【培訓對象】
公司董事長、總裁、總經理、副總經理、質量總監、質量經理、制造總監、等中高層管理人員，其他質量管理專業人員。

【培訓收益】
● 了解互聯網及數字化條件下的質量管理創新模式 ● 掌握質量管理與企業價值創造融合的方法 ● 結合實際案例分析理解三合一體系建設 ● 解決質量管理落地執行難點的問題 ● 理解質量管理轉型的驅動因素 ● 建立質量管理系統自身的持續改進和成長機制

第一講：質量管理挑戰與變革
案例：汽車行業質量價值的變遷（福特—豐田—比亞迪）
一、質量管理發展的新階段
Q1.0時代：檢驗
Q2.0時代：統計過程控制
Q3.0時代：全面質量管理
Q4.0時代：質量策劃
Q5.0時代：質量價值管理
二、質量管理的新機遇與挑戰
1. 職能轉型：從保障到驅動
2. 新技術：互聯網、數字化、AI技術條件下的質量管理
3. 客戶需求升級
三、質量價值的變遷
1. 傳統質量管理
1）適用性質量——滿足產品功能、壽命、可靠性要求
2）過程質量管理——統計過程控制技術
2. 新質量管理
四、創新質量管理
案例：某電子科技公司質量創新——讓質量標準成為競爭圍墻
1. 意識轉變——從被動學習轉向主動創造
2. 質量管理工作與新技術結合——信息化、自動化、數字化、AI技術的融合
3. 質量管理模式的變化——管控點不斷前置
4. 質量管理工作的工作內容變化——與其它模塊的融合
5. 質量管理者技能新要求——規劃與整合、新技術應用、技術創新

第二講：質量管理價值創造
案例：某汽車制造商（中國豪車）與核心供應商的質量價值協同創造
一、環境變化
1. 消費環境變化
1）社會文化對消費行為的影響
2）經濟狀況對消費需求的調節
3）政策法規對消費市場的約束
2. 技術變化
1）新技術對產品特性的影響
2）技術進步對生產效率的影響
3）互聯網與大數據在質量管理中的應用
二、價值變遷
1. 顧客的價值變遷
1）顧客需求的多樣化與個性化
2）顧客對質量的認知與期望
3）顧客參與質量管理的重要性
2. 顧客溝通方式
1）社交媒體與移動互聯網在顧客溝通中的作用
2）顧客質量反饋的時效——從即時到實時
三、新階段新需求
1. 顧客需求動態性與不確定性
2. 顧客需求的多樣化與個性化
3. 綠色環保與可持續發展

第三講：質量管理與運營、風控的融合
案例：某汽車零部件集團的三合一體系建設項目
一、質量管理體系——ISO9000在實際運行中的問題
1. 習慣思維與標準的反差：腦袋向左，腳步向右
2. 管理方式與貫標脫節：腳在門內，頭在門外
3. 管理層的認知落差：我不參與，但要結果
4. 忽視質量成本管理：小錢，不在乎
5. 虛化的管理評審、內審：管理者代表搞定
6. 缺乏自我糾偏機制：體系無用，標準無用
二、運營管理體系
1. 戰略規劃與目標管理
2. 組織結構與職能建設
3. 流程規范與標準化
4. 資源策劃與管理
5. 組織績效管理
6. 組織改進與創新
三、風險管理體系
1. 戰略風險
2. 財務風險
3. 運營風險
4. 法律與合規風險
5. 技術和信息安全風險
6. 聲譽風險
四、三體系融合
1. 建立協同工作組織
2. 明確目標和方向
3. 體系診斷與評估
4. 流程重構與整合
5. 制定三合一管理手冊
6. 培訓與運行
7. 建立協同的監督和評估機制
8. 持續改進與優化

