精益生產管理專家
原湖南叉車總廠廠長兼黨委書記
33年制造業管理實戰經驗16年企業管理培訓經驗
中國企業聯合會認證高級管理顧問
榮獲1987年衡陽造紙廠管理成果二等獎榮獲1992年衡陽市人民政府授予優秀統計勞動者稱號
原衡陽造紙廠廠長
原深圳市綠居裝飾有限公司副總
深圳奔達爾制冷設備有限公司生產副總
中南大學、湖南大學、武漢大學、暨南大學等多家大學特聘教授
第一招:有效產出才是硬道理
第一節:
什么是有效產出
無效產出帶來的危害
無效產出的兩種表現形式2 造成過量生產的8個原因企業常見的2種生產形態
預測型產品2生產計劃編制原則常規產品ABC分析
A、B類產品“雙堆法”排產技巧“訂單型”企業生產計劃編制原則客戶的ABC分析
把訂單型生產變為預測型生產技巧
第二節:
生產能力計算
產能負荷分析與管理方式產能負荷案例分析
產能負荷案例分析計算表產能負荷分析案例合并表產能負荷案例分析圖表用倒推法消除提前生產確定產品生產周期的秘訣用合格率控制過量生產
課后作業:根據本車間某一產品的工藝流程
，計算每個工段的生產周期，然后用倒推法進行排產
第二招:無間斷生產方出效益
第一節:
什么是無間斷生產
流程分析與改善的主要用途
流程改善的兩個原則繁雜審批流程案例分析
流程分析與改善方法-5W2H法流程分析與改善方法-ECRS法 產品工藝流程分析檢查表流程分析與改善工具 流程改善案例分析
實戰訓練:切銅管工藝流程改善
第二節:
生產線平衡分析的目的作業節拍分析圖例
Q 工序節拍時間計算方法生產線平衡效率計算方法生產線平衡改善二個方向
案例分析:生產線平衡分析改善 生產線平衡分析流程
生產線平衡分析結果的解讀方法新編生產線平衡分析注意事項 如何縮短作業切換時間 實現“零”切換的思路
課后作業:對你所在車間的某一產品工藝流
程進行改善，然后進行生產線平衡分析與改善
第三招:科學布局物流更暢通
科學布局的四大方法
廠房與廠房之間布局案例分析
廠房與廠房之間布局改善案例分析車間內設備與設備之間布局案例分析車間內設備與設備之間布局改善案例工作臺與工作臺之間布局案例分析
工作臺上物品與物品之間布局案例分析布局分析工具一接近相互關聯法
課后作業:繪制你車間設備按工藝流程布局
圖
第四招:讓無效勞動無處可藏
三種價值勞動案例分析產生無價值勞動的原因 解決無效勞動的思路
解決無價值流動思路案例
課后作業:觀察員工某工序的勞動全過程。
記錄下他的全部操作流程，給出三種勞動的判斷，并提出改進意見。
第五招:質量上臺階方法論述
質量管理體系架構總圖質量管理體系組織結構質量管理文件支持體系服務質量管理活動
產品質量問題的三大原因與解決方法 生產前做到“五看清”全數檢驗的原則工序內檢查的原則2目視化管理原則追究責任的原則
逮捕“現行犯”原則
徹底實施標準化作業原則檢查崗位的原則 沒有抱怨的原則任務明確原則
課后作業:運用魚骨圖、頭腦風暴和5W分
析本部門一個質量事故
第六招:IE方使操作錦上添花
動作管理三個方法肢體使用原則作業配置原則機械設置原則六種動作浪費
轉身動作改善案例
移動動作改善案例
利用慣性動作改善案例操作動作舒適改善案例 Q組合工具案例
物品擺放最佳位置案例四種防錯模式信息防錯案例旦 順序防錯案例有型防錯案例 計數防錯案例
課后作業:觀察本部門某道工序員工操作，
記錄有哪些動作浪費，并提出改進意見
第七招:在制品可以做零庫存
在制品產生的四大原因
讓客戶的需求拉動生產排程 拉動生產示意圖
拉動生產看板管理四項原則 看板在生產中的運用建立連續流生產方式連續流的前提是一件流
“一件流”的二大前提條件
設備按一件流布局案例分析在不能連續的地方建立超市
在不能連續的地方建立“先進先出”管道什么是定拍工序
如何在定拍工序平衡不同種類產品的生產
如何確定小批量的“批量單位”
用生產均衡柜安排多品種少批量生產旦定拍取貨圖示
如何確定每天換模次數 U型布局
制造業企業高中基層管理人員
