1.    生產系統發展簡介

2.    精益思想和精益企業

3.    精益生產系統的要素分析

★案例：精益生產標桿企業介紹

4.    精益生產企業之構架

5.    何謂精益供應鏈

6.    精益供應鏈管理的目標、要求及核心競爭力表現

7.    精益生產與供應鏈管理中的常見問題與現象

8.    精益生產與精益供應鏈一體化的基本模式

★案例：華為公司供應鏈管理體系介紹

 

1.    何謂精益生產

◇    精益生產的定義與理念

◇    精益生產基本架構

◇    精益生產的基本原則

◇    精益生產全景圖

◇    精益生產的七大終極目標

◇    精益生產配套管理體系

◇    如何識別和消除八大浪費 

★案例：豐田生產模式十四項基本原則介紹

2.    精益生產核心思想

◇    企業獲得利潤的演變（成本-效率-供應鏈）

◇    精益思想（降低成本，消除浪費）

◇    如何降低工廠成本？

◇    工廠中的七大浪費

◇    提高生產效率

★    案例：美的電器精益生產案例分析；

 

一、如何實現準時化？

1.    準時化---JIT的三大原則

2.    平準化---JIT實施的前提

3.    工序的流暢化----流線化生產的建立  

◇    人的多工序作業  

◇    機的整流化    

◇    料的一個流與同期化

4.    快速切換

◇    SMED原理      

◇    SMED的五步工作法

5.    以需要數決定TT

◇    SDCA與準作業條件     

◇    標準作業三要素（TT，WS，SWIP） 

◇    標準作業三件套

6.    后工序領取---看板拉動

◇    看板的種類與工作原理  

◇    看板的實施前提   

◇    看板六原則　　        

◇    看板數量計算

★案例：某企業“U”型生產線介紹；

★案例：某手機制造企業“CELL”生產模式介紹；

二、如何實現自動化？

1.    自動化的定義和意義

◇    人機分離

◇    異常管理

◇    防呆法

2.    自動化的基本原則

3.    均衡生產

◇    線平衡的概念和意義

◇    工時測定方法

◇    線平衡率的計算和意義

◇    改善線平衡的方法

◇    工序作業改善

4.    少人化

三、如何推行TPM？

1. TPM的概念和目的   

3. 自主維護保養的七個層次

4. TPM實施的十大步驟

5. 設備綜合效率OEE 

6. 故障時間與故障修復時間

★案例：寶鋼精益生產項目經驗分享

四、如何實現5S及可視化？

1.    如何推選5S？

2.    如何實現目視管理？

3.    如何實現全員參與？ 　　

4.    如何設計與推選改善活動？

★    案例：某企業“5S及目視化項目”介紹

 

1．精益供應鏈在國、內外的發展

2．精益供應鏈管理需要六項核心能力介紹

◇    需求管理能力

◇    浪費和削減成本

◇    流程和產品標準化

◇    采用行業標準

◇    文化變革能力

◇    跨企業合作

★案例：美的電器供應鏈管理案例分析；

3．精益供應鏈管理的四大支點

4．制造企業精益供應鏈管理規劃的八大原理

5．制造企業精益供應鏈設計的七大原則

 

1. 如何實現精益制造下的縱向一體化與橫向一體化

2. 如何實現戰略采購與供應商合作伙伴

3. 運用延遲與快速反應構建精益供應鏈系統

4. 如何實現傳統供應鏈向精益供應鏈的轉變

5. 精益供應鏈設計及運作模型

6．柔性計劃與均衡生產

7．物流外包策略及供應商選擇

8. ODM、OEM策略選擇

9. 供應鏈管理信息技術支持（ERP\MES\APS\DMS\DRP）

10. JIT、VMI、JMI技術

★案例：某大型通訊設備制造企業IT系統應用狀況介紹；

11. 精益供應鏈管理下的采購與供應商管理

◇    戰略采購及策略分析

★案例：某通訊設備制造企業的采購戰略探討；

◇    如何制定采購戰略與采購戰術

◇    降低成本的常用方法

★案例：某通訊設備制造企業的“采購員工作理念”探討；

12. 精益供應鏈管理下的物料供應與庫存控制

◇    控制庫存的方法、工具與技巧

◇    采購物流的需求預測與計劃方法

◇    如何通過合理的物料計劃方法來保證齊套，并控制庫存

◇    如何降低呆滯物料

★    案例：某工廠生產調度平臺建設實例的經驗共享；

 

