【培訓對象】
企/事業管理者及全體員工

【培訓收益】
1. 理解工作場所有序安排的重要性；
2. 應用5S工具和目視管理方法有序安排工作場所；
3. 了解浪費、掌握消除浪費的最佳方法 ；
4. 減少地面占用、 減小庫存成本 ；
5. 員工熱 情 參與改 善工作 環境、大 幅改善 員工的作方式；
6. 提高安全性、工作效率及工作質量；
7. 制定改善辦公/工作環境的行動計劃

5S背 景 Background:
跨國企業全球制造系統的策略之一是精益辦公/工作環境，它的基礎是全面杜絕浪費。你們將學習如何認清浪費，并用一種稱為”5S”的工具來消除浪費。術語”5S”(或稱為用于工作場地有序安排的5個步驟)源于日本Toyota，為獲取干凈、有序且安全的工作環境所采用的5個詞。其說明如下:
 

5S定 義Definition
通過 5S達到工作場地有序安排; 5S法是以字母S開頭的五個術語，它們的核心是工作場地有序安排。

第一步整理Seir（篩選Sift ）
說明本區域的目的，分清主次。對于那些不再需要，不再適用于本區域的目的、或數量過多者應予清除。應特別關注所剩物資的使用頻度。需檢查的區域包括辦公設備、材料供應、信息、家具、標志等，在辦公室中和生產區域內進行篩選時使用紅色標簽作為工具 。

第二步整頓Seiton（分類）Sort
將所有不需要的物品清除出局之后，接下來應使環境有序化。各種物品應歸其位：“一亇蘿卜一亇坑”。物品擺放應按其安全性、質量進行分類，且在配置所需物品時應杜絕搬運浪費。并采用“3易”標準：易見、易取、易歸還。

第三步 清掃Seiso（Sweep ）
清除垃圾及塵埃。清掃所有的地板、設備、工具、家具、墻壁、桌面、辦公桌、工作臺等。清掃是一種檢察形式。員工將對其工作環境更為滿意，且任何現存問題在此步驟后將更為醒目。

第四步清潔Seiketsu（保持Sustain）
在放置物品處使用標簽、地址標志、彩色編碼，及其它視覺工具，使物品一目了然。應遵從視覺控制管理標準，以確保工作環境清楚明了。將本區域布局圖(Layout)及所有應采用的步驟張貼出來，以使工作場地保持清潔有序。使系統能隨時確定異常環境。

第五步素養Shitsuke（自律Self-Discipline ）
指派維持各區域精益環境的負責人員。領導者應確認工作有序進行且保持區域清潔。他們亦可通過此次機會進行指導 。
5S措施要求組織中的每一個人均參與。它能正確反映公司的組織狀況及員工的參與程度。為獲得成功，5S措施應得到公司最高領導者的支持。

目視管理(Visual Management)
1) 目視管理定義Definition
2) 使標準目視化 Make standards visual
3) 顯示異常情況 Show abnormalities
4) 顯示實際與目標之間的差距Show actual to target
5) 指導與解釋Instruct and explain
6) 信息交流Communicate information
7) 執行目視管理時的步驟Steps to execute VM

工廠中的七大浪費(7 Wastes)
1) 浪費分類Category of Waste
① 過量生產浪費Waste of Over-Production
② 糾正缺陷浪費Waste of Correction
③ 多余工序浪費Waste of Over Processing
④ 過度庫存浪費Waste of Excess Inventory
⑤ 物料運輸浪費Waste of Conveyance
⑥ 多余動作浪費Waste of Motion
⑦ 等待時間浪費Waste of Waiting
2) 浪費定義Definition of Waste
3) 浪費表現Indicators of Waste
4) 浪費根因Root Causes of Waste
5) 去除技巧Techniques to Eliminate
6) 黃金定律Golden Rule

5S+目視化管理-消除7種浪費行動計劃Action Plan
1) 區域
2) 問題
3) 行動/措施
4) 負責人
5) 時間
6) 結果
7) 評估

實施理由Reason
1) 提高安全性及質量
2) 減少地面占用(某處減少達80%）
3) 建立對浪費的普遍理解
4) 減小庫存成本(某處達到數百萬美元）
5) 使問題/浪費十分明了
6) 員工熱情參與
7) 工作環境大幅度改善
8) 極大地改變員工的工作方式
9) 杜絕浪費的最佳方法
10) 做到5S的部門，亦能成功實施其它系統

應 用 Application
啟動5S的重點在于得到成果，而不只是理解其過程。5S措施中任何區域都具有同等的重要性。跨國企業在許多地方都取得了顯著成果;在辦公室、在工程設施、以及車間里。5S已用于處理計算機中的種種數據(對不需要的信息進行分類、確定使數據有序化的歸檔系統、建立系統維護的標準，及確定后續步驟）。

結 論Conclusion
若能達到下列4要求，則5S措施就易于實施：
① 領導者負責且投入
② 員工理解過程
③ 員工被鼓勵參與
④ 遵循所有5個步驟
許多工作場所在僅使用前三個步驟管理后，一段時間后發現本區域不再清潔有序。其原因就在于沒有遵循所有5個步驟。
 

美國通用汽車中國區首任培訓師 
復旦大學(Fudan University)管理學院特聘教授

簡歷： 
    1958年出生，研究生學歷，精益生產專家
 25年跨國企業從業經歷，具有較豐富的跨國企業管理、咨詢與培訓經驗
 15年精益生產實踐經歷，具有較豐富的精益生產(TPS豐田生產系統)咨詢經驗
 曾任世界500強企業首任培訓師，美國TBM咨詢集團高級管理顧問
 曾在美國、澳洲、德國、日本、新加坡、韓國、泰國、香港等地學習和培訓 

曾任職： 
     中國企業聯合會/企業管理培訓中心(China Entrepreneurs Confederation Training Center)客座教授
 上海梅賽德斯奔馳車輛技術有限公司 (Mercedes Benz Technology, Shanghai)精益生產主任顧問
 精益管理學院(MICI Lean Management Academy)院長 & 研發副總裁
 JMC (日本制造業管理研究中心)高級研究員
 CCOE卓越運營中國中心(美國新鄉獎The Shingo Prize中國區域獨家合作機構)董事總經理
 上海精業高國際教育咨詢機構(Shanghai King & Goal International Consulting Ltd. )執行總裁 

擅長課程：

 生產管理類：《精益生產系統的應用》《5S+目視管理消除7種浪費》《卓越班組建設》
通用管理類：《TTT專業講師塑造(培訓師) 》《領導力研修課程》《中層管理者的領導藝術》《商務談判技巧》《高效時間管理》《高效會議技能》《高效溝通技能》《高效團隊建設》《職業規范與商務禮儀》《企業領導人風范與演講魅力塑造》《客服人員服務技巧和投訴處理》

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