第四講：五大手冊——結構化、系統化、數據化質量管理
一、五大手冊在非汽車行業的應用
案例：某上市公司五大手冊導入應用（一個PPT，拿下全球頂級客戶）
二、產品質量策劃（APQP）
1. 計劃階段（Plan）：確定項目范圍、目標、資源、時間表和預算、設計任務書
2. 設計階段（Design）：產品設計、可行性分析、風險評估
3. 開發階段（Develop）：產品試制和驗證
4. 生產階段（Produce）：過程確認、能力評估、過程控制計劃和操作指導書
5. 評估階段（Evaluate）：對新產品或服務進行性能評估
三、生產件批準（PPAP）
1. 供應商自我評估：生產過程進行自評
2. 初樣制造：制造初樣，測試和驗證
3. 生產過程確認：制定過程控制計劃、操作指導書和控制圖
4. 批量生產：對產品進行抽樣檢驗驗證生產過程
5. 文件包提交：
1）供應商自我評估報告
2）初樣測試報告
3）生產過程確認文件
4）批量生產抽樣檢驗報告
5）其他客戶要求的文件，如材料證明、測量系統分析報告等
6. 客戶審核：是否批準供應商的過程
7. 批準和反饋
四、失效模式及后果分析（FMEA）
1. 定義范圍：明確FMEA的對象、邊界
2. 組建團隊：多學科、跨職能團隊
3. 收集信息：設計圖紙、工藝流程、以往的故障數據等
4. 識別潛在的故障模式：產品或過程中可能出現的問題。
5. 分析故障的影響：評估每種故障模式對性能、安全性、可靠性的影響
6. 評估故障的嚴重性（S）
7. 評估故障的發生概率（O）
8. 評估故障的檢測難度（D）
9. 計算風險優先級數（RPN）。
10. 確定改進措施
11. 實施改進
12. 記錄和文檔
五、統計過程控制（SPC）
1. 選擇控制對象：確定監控的過程參數或產品特性
2. 制定控制計劃：數據收集的頻率、樣本大小、控制圖的類型等
3. 收集數據：按照控制計劃收集數據
4. 計算控制界限：計算控制圖的控制界限
5. 繪制控制圖：繪制控制圖
6. 分析控制圖：分析數據
7. 采取糾正措施
8. 驗證改進效果
9. 持續監控
六、測量系統分析（MSA）
1. 確定評價對象
2. 制定評價計劃
3. 收集數據
4. 計算指標
5. 分析和評價結果
6. 采取改進措施
7. 驗證改進效果
8. 記錄和文檔果

第五章 質量文化建設
案例：某汽車零部件集團的質量文化案例
一、質量文化的組成要素
1. 質量價值觀
2. 質量方針
3. 質量目標
4. 質量意識
5. 質量責任和參與
6. 質量改進
7. 溝通和反饋
8. 質量
9. 領導力和示范
二、質量文化建設的過程和方法
1. 領導層的承諾和支持。
2. 制定質量方針和目標
3. 建立質量管理體系
4. 培訓和教育
5. 全員參與
6. 溝通和反饋
7. 質量改進
8. 激勵和獎勵機制
9. 客戶和供應商的整合
10. 持續監督和評估
11. 文化強化

課程小結 

25年企業實戰經驗
華南師范大學MBA
曾任：邁科智能科技| 集團副總裁、醫療器械總裁
曾任：浙江安德電器| 副總裁
曾任：美的集團（世界500強） | 運營總監
曾任：德豪潤達電氣（上市） | 質量管理部經理
曾任：亞新科制動系統（珠海）| 人資經理、品質經理
★ 西南大學廣東研究院、廣東省電商學會特聘專家，珠海市智能制造學會、珠海制質量協會理事，廣東省工信廳、農業廳特邀專家
擅長領域：企業戰略規劃、成本利潤管控、經營扭虧、新產業培育、質量管理、精益文化等
【入局】主持經營營收過10億的大型制造企業：
主持美的集團微波電器、健康電器、照明電器三大產業的公司經營，實現營收超200億
創造邁科智能科技集團多媒體產業銷售收入13億元、凈利潤1.3億元的歷史最高水平
主持安德電器的日常經營管理，成功打造行業領先的高端廚電嘉興生產基地
【布局】培育全球第1的冠軍產業:美的微波爐、美的電烤箱、美的面包機、邁科數字機頂盒
【破局】完成企業扭虧：
美的健康電器產業：5個月，從拓展新市場到降低成本，使持續虧損5年、面臨關閉的產業實現扭虧
飛亞動力科技（邁科二級集團）：2年，削減風險業務，盤活巨額投資的自動化生產線，毛利率由負轉正、持續盈利
成都邁動汽車零部件（邁科二級集團）：2年，盤活企業現有資源，調整領導班子，有效激活團隊，大幅降低采購成本、制造成本，實現扭虧、持續盈利
星科精密制造（邁科全資子公司：3個月，內調架構、提產能，外拓市場、奪份額，改變了持續虧損5年現狀，實現成功扭虧
燦源電子科技：18個月，調整產品和業務結構，開拓新行業客戶，降低應收賬款及存貨庫存，釋放資金1800萬，大幅降低成本費用，實現扭虧、持續盈利
【育賢】主導多個企業中高層人才培養：
主導美的集團國際化梯隊儲備人才項目的規劃及實施，項目為集團輸送事業部總裁4人，
曾親自培養浙江安德電器的集團接班人，現已接任集團總裁
曾主導廣東德豪潤達電氣股份400+中高層梯隊儲備人才培養專項項目，為企業后續大規模并購提供有效的人力資源支持

