【培訓對象】
企業(yè)董事長、總裁、總經理、營銷總監(jiān)、制造總監(jiān)、IT總監(jiān)、研發(fā)技術總監(jiān)、采購供應總監(jiān)等高層管理人員核心中層管理人員

【培訓收益】
● 了解智能制造的行業(yè)應用場景，創(chuàng)造智能制造規(guī)劃與實施的前置條件 ● 掌握智能制造系統(tǒng)架構與應用技術，構建適合于自身需求的體系 ● 培育組織智能制造核心素養(yǎng)和能力，使智能制造系統(tǒng)發(fā)揮最大效用 ● 建立智能制造系統(tǒng)的實施效果評價指標體系，持續(xù)優(yōu)化智能制造系統(tǒng) ● 掌握智能制造實施過程中的關鍵風險控制，確保智能制造的投入產出率 ● 布局智能制造人才儲備和培養(yǎng)方法，為智能制造系統(tǒng)持續(xù)提供人力資源支撐

導入：智能制造戰(zhàn)略概述
案例：某家電制造企業(yè)智能制造戰(zhàn)略
1. 智能制造的關鍵特點
2. 發(fā)展趨勢
1）全球智能制造的發(fā)展趨勢
2）中國智能制造發(fā)展現(xiàn)狀
3. 智能制造與企業(yè)戰(zhàn)略密切相關
1）提升生產效率
2）提升過程質量能力
3）縮短交付周期
4）提高庫存周轉率
5）降低管理復雜度和管理成本

第一篇：智能制造的規(guī)劃
第一講：智能制造的戰(zhàn)略規(guī)劃與落地
案例：某智能終端公司智能制造戰(zhàn)略規(guī)劃
一、原則與規(guī)劃
1. 基本原則
原則一：與總體戰(zhàn)略一致
原則二：必須確保前瞻性
原則三：尊重規(guī)律不冒進
原則四：按規(guī)劃有序展開
原則五：要注重基礎條件
原則六：量力而行控風險
原則七：論證考查與借鑒
原則八：預留擴展空間
2. 智能制造戰(zhàn)略規(guī)劃
1）明確智能制造戰(zhàn)略目標
2）分析現(xiàn)狀
3）選擇模式
4）確定關鍵技術
5）制定、實施計劃
6）外部支持
7）規(guī)劃未來升級
二、實施落地
1. 規(guī)劃的核心
2. 框架結構
3. 實施：啟動與準備→執(zhí)行→監(jiān)控
三、制造系統(tǒng)的柔性設計與實施

第二講：智能制造在營銷戰(zhàn)略、客戶需求的響應
案例：某家電企業(yè)的營銷系統(tǒng)與智能制造系統(tǒng)整合案例
響應一：數據共享與分析
1. 采集與整合
2. 共享平臺
3. 分析模型
響應二：需求預測
1. 生產計劃優(yōu)化
2. 制造資源規(guī)劃與配置
3. 庫存管理
響應三：產品定制與個性化
1. 客戶參與
2. 產品與制造模塊化設計
3. 生產線柔性設計
4. 自動化和機器人應用
5. 實時數據收集與分析
6. 智能決策支持系統(tǒng)
7. 網絡化協(xié)同制造
8. 供應鏈協(xié)同
9. 質量控制和追溯系統(tǒng)
響應四：生產效率優(yōu)化
1. 自動化與機器人技術
2. 預測性維護
3. 生產計劃與調度
4. 協(xié)同作業(yè)
響應五：供應鏈管理
1. 數據集成與透明度
2. 需求預測與響應速度
3. 供應鏈協(xié)同
4. 定制化與靈活性
5. 供應鏈風險管理
6. 網絡優(yōu)化與物流效率
7. 資源優(yōu)化與成本控制
8. 質量控制與追溯