1.    企業文化先行

◇    切實推行5S管理體系

◇    推行可視化管理

◇    積極開展QC，創意改善，安全提案，各種生產挑戰等活動

◇    提升供應鏈管理水平

◇    增強員工責任感和整體意識

2.    整合業務流程（BPR），打造企業價值鏈

3.    立足于與制造現場相結合，全面推行持續改善

4.    建立精益生產系統指標體系，加強考核

5.    加強團隊及項目管理

中美注冊職業采購經理CPPM項目認證講師
英國皇家采購與供應學會CIPS項目認證講師
國際貿易中心ITC項目認證講師
英國皇家物流與運輸學會ILT項目認證講師
武漢大學      企業管理博士
北京科技大學  工商管理碩士
東莞產業支援聯盟  特聘專家
 

職業經歷：
曾在華為技術、富士康科技、聞泰集團、康佳集團工作十余年。曾任：
1. 華為技術有限公司：采購經理、商務總監；
2. 富士康科技集團：供應鏈高層主管；
3.康佳集團：采購總監、集團副總經理。

 

主講三大課程系列：
1. 采購與供應商管理：《采購價格分析與成本控制》、《采購談判策略與談判技巧》、《供應商開發、評估、選擇與管理》、《采購流程優化與供應商管理》、《采購業務能力提升》、《采購策略與供應商管理》、《如何在采購業務中應用項目管理？》、《供應商大會、論壇、專題演講》等；
2. 物流與供應鏈管理：《企業運營管理》、《供應鏈管理與優化》、《高效倉儲與物料配送管理》、《供應鏈成本管理》、《B2C模式下的庫存控制與管理）》、《物流與供應鏈管理》、《精益供應鏈管理》、《采購與供應鏈管理》、《工廠物流管理與優化》、《敏捷供應鏈管理》等；
3. 生產運作管理：《生產計劃與物料控制（PMC）》、《生產運營管理》、《庫存控制與優化）》、《精益生產與精益供應鏈管理》、《生產計劃與調度管理》等。
 

授課特點 ：
1. 豐富性與針對性。信息量大，專業性及針對性強，案例多，能結合企業所在行業特點與現狀，有針對性地制定大綱及培訓；
2. 指導性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業職能、組織、流程上對企業進行優、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現場研討具體工作問題；
3. 操作性與實效性。除了專業地進行講解，將現場分析、分享標桿企業的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地；
4. 通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂問題標準化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質疑，現場分析解答；
5. 氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當調節課堂氣氛，風趣幽默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。
 

曾服務過的客戶：
曾培訓過的代表企業：
1. 廣東電信：《供應商評估、選擇與考核》、《供應商管理與談判技巧》；
2. 廣東省廣播電視網絡：《采購策略與談判技巧》；
3. 深圳航嘉企業機構：《采購成本控制與風險控制》；
4. 深圳航盛電子：《采購成本分析與控制》；
5. 美的集團、華凌空調：《供應鏈管理與優化》、《精益供應鏈與精益采購管理》；
6. 康佳集團：《精益供應鏈管理》、《精益生產管理》、《如何培養生產中層管理者？》；
7. 中國航天工業集團、富士康科技：《供應鏈管理與優化》、《高效倉儲與配送管理》；
8. 伊利集團、金鑼集團、三全食品：《供應鏈與計劃管理》；
9. 上海電氣集團：《供應商管理與談判技巧》
10. 上海大陸泰密克、史丹利（美國）：《生產計劃與物料控制(PMC)》
11. 中航地產：《采購成本控制與供應商管理》；
12. 順德大自然地板：《采購成本控制與談判技巧》；
 

