第一部分：成本縮減與控制
一、縮減成本 勢在必行
1.目前企業(yè)的成本現(xiàn)狀分析
2.國內(nèi)企業(yè)本土化成本控制重點(diǎn)
二、縮減質(zhì)量成本
1.基于品質(zhì)取勝的現(xiàn)場管理
2.如何預(yù)防品質(zhì)過剩
3.現(xiàn)場品質(zhì)不良的病因
4.品質(zhì)問題因素
三、縮減生產(chǎn)成本（實(shí)戰(zhàn)案例）
1.現(xiàn)場效率低下拐點(diǎn)
2.提高效率關(guān)鍵要素
3.如何進(jìn)行現(xiàn)場作業(yè)切換
4.實(shí)現(xiàn)“零”切換的思路
5.現(xiàn)場生產(chǎn)能力計(jì)算
6.評估設(shè)備產(chǎn)出能力指數(shù)
7.有效與計(jì)劃產(chǎn)能分析
8.現(xiàn)場排單技巧
9.如何面對緊急訂單與臨時(shí)插單以及險(xiǎn)情識別
四、縮減八大浪費(fèi)（案例）
1.縮減次品、庫存浪費(fèi)
2.縮減搬運(yùn)、動作浪費(fèi)
3.縮減管理、等待浪費(fèi)
4.產(chǎn)能過剩、加工不當(dāng)浪費(fèi)
五、縮減隱形成本
1.多種與時(shí)間有關(guān)的直接浪費(fèi)現(xiàn)象
2.材料與供應(yīng)品管理與機(jī)器設(shè)備的浪費(fèi)現(xiàn)象
3.與意外事故有關(guān)的浪費(fèi)現(xiàn)象
4.人力的浪費(fèi)與缺乏合作的浪費(fèi)現(xiàn)象
5.初期管理不當(dāng)?shù)睦速M(fèi)現(xiàn)象
六、縮減人員成本
1.降低成本的循環(huán)效應(yīng)
2.流程控制成本法則
3.流程再造成方法
4.標(biāo)準(zhǔn)符號在流程中使用
5.制定流程分析表
6.人員動作的經(jīng)濟(jì)原則
7.提高流程稼動率
8.人員定崗風(fēng)險(xiǎn)分析
七、成本縮減常用工具
1.量產(chǎn)性評核定價(jià)法
2.6S管理
3.作業(yè)指南導(dǎo)向法
4.目視化管理法
5.看板管理法
6.防錯(cuò)、防誤、防呆法
7.推行設(shè)備的TPM
8.全員質(zhì)量控制TQM
9.ECRS法
10.檢查管理抽樣法
11.流程式布局
12.再生材料納入管理
13.5Y法
14.OPL
15.現(xiàn)場月報(bào)統(tǒng)計(jì)法
16.PDCA管理循環(huán)
17.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
18.糾正與預(yù)防杜絕法
19.快速換模SMED
20.IE工程
21.工序平衡
22.6西格

第二部分：現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
一、現(xiàn)場管理的規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化管理
1.現(xiàn)場管理的認(rèn)識與現(xiàn)況缺失分析
2.日常常用管理工具的使用與工作技巧
3.人、機(jī)、料、法、環(huán)（4MIE）標(biāo)準(zhǔn)化
二、實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場管理作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化（實(shí)例分享）
1.現(xiàn)場管理作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化
2.標(biāo)準(zhǔn)化的三要素
3.作業(yè)指導(dǎo)書制定和管理以及如何應(yīng)用OPL
4.實(shí)例分享:五百強(qiáng)企業(yè)OPL應(yīng)用
三、實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化操作步驟
1.作業(yè)測定的方法
2.時(shí)間分析的認(rèn)識
3.如何設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間
4.標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的用途與作用
5.標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成
6.案例
7.如何運(yùn)用時(shí)間觀測法設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間
8.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)管理
9.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的定義
10.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的實(shí)際測定
11.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理的步驟
12.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)確定人工用量
13.運(yùn)用工時(shí)績效考核
四、建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化的生產(chǎn)流程
1.通過標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)平衡
2.生產(chǎn)平衡的流程標(biāo)準(zhǔn)
3.合理的生產(chǎn)現(xiàn)場布局
4.如何做生產(chǎn)平衡
5.生產(chǎn)平衡的難點(diǎn)
6.生產(chǎn)平衡的計(jì)算方式
五、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)分析
1.質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)體系建立
2.作業(yè)計(jì)劃管理標(biāo)準(zhǔn)體系
3.5S現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)體系
4.設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)化
5.現(xiàn)場物料管理標(biāo)準(zhǔn)化
6.倉庫貨物管理標(biāo)準(zhǔn)化
7.搬運(yùn)管理
8.安全管理標(biāo)準(zhǔn)化
 