實戰經驗：
☆ 為美的集團關鍵產業的成長壯大做出卓越貢獻 ☆
——在企業經營規劃上——
→ 戰略規劃：編制微波爐產業五年、三年發展規劃及年度經營計劃，提出“產業縱向一體化戰略”，并完善公司戰略運營、組織績效管理系統，驅動戰略目標的達成。
→ 團隊打造：組建照明電工產業團隊并開展戰略規劃、執行，從0開始，組建了一支作戰強、高水平的銷售、研發、制造與供應鏈團隊，第一年實現營收1億元，第二年營收8億元；
→ 打造產業：從0開始，自主研發面包機產品，突破中、美、歐、日市場，用高速運營的經營策略，打造極致資產周轉；高舉低打的產品策略，建立性價比競爭優勢，培育面包機成為全球第1的冠軍產業。
→ 并購整合：主導江西美的+貴雅照明并購和后期整合經營，保障無重大異常平穩過渡，成為美的集團并購整合標桿項目。用一年的時間，降低質量損耗500萬元以上，使并購企業的面貌發生根本性改變，達到人均產出效率翻倍。
——在工廠產能提升上——
→ 交付提升：通過改善公司的采購供應能力，3個月時間使訂單準時交付率從3%提升至80%
→ 績效改進：作為核心成員參與卓越績效模式的導入和實施，獲全國質量獎
→ 降本增效：推行產品系列化，部件和材料標準化，生產工藝通用化，使產品零部件數量精簡40%，降低供應商生產成本和庫存，減少管理復雜度；
→ 模式改進：全面再造研發、銷售、PMC、制造及供應鏈、品質管理模式，存貨周轉周期從4.75天縮短至0.5天，實現0庫存生產模式：來料上線、下線裝柜、裝柜出貨的生產模式。
→ 品質升級：完成工藝和供應商質量保證能力升級，成功打開日本市場，成為最主要的銷售、利潤來源；
——在關鍵人才培育上——
→ 人才培養：負責國際化梯隊儲備人才項目的規劃及實施，選拔35名中高層培訓對象，該項目為集團輸送事業部總裁4人，并獲美的集團2009年管理案例大賽一等獎；
→ 管理賦能：建立外籍員工（主要包括日、韓、美、德、法、澳、俄等地區員工）管理體系，包括招聘、培訓、考核，使外籍專家充分發揮作用，為打造產業核心競爭力做出重要貢獻。

☆ 帶領邁科智能科技多媒體產業創造歷史營收新高點 ☆
——經營創收——
【主持集團日常運營工作】組織制定集團中長期戰略規劃并推動實施，創造多媒體產業銷售收入13億元、凈利潤1.3億元達到歷史最高水平，創造集團歷史月度2880萬元、季度5630萬元、年度利潤1.3億元記錄
【實施全面預算管理】以預算和經營計劃為主線管控集團日常經營管理工作，達成經營目標
——產業升級——
【完成集團信息化、智能制造一期、二期建設】信息化達到珠海市先進水平，被評為金蝶全國標桿客戶，被評為廣東省智能制造示范基地、兩化融合企業
【組織解決醫療器械產品關鍵技術攻關】規劃醫療器械產業的產品布局、客戶布局，啟動開發二代產品，解決產品關鍵技術問題，使產品技術達到全球領先水平
——風險管理——
【完成階段風險控制】調整生產計劃管理模式，用兩年的時間使應收、庫存下降50%，釋放資金3.3億元；圓滿處理國內業務遺留的9000萬元應收款、3000萬元庫存
【主導建立“三位一體”的風控體系（財務、審計、信息化）】有效控制戰略及經營風險，創造公司長期穩健經營的良好條件

培訓經驗：
※ 連續5年，服務金蝶主講《企業經營：戰略管理與運營》《轉型升級：智能制造》等課程
※ 連續4年，服務廣東省農業廳主講《企業經營：戰略管理與運營》等課程
※ 曾服務四川飛亞動力科技公司，主講《企業經營：成本與利潤管控》《企業經營：戰略管理與運營》《轉型升級：智能制造實戰》等課程，累計30期
※ 曾服務健威家具，主講《轉型升級：質量管理價值創新》等課程，累計20期
※ 曾服務江特電機，主講《轉型升級：質量管理價值創新》等課程，累計6期
※ 服務廣東德豪潤達電氣、松下、博世、北大方正、臺灣杰士美、臺灣積成等知名企業，主講《轉型升級：質量管理價值創新》《企業經營：成本與利潤管控》等課程，累計160期
……

主講課程：
《企業經營：戰略管理與運營》
《企業經營：精益管理組織與文化》
《企業經營：成本與利潤管控》
《企業突破：新產業培育和孵化》
《企業突破：打造產業冠軍》
《企業突破：經營扭虧，絕地突圍》
《轉型升級：質量管理價值創新》
《轉型升級：智能制造實戰》 

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