第二篇：智能制造落地要點
第一講：產品與部件的標準化
案例：某電子企業(yè)的精益化改造實踐
案例：某家電企業(yè)產品與部件標準化過程
1. 設計標準化
2. 部件模塊化
3. 尺寸和形狀標準化
4. 材料標準化
5. 工藝標準化
6. 測試與檢驗標準化
7. 包裝與標識標準化

第二講：企業(yè)精益化
一、精益化成熟度評價
1. 過程穩(wěn)定性
2. 流程效率
3. 質量控制
4. 浪費程度
5. 改進程度
6. 標準化程度
7. 員工培訓與發(fā)展情況
8. 供應鏈管理能力
9. 組織文化與領導力情況
10. 制造柔性與響應速度
二、精益化改造的實施策略與步驟
1. 明確改造的目標和期望成果
2. 確定改造的范圍和優(yōu)先級
3. 建立精益團隊
4. 學習和推廣精益文化
5. 分析現(xiàn)狀
6. 實施改進措施
7. 監(jiān)控和改進
8. 擴展和改進

第三講：企業(yè)信息化
案例：某智能終端制造公司信息化戰(zhàn)略與實施過程
1. 信息化戰(zhàn)略與企業(yè)總體戰(zhàn)略
2. 基礎設施
3. 推廣應用
4. 信息安全
5. 信息化人才

第三篇：智能制造需要的支持
第一講：供應鏈系統(tǒng)對智能制造系統(tǒng)的支持
案例分析：某上市企業(yè)的供應鏈與智能制造系統(tǒng)案例
1. 供應鏈系統(tǒng)在智能制造中的角色定位
2. 供應鏈系統(tǒng)匹配設計
3. 供應鏈信息化建設
4. 供應商配套協(xié)同
5. 基于智能制造的供應商改善

第二講：智能人才支持
案例分析：某上市公司的智能制造人才培養(yǎng)過程
1. 智能制造人才規(guī)劃
2. 智能制造人才知識與技能需求
3. 智能制造人才培養(yǎng)與引進
4. 智能制造人才保留

第三講：智能制造風險控制
案例：某上市公司智能制造實施風險管理
1. 風險來源
2. 風險防范與應對措施

第四講：智能制造條件下的生產計劃管控
案例：某上市公司計劃運營管理
1. 計劃運營組織與管理框架
2. 銷售需求與產能預測
3. 滾動計劃執(zhí)行風險盤點與預防
4. 生產計劃執(zhí)行過程的異常管理
5. 生產計劃鎖定與調整

實操演練：學員結合培訓內容，制定本企業(yè)智能制造戰(zhàn)略與落地方案
一、企業(yè)現(xiàn)狀分析
1. 企業(yè)資源分析
2. 企業(yè)能力分析
3. 企業(yè)痛點與挑戰(zhàn)
二、智能制造需求分析
1. 生產工藝流程分析
2. 軟件系統(tǒng)配置需求
3. 硬件及設備需求
4. 數據管理需求
5. 人才需求分析
三、制定智能制造戰(zhàn)略目標
1. 長期目標設定
2. 短期目標設定
四、落地方案設計與實施
1. 技術選型與實施
2. 組織架構調整
3. 人才培養(yǎng)與激勵機制 