講師資歷
 深圳市生產(chǎn)師資團(tuán)隊(duì)成員
 中國制造型企業(yè)成本研究中心主任
 日本TPM項(xiàng)目株式會社研究院院長
 深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會副主任
 中國企業(yè)專題項(xiàng)目輔導(dǎo)研究所發(fā)起人
 清華、北大、交大、華科等大學(xué)特聘講師
 
實(shí)踐/學(xué)術(shù)背景
   理光（日資）工業(yè)發(fā)展有限公司       理光系制造部、改善推進(jìn)部部長及TPM技術(shù)總監(jiān)
   中國有色金屬工業(yè)第六冶金建設(shè)公司   工程師、廠長
   深圳市福禧達(dá)實(shí)業(yè)有限公司           總經(jīng)理 
   深圳萬基藥業(yè)有限公司               生產(chǎn)運(yùn)營總監(jiān)、精益生產(chǎn)咨詢項(xiàng)目總監(jiān)
     湖北工程學(xué)院工程管理碩士，日本Japanese Graduate School博士。多次代表中國參加關(guān)于JIT和TPM的國際學(xué)術(shù)交流和研討會議,其扎實(shí)的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)和獨(dú)到新穎的見解深受國際同行的好評，贏得了極高的榮譽(yù)。
 
陳老師從事生產(chǎn)現(xiàn)場管理近17年，在著名日資、德資、法資企業(yè)任職多年，曾先后參與多項(xiàng)重大生產(chǎn)現(xiàn)場改善項(xiàng)目和提案改善專案，尤其在世界著名的理光公司（日資）從事了多年的生產(chǎn)現(xiàn)場實(shí)務(wù)管理并去日本學(xué)習(xí)深造。在負(fù)責(zé)推動TPM項(xiàng)目中的成果：獲得日本TPM優(yōu)秀獎并率先把5S管理和單元生產(chǎn)引入中國大陸的顧問師之一。曾獲“三個(gè)第一”榮譽(yù)：1、當(dāng)月改善提案第一（曾一個(gè)月提改善提案97項(xiàng)）；2、首位最年輕部長；3、連續(xù)三屆榮獲一等獎（在擔(dān)任改善推進(jìn)部長期間，連續(xù)三屆榮獲總公司主辦的改善事例發(fā)表會全工廠滑道平穩(wěn)改善個(gè)案、模具不變向改善個(gè)案及組件靜電毛刷浮起改善個(gè)案三項(xiàng)一等獎）。
    并主管過生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的生產(chǎn)部門、設(shè)備部門、品質(zhì)部門等，熟悉多種類型的生產(chǎn)制造管理，了解企業(yè)在各個(gè)階段的發(fā)展需求，并有實(shí)際解決經(jīng)驗(yàn)，對跨國公司先進(jìn)管理技術(shù)本土化有深刻體驗(yàn)。對工廠的運(yùn)作流程相當(dāng)熟悉，深諳企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作流程和管理運(yùn)作特點(diǎn)，對生產(chǎn)現(xiàn)場改善管理技術(shù)培訓(xùn)、工廠生產(chǎn)管理體系改造、IE、LP管理運(yùn)作有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和管理心得。
培訓(xùn)風(fēng)格
l 以實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)為導(dǎo)引，以實(shí)地輔導(dǎo)改善為主線（現(xiàn)場授課+實(shí)戰(zhàn)輔導(dǎo)）
l 特別注重培養(yǎng)學(xué)員解決實(shí)際工作中問題的能力，以會使用和會應(yīng)用為目的，以現(xiàn)場輔導(dǎo)為啟迪，以實(shí)地改善為主線，不只是傳授管理方法與工具，更引領(lǐng)學(xué)員分析與總結(jié)管理工具背后的思維習(xí)慣。
l 為保證課程效果，老師將采取“課前現(xiàn)場調(diào)研—授課—優(yōu)秀企業(yè)掠影展示---情景模擬---示范---練習(xí)--作業(yè)---點(diǎn)評---現(xiàn)場輔導(dǎo)---后期跟蹤”的獨(dú)特育成模式。
l 課堂講解深入淺出，生動有趣，互動性強(qiáng)，極具感染力。迄今為止培訓(xùn)滿意率達(dá)90%以上，被企業(yè)稱為“最具啟發(fā)性、最講求方法方式、最實(shí)務(wù)”顧問。
 
授課領(lǐng)域
   現(xiàn)場管理與改善、精益生產(chǎn)、生產(chǎn)成本控制、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、多批次少批量生產(chǎn)、現(xiàn)場可視化管理、精細(xì)化管理、TPM設(shè)備管理、現(xiàn)場5S\6S管理、IE效率改善、品質(zhì)管理、班組建設(shè)、車間干部綜合能力提升、TWI等