)范4）必須的備品備件5）聽，聞，看，摸，測提前預(yù)警6）螺絲劃線目視化
設(shè)備故障導(dǎo)致效率損失盞素
利用工裝夾具提效率，工裝夾具管理要點
2）壽命管理
1）編號分類管理4）專人適配
3）使用狀態(tài)管理
6）符合人體工學(xué)設(shè)計5）快速夾頭設(shè)計
7）精度檢測確認8）安全備品備件9）仔細發(fā)現(xiàn)員工開發(fā)的小工具10）通用模具底座，快速部件切換工裝夾具管理不當導(dǎo)致效率損失
第三章 質(zhì)量管理
01完全被用歪! 高手這樣用五個為什么方法分析問題!1）窮舉法-列舉所有可能性2）原則法-提煉背后真原理3）排除法-剔除表面假原因4）倒推法-反向驗證可成立5）驗證法-措施有效可防呆掌握正確的5個為什么分析方法赫素
）2絕對有用! 5W分析法應(yīng)該是這樣用的!1）列舉問題五要素，時地人事物2）逐個反問為什么 3）交互聯(lián)想找真兇4）假定原因可成立5）倒推回去來驗證掌握正確的5個W分析方法解決
3非常有用!車間下屬執(zhí)行出錯與這些有關(guān)!1）不理解產(chǎn)品用途 2）不理解步驟目的4）不理解動作差異
4）不理解代號意義5）不理解代號意義翩
減少車間員工作業(yè)出錯機會
快速掌握生產(chǎn)中失效模式分析休
1）步驟分解，觸點分析2）動作分解，動作經(jīng)濟原則3）現(xiàn)有措施事否可以防呆4）嚴重度 5）可能性 6）可探測度費| 生產(chǎn)中潛在的失效機會
0萬怎樣防止生產(chǎn)中漏裝/多裝/錯裝零件1）換線徹底清線原則 2）單件流原則3）狀態(tài)標識清楚原則4）標準周轉(zhuǎn)盤原則5）區(qū)域位置固定原則累 生產(chǎn)中潛在的失效機會06怎樣設(shè)計防呆方法
2）顏色防呆法
1））形狀防呆法3）信號感應(yīng)防呆法4）單向流防呆法
5）溫度提醒防呆6）定位孔防呆7）形狀缺損防呆8）超重防呆
9）警報防呆
麝賽 如何利用防呆手段避免生產(chǎn)出錯廠用創(chuàng)新反問法對生產(chǎn)進行持續(xù)改進1）這個方法是合理的嗎 2）這個技術(shù)是最新的嗎
4）功能能否目視
3）措施能否防呆5）功能可否嫁接
|累用創(chuàng)新方法發(fā)掘有價值問題8用邏輯思考法對生產(chǎn)進行持續(xù)改進1）最初的目的是什么 2）目的實現(xiàn)了嗎3）沒實現(xiàn)根源是什么4）要怎樣才能實現(xiàn)用靈魂四問發(fā)掘有價值問題09怎樣防止下屬工作記錄數(shù)據(jù)錯誤1）圖紙規(guī)格錯誤 2）設(shè)備參數(shù)錯誤3）測量工具失效4）測量方法不正確5）要求過于繁瑣 6）系統(tǒng)數(shù)據(jù)無法防呆翼 防止下屬工作記錄錯誤
j怎樣識別關(guān)鍵質(zhì)量風(fēng)險點1）圖紙標識重點尺寸和功能，裝配尺寸2）確認容易磨損工裝導(dǎo)致尺寸變異3）關(guān)鍵崗位人員，關(guān)鍵動作識別4））過往失效投訴確認素 防止下屬工作記錄錯誤
第四章 班組團隊管理
這樣贊美下屬，才顯真誠!1）細節(jié)比整體好2）停頓比連續(xù)好3）暗示比直接好4）側(cè)面比直接好5）分享比私下好
懂得正確的贊美方法，避免讓人覺得虛假
）用這個方法，下屬被批還感激!1）多用我們代替你 2）只說問題無情緒3）推演后果有多大 4）共同擔(dān)責(zé)找方法起費| 懂得與內(nèi)向型下屬溝通的方法
03非常有效!這樣培養(yǎng)團隊，自己不被動!1）識別關(guān)鍵崗位要求 2）輪崗培訓(xùn)做好備胎3）組織內(nèi)部上臺分享 4）激勵多技能做考核累| 做好團隊培養(yǎng)，遇事不會手忙腳亂
】怎樣讓下屬死心塌地跟你干?1）永遠替他擔(dān)責(zé)任2）公正客觀不偏心3）關(guān)門罵人開門贊 4）不與下屬搶雞蛋5）激勵避免放空炮6）授權(quán)會比霸道好怎樣讓下屬打開心扉，擁有安全感酬部
05這樣開早會，才不會被下屬罵!1）早會目的，晚會目的 2）三個要點，反問驗證3）個別問題，單獨溝通 4）要事通知，激勵目標避免早會開的質(zhì)量不高，引起下屬反感素
）6快速培訓(xùn)員工的四個絕招!
）我說我做 2）我說你做 3）你說你做4）讓他教一教如何快速培訓(xùn)下屬
甜蚪
廠小心!這樣激勵下屬才-不虛偽!
2）理解下屬關(guān)注什么1）與自己職位匹配3）從提升員工能力上激勵4）協(xié)助可見晉升上激勵5）協(xié)助個人匹配合適職位賽 避免激勵不當，造成反效果
企業(yè)班組長和生產(chǎn)管理人員