25年企業(yè)實戰(zhàn)經驗
華南師范大學MBA
曾任：邁科智能科技| 集團副總裁、醫(yī)療器械總裁
曾任：浙江安德電器| 副總裁
曾任：美的集團（世界500強） | 運營總監(jiān)
曾任：德豪潤達電氣（上市） | 質量管理部經理
曾任：亞新科制動系統(tǒng)（珠海）| 人資經理、品質經理
★ 西南大學廣東研究院、廣東省電商學會特聘專家，珠海市智能制造學會、珠海制質量協(xié)會理事，廣東省工信廳、農業(yè)廳特邀專家
擅長領域：企業(yè)戰(zhàn)略規(guī)劃、成本利潤管控、經營扭虧、新產業(yè)培育、質量管理、精益文化等
【入局】主持經營營收過10億的大型制造企業(yè)：
主持美的集團微波電器、健康電器、照明電器三大產業(yè)的公司經營，實現(xiàn)營收超200億
創(chuàng)造邁科智能科技集團多媒體產業(yè)銷售收入13億元、凈利潤1.3億元的歷史最高水平
主持安德電器的日常經營管理，成功打造行業(yè)領先的高端廚電嘉興生產基地
【布局】培育全球第1的冠軍產業(yè):美的微波爐、美的電烤箱、美的面包機、邁科數字機頂盒
【破局】完成企業(yè)扭虧：
美的健康電器產業(yè)：5個月，從拓展新市場到降低成本，使持續(xù)虧損5年、面臨關閉的產業(yè)實現(xiàn)扭虧
飛亞動力科技（邁科二級集團）：2年，削減風險業(yè)務，盤活巨額投資的自動化生產線，毛利率由負轉正、持續(xù)盈利
成都邁動汽車零部件（邁科二級集團）：2年，盤活企業(yè)現(xiàn)有資源，調整領導班子，有效激活團隊，大幅降低采購成本、制造成本，實現(xiàn)扭虧、持續(xù)盈利
星科精密制造（邁科全資子公司：3個月，內調架構、提產能，外拓市場、奪份額，改變了持續(xù)虧損5年現(xiàn)狀，實現(xiàn)成功扭虧
燦源電子科技：18個月，調整產品和業(yè)務結構，開拓新行業(yè)客戶，降低應收賬款及存貨庫存，釋放資金1800萬，大幅降低成本費用，實現(xiàn)扭虧、持續(xù)盈利
【育賢】主導多個企業(yè)中高層人才培養(yǎng)：
主導美的集團國際化梯隊儲備人才項目的規(guī)劃及實施，項目為集團輸送事業(yè)部總裁4人，
曾親自培養(yǎng)浙江安德電器的集團接班人，現(xiàn)已接任集團總裁
曾主導廣東德豪潤達電氣股份400+中高層梯隊儲備人才培養(yǎng)專項項目，為企業(yè)后續(xù)大規(guī)模并購提供有效的人力資源支持

實戰(zhàn)經驗：
☆ 為美的集團關鍵產業(yè)的成長壯大做出卓越貢獻 ☆
——在企業(yè)經營規(guī)劃上——
→ 戰(zhàn)略規(guī)劃：編制微波爐產業(yè)五年、三年發(fā)展規(guī)劃及年度經營計劃，提出“產業(yè)縱向一體化戰(zhàn)略”，并完善公司戰(zhàn)略運營、組織績效管理系統(tǒng)，驅動戰(zhàn)略目標的達成。
→ 團隊打造：組建照明電工產業(yè)團隊并開展戰(zhàn)略規(guī)劃、執(zhí)行，從0開始，組建了一支作戰(zhàn)強、高水平的銷售、研發(fā)、制造與供應鏈團隊，第一年實現(xiàn)營收1億元，第二年營收8億元；
→ 打造產業(yè)：從0開始，自主研發(fā)面包機產品，突破中、美、歐、日市場，用高速運營的經營策略，打造極致資產周轉；高舉低打的產品策略，建立性價比競爭優(yōu)勢，培育面包機成為全球第1的冠軍產業(yè)。
→ 并購整合：主導江西美的+貴雅照明并購和后期整合經營，保障無重大異常平穩(wěn)過渡，成為美的集團并購整合標桿項目。用一年的時間，降低質量損耗500萬元以上，使并購企業(yè)的面貌發(fā)生根本性改變，達到人均產出效率翻倍。
——在工廠產能提升上——
→ 交付提升：通過改善公司的采購供應能力，3個月時間使訂單準時交付率從3%提升至80%
→ 績效改進：作為核心成員參與卓越績效模式的導入和實施，獲全國質量獎
→ 降本增效：推行產品系列化，部件和材料標準化，生產工藝通用化，使產品零部件數量精簡40%，降低供應商生產成本和庫存，減少管理復雜度；
→ 模式改進：全面再造研發(fā)、銷售、PMC、制造及供應鏈、品質管理模式，存貨周轉周期從4.75天縮短至0.5天，實現(xiàn)0庫存生產模式：來料上線、下線裝柜、裝柜出貨的生產模式。
→ 品質升級：完成工藝和供應商質量保證能力升級，成功打開日本市場，成為最主要的銷售、利潤來源；
——在關鍵人才培育上——
→ 人才培養(yǎng)：負責國際化梯隊儲備人才項目的規(guī)劃及實施，選拔35名中高層培訓對象，該項目為集團輸送事業(yè)部總裁4人，并獲美的集團2009年管理案例大賽一等獎；
→ 管理賦能：建立外籍員工（主要包括日、韓、美、德、法、澳、俄等地區(qū)員工）管理體系，包括招聘、培訓、考核，使外籍專家充分發(fā)揮作用，為打造產業(yè)核心競爭力做出重要貢獻。

