講師黃文駿，工業工程專家，臺灣莊周企業管理顧問公司顧問師。曾任國際標準驗證公司驗證經理，英國IRCA注冊主任審核員，曾驗證輔導200多個廠家，擅長于企業流程改善、公司制度與會計制度的建立、現場精益生產之工作改善。

01 了解企業運作中產生的不順暢與沖突的根本原因
02 了解生產中產生問題的形式
03 學習有系統的問題的發現、分析、控制與解決方法
04 了解適當的不同生產類型的作業分析
05 依據精益生產與工作教導的方式來提高生產效率

第一講 企業生產中的常見問題
01 引言
02 生產現場常見的問題
03 探尋生產問題的源頭
04 案例分析：管理袋鼠

第二講 全面分析生產問題的關鍵——明確流程關系
01 公司組織運作
02 流程改善與組織重組
03 案例分析：報表的必要性

第三講 解決生產問題的基礎——流程改造
01 流程改造的切入點
02 5S的意義
03 5S成功案例

第四講 發現問題的工具——5S實務
01 處理異常的第一步，發現異常
02 5S的意義
03 5S成功案例

第五講 記錄與歸納問題的法寶——3U改善備忘錄
01 3U改善備忘錄
02 觀察3U的技巧
03 3U MEMO范例

第六講 分析問題的方法之一——QC七手法
01 QC手法運用的目的
02 QC七大兵役法
03 QC手法與作業標準的循環

第七講 分析問題的方法之二——PDCA手法與8D團隊（上）
01 PDCA手法——計劃實施查核對策
02 8D團隊改善之定義與描述問題
03 通用汽車案例

第八講 分析問題的方法之二——PDCA手法與8D團隊（下）
01 D3臨時措施防止災難進一步擴大
02 D4-D5界定根本原因，落實長遠糾正措施
03 D6-D8尋找與確認有效的對策，擴大改善的戰果
04 跨功能案例

第九講 改善工序的方法
01 產品流程工藝分析
02 工序流程改善：ECRS工序流程改善原則
03 工序流程分析的自主檢查
04 新產品試制與量產前準備

第十講 解決生產線的浪費問題
01 生產線中現代IE的八大浪費
02 解決生產線八大浪費的法寶——Line balancing平衡生產線
03 Line balancing平衡生產線范例

第十一講 解決作業效率與安全問題
01 動作分析法
02 不同加工類型生產線作業配置原則

第十二講 解決工作教導問題
01 現場作業不良的主因——人不失誤
02 分析人為失誤的必然性
03 新人上崗培訓的技巧——工作教導法
04 工作教導范例

第十三講 從數據解讀再次分析問題
01 分析問題的本質
02 現行工具的再思考——報表流程改善
03 關于數據的思考
04 案例分析：如何選擇副總經理　

第十四講 解決影響質量的本質問題
01 品質問題的基本觀念
02 產品開發流程與生產問題的分析與解決

企業中高層管理者，生產總監、主管，質量部主管，培訓受益。