- TPS 日本豐田精益標桿學習考察之旅
- 精益生產與供應商選擇、評估及全面管理
- 臺灣精益標桿學習之旅
- 廣汽豐田精益考察培訓班
- 精益生產管理培訓
- 卓越精益銀行（LB)項目輔導班
- 精益生產管理方式與實踐
- 精益戰略制定與實施
- 精益6S管理特訓營--培訓及標桿企業
- 精益六西格瑪綠帶標準培訓
- 酒店收益管理策略與實戰方法
- 集團管控的流程與方法
- 精益生產
- DOE培訓-試驗設計與田口方法(TM
- 績效考核面談的方法和技巧
- 電子廠如何提高質量管理 電子廠控制質
- 中國電信服務管理和投訴處理滿意度的方
- 積分制員工管理方法實訓
- 提質升能，降本增效-精益生產管理
- 電信運營商的流量經營策略與方法
企事業單位生產部門主管；中高層、中基層領導；班組成員。
【培訓收益】
1.掌握傳統型6個S的推進重點與實施步驟；熟悉精益6S對生產現場改善的作用和效益。
2.掌握6S對現場異常追根究底的實施做法；掌握6S降低產品不良、消除設備故障的技巧。
3.掌握6S降低庫存品、改善現場浪費的訣竅；掌握現場目視管理、顏色管理的推進方法。
4.掌握運用6S活動排除污染源的實施技巧；掌握6S管理活動持續運行的推行方法和訣竅。
1．工廠常見的不合理
2．卓越工廠現場的構成
3．傳統型6S的概念和意義
4．6S實施的四個等級
5．6S對企業的作用和效益
6．認識6S常見的誤區
7．6S推行的最高目標
1．6S打造“6化”卓越現場
2．6S創造改善的環境和條件
3．精益型6S的概念和意義
4．精益型6S的理念和方法
5．6S消除六大損失與七大浪費
6．JIT“三步曲”對實施6S的影響
分析：企業如何推行精益6S生產培訓案例！
解析：企業如何推行精益6S生產內訓案例!
案例：企業如何推行精益6S生產課程案例分析！
1．6S實施在工廠八個區域的重點
2．精益6S整理推行的實施重點
3．精益6S整頓推行的實施重點
4．精益6S清掃推行的實施重點
5．精益6S清潔推行的實施重點
6．精益6S素養推行的實施重點
7．精益6S安全推行的實施重點
1．精益6S管理活動的六個推行步驟
2．精益6S實施中干部員工的職責和任務
3．推行精益6S活動必備的幾種態度
4．傳統6S與其它管理工具的關系
1．6S績效考核的實施方法與步驟
2．6S管理體系文件制度的標準化
3．6S長期維持的六個執行要點
4．6S創造企業優秀的執行與改善文化
5．優秀企業精益6S推行與維持案例
討論：企業如何推行精益6S生產經典案例討論!
分組：企業如何推行精益6S生產培訓案例學習指南
分析：企業如何推行精益6S生產學習中的八大陷阱！
1．學員分組成立6S活動推行小組
2．確定實習樣板區和活動方案
3．召開會議,了解和熟悉實習場地
4．小組成員分工，明確職責和任務
5．6S推進活動看板的設計與制作
6．不合理發現和定點攝影的實施
7．個別改善實踐和教育實習
8．各組組長活動總結發表與感言
著名營銷策劃人
中華營銷學院院長
全球500強華人講師
中國十大營銷風云人物
亞太地區十大金牌講師
多家知名大學特邀培訓師
百余家報紙雜志、門戶網站專欄作者
中國營銷人最高榮譽“金鼎獎”獲得者
《銷售與市場》、《中國經營報》高級顧問
返聘率全國第一！
培訓內容豐富實用、引導及控場能力極強，實效顯著；
耐心周到、重點突出、信息量高，案例豐富鮮活，讓人更容易理解；
李老師講課既有理論深度，又注重實用效果，能在工作中解決實際問題，體現真正培訓的價值；
李老師講課的時候充滿激情和活力，案例豐富并且操作實戰，幫助我們解決了實際問題，提高了我們企業形象。
《完美服務》
《創新思維培訓》
《弟子規企業培訓》
《大客戶銷售策略培訓》
《打造魅力四射的個人形象》
《MTP中層管理者才能發展培訓》
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課程背景：精益生產源于日本豐田生產模式，是當前工業界公認最佳的一種生產組織體系和方式。它既是世界級企業的競爭利器，又是一種管理思想和追求卓越的企業文化。通過實施精益生產，可以使得生產周期減少60-90%，在制品減少50-80%，生產效率提高10-100%，不合格率降低30%，與工作有關的傷害減少50%。被喻為“改變世界的機器”..
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1.必然——數字化轉型是制造企業唯一出路1.1.數字化轉型為企業帶來的六大競爭力1.1.1.構建以客戶為中心的更好的客戶體驗，得到更多，更忠心的客戶1.1.2.鏈接科技創新和客戶體驗，進行快速產品創新1.1.3.精準的運營，得到速度，敏捷，柔性，質量和成本的競爭優勢1.1.4.基于“長板哲學&rdq..
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1.必然——數字化轉型是制造企業唯一出路1.1.數字化轉型為企業帶來的六大競爭力1.1.1.構建以客戶為中心的更好的客戶體驗，得到更多，更忠心的客戶1.1.2.鏈接科技創新和客戶體驗，進行快速產品創新1.1.3.精準的運營，得到速度，敏捷，柔性，質量和成本的競爭優勢1.1.4.基于“長板哲學&rdq..
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第一講、生產現場形形色色的浪費一、浪費的三種形態二、工廠內的七大浪費現象三、各種動作上的浪費第二講、何為精益制造一、精益生產是什么二、精益生產的特點三、精益生產對大量生產方式的優越性四、精益生產追求的七個“零”五、手工、大批量、精益三種生產方式比較六、精益生產在管理方法上的特點 ..
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第一部分 工業工程 (IE)基礎理論及導入一、 工業工程(IE)基礎理論1 工業工程(IE)的基礎概念及手法介紹2 工業工程(IE)與精益生產之間的區別及聯系二、 工業工程(IE)與現場改善1 工業工程(IE)扮演的角色及定位,工業工程(IE)工程師具備的素質2 工業工程(IE)在現場改善時遵循的原則及導入步驟.3 改善團隊..
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第一講：推行精益生產的必要性中國企業的管理必須由粗放式向精益化轉型企業生存最急需解決的問題何為豐田精益生產TPS精益生產是企業競爭的最有效利器豐田生產方式TPS的三大優勢第二講：精益生產方式的構成精益生產的五原則精益生產的五把金鑰匙精益生產方式基本構成第三講：精益生產布局由傳統的設備布局向精益設備布局轉..
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