☆ 帶領邁科智能科技多媒體產業(yè)創(chuàng)造歷史營收新高點 ☆
——經營創(chuàng)收——
【主持集團日常運營工作】組織制定集團中長期戰(zhàn)略規(guī)劃并推動實施，創(chuàng)造多媒體產業(yè)銷售收入13億元、凈利潤1.3億元達到歷史最高水平，創(chuàng)造集團歷史月度2880萬元、季度5630萬元、年度利潤1.3億元記錄
【實施全面預算管理】以預算和經營計劃為主線管控集團日常經營管理工作，達成經營目標
——產業(yè)升級——
【完成集團信息化、智能制造一期、二期建設】信息化達到珠海市先進水平，被評為金蝶全國標桿客戶，被評為廣東省智能制造示范基地、兩化融合企業(yè)
【組織解決醫(yī)療器械產品關鍵技術攻關】規(guī)劃醫(yī)療器械產業(yè)的產品布局、客戶布局，啟動開發(fā)二代產品，解決產品關鍵技術問題，使產品技術達到全球領先水平
——風險管理——
【完成階段風險控制】調整生產計劃管理模式，用兩年的時間使應收、庫存下降50%，釋放資金3.3億元；圓滿處理國內業(yè)務遺留的9000萬元應收款、3000萬元庫存
【主導建立“三位一體”的風控體系（財務、審計、信息化）】有效控制戰(zhàn)略及經營風險，創(chuàng)造公司長期穩(wěn)健經營的良好條件

培訓經驗：
※ 連續(xù)5年，服務金蝶主講《企業(yè)經營：戰(zhàn)略管理與運營》《轉型升級：智能制造》等課程
※ 連續(xù)4年，服務廣東省農業(yè)廳主講《企業(yè)經營：戰(zhàn)略管理與運營》等課程
※ 曾服務四川飛亞動力科技公司，主講《企業(yè)經營：成本與利潤管控》《企業(yè)經營：戰(zhàn)略管理與運營》《轉型升級：智能制造實戰(zhàn)》等課程，累計30期
※ 曾服務健威家具，主講《轉型升級：質量管理價值創(chuàng)新》等課程，累計20期
※ 曾服務江特電機，主講《轉型升級：質量管理價值創(chuàng)新》等課程，累計6期
※ 服務廣東德豪潤達電氣、松下、博世、北大方正、臺灣杰士美、臺灣積成等知名企業(yè)，主講《轉型升級：質量管理價值創(chuàng)新》《企業(yè)經營：成本與利潤管控》等課程，累計160期
……

主講課程：
《企業(yè)經營：戰(zhàn)略管理與運營》
《企業(yè)經營：精益管理組織與文化》
《企業(yè)經營：成本與利潤管控》
《企業(yè)突破：新產業(yè)培育和孵化》
《企業(yè)突破：打造產業(yè)冠軍》
《企業(yè)突破：經營扭虧，絕地突圍》
《轉型升級：質量管理價值創(chuàng)新》
《轉型升級：智能制造實戰(zhàn)》 

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