曾咨詢過的代表項目：
曾主持（或輔導）過多家大型企業的咨詢項目，如：
1. 康佳集團：“計劃與采購業務流程變革BPR”項目，2007年啟動實施；
2. 康佳集團：“精益生產管理”項目，2008年啟動實施；
3. 美的電器：制冷集團“供應鏈管理與優化”項目，2009年啟動實施；
4. 堅朗集團：“采購流程優化及VMI”項目，2009年啟動實施；
5. 新元素醫療公司：“生產與采購調度平臺建設”項目，2011年啟動實施；
6. 大自然地板：“采購成本控制與供應商管理技巧”項目，2012年實施；

企業及學員評價： 
   獲得美的電器、中航行地產、華僑城地產、廣東電信、富士康科技、大陸泰密克、康佳集團、航嘉企業機構、航盛電子、伊利集團、中航工業集團等多家知名企業的贊譽與好評：
1． “吳老師對采購與供應鏈研究得非常深刻，非常了解這一行。在采購成本控制這一塊，為我們提供了很多很好的思路與想法，分享了大量的標桿企業的經驗。今后，我們要多請吳誠老師來我們公司，為我們培訓，為我們的供應商培訓，分享他的寶貴經驗！”
----大自然地板 副總裁 袁順意
2． “聽了吳老師的課，感覺收益匪淺。以前我們不知道如何管理供應商，如何維護供應商關系。吳老師不僅講得非常深刻，也非常清晰，而且將制造業，如IBM、華為的很多寶貴經驗傳授給我們了，讓我們視野開闊了，思路明確了，大家一定要反復思考如何做。有問題，還要請吳老師給我們指導。再次感謝吳誠老師！”                    ----長安偉世通 采購總監 劉總
3． “吳老師對供應鏈解讀清晰，提供的方案有針對性，分享了大量的同行業經驗，幾天的咨詢為我們的供應鏈運作提供了很大的幫助。感謝他為我們所作出的努力！”
----美的電器 制冷集團空調事業部 陸總
4. “吳老師對PMC研究得很透徹，能從多個角度分析問題所在，提供了很多有效的方法、技巧與工具，對我們PMC的改善起到了很大的幫助作用！”      ----康佳集團 彩電事業部 馬總
5. “三天的培訓，吳老師對我們在供應鏈管理、采購策略及談判技術方面提供了非常好的知識分享，我們非常滿意。謝謝吳老師！”                    ----廣東電信 培訓部主任 胡佳佳
6. “吳老師對采購成本的分析與控制手段，講得非常透徹，提供了很多我們沒有見過的方法與工具，讓我們大長見識。我們下來后，一定要反復研討落實，不能辜負了他對我們所作的努力！”。                                                     
----深圳航盛電子 采購與供應鏈部 鄭部長
7. “聽了吳博士的課程，給我一個深刻的印象就是專業！他對采購與供應鏈管理模式非常了解，將專業的問題通俗化，復雜的理論問題具體化，對我們有很大幫助！歡迎下一次再來我們單位授課！”　　　　　　　                            ----廣東廣電網絡 助理總經理 梁總
8. “感謝您8月29-30日兩天非常專業的培訓課程。在課程講解過程中，您充分展現了寬廣的知識面，同時我從中學到了很多有用的知識，開闊了視野。非常希望能夠再一次聽到您精彩的培訓課程。”　　　　　　　                   ----伊利集團冷飲事業部物流管理部  張總
9. “吳老師對供應鏈管理研究得很深，對行業的標桿企業供應鏈管理模式很熟悉，案例非常詳實，信手拈來，深入淺出；各種方法與工具非常豐富，對我們有很大啟發，受益非淺！”　　　　　　　
----中國航空工業集團 河南某導彈研究所
10. “采購的課程，我也聽了很多。吳老師是我所聽過的課程中，講得最好的。他對采購業務非常精通！”                                   ---深圳市科信通信設備有限公司  趙總
11. “您的課程包含的信息量很大，講得很深；經驗豐富，對我有很大的啟發，我們要下去好好消化消化！期待下次再次交流！”             ---深圳寶龍達信息技術股份有限公司  黃總
12. “吳老師的課程信息量非常大，內容充實，實用。能提供很多好的方法、工具、技巧；同我們分享的案例針對性強，現場還解答了我們的很多疑問，觀點鮮明，受益非淺！”　　　　　　
----深圳新元素醫療 采購部 郭部長