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TQM全面質量管理

課程編號:55400

課程價格:¥16840/天

課程時長:3 天

課程人氣:604

行業類別:行業通用     

專業類別:質量管理 

授課講師:郭峰民

  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓對象】
企業中基層、一線管理者、班組長、儲備干部

【培訓收益】
● 深刻理解企業經營首要任務是盈利 ● 理解企業經營與產品質量必然關系 ● 了解全面質量管理體系建立與運用 ● 樹立產品質量是企業的生命線理念 ● 掌握產品品質分析解決的多種工具 ● 建立第一次把事情做合格職業素養 ● 熟練掌握質量管理QC小組活動模式 ● 掌握現場管理改善的范圍要領原則 ● 掌握質量問題系統解決的思維步驟

第一講:認識企業經營與質量管理
一、盈利是企業的首要任務
1. 企業為了完成社會使命,首先要盈利
2. 企業持續盈利的四種途徑
1)提高產品價格
2)增加銷售額
3)控制財稅支出
4)降低過程成本
案例分析:持續盈利的四種途徑
3. 產品嚴重過剩階段的盈利途徑:降本增效
二、企業成本的構成
1. 顯性成本
2. 隱形成本
3. 企業的血液:現金流
案例分析:為什么這家企業虧損了?
三、縮短過程周期時間是唯一線索
1. 采購周期時間
2. 生產周期時間
1)加工時間
2)搬運時間
3)檢查時間
4)停滯時間
案例分享:李小龍與李連杰的PK
3. 質量事故導致生產周期時間無限制變長

第二講:樹立全面質量管理思想意識
一、正確認知品質定義
1. 品質的是符合客戶的用途標準
2. 品質的檢查標準是與客戶檢查標準相同
3. 品質一次合格是在降低成本
4. 不僅要有責任心更要有良心
案例:報告造假的核酸檢測
二、質量的工匠精神
1. 致我們逝去的匠心
1)中國人為何瘋搶日本馬桶
2)愛馬仕給了我們什么啟示?
3)瑞士手表給了我們什么啟示?
4)互聯網營銷工具不能把三流的產品變為一流
5)追熱門、走捷徑與浮躁心
案例:《庖丁解牛》典故告訴了我們什么?
2. 時代呼喚工匠精神
1)古今中外成功人士都具備的工匠精神
2)長壽企業的各國分布和長壽企業的標志
3)褚時健的品質精神
4)李克強總理206年政府報告再次提出工匠精神
5)長壽企業靠的是專注精益求精
6)鋼鐵大國卻造不出圓珠筆頭和細針頭
3. 質量的大局意識
1)你在為誰而工作
2)主人翁心態與打工心態的不同行為表現
3)普通員工致命的心態:自輕自賤,不思進取,短期行為,打工心態
4)給現代員工的忠告:站在企業大局觀的角度想問題,你的人生立即開始扭轉!
5)我是如何面對工作--做別人不愿做的事情,做別人做不到的事情
6)一次就把事情做對的態度
案例:不同的定位,不同的人生
案例:老木匠蓋房子

第三講:梳理全面質量管理基礎知識
一、產品需要智能標準化
1. 產品從功能性轉化為智能型
2. 企業管理與技術標準化的建立
第一步:經驗行為
第二步:表準管理
第三步:標準貫徹
第四步:持續改善
案例分析:智能制造的麥當勞薯條
1)梳理腦海中慣有的經驗技術
2)把經驗編制為可操作的表準
3)把現有的表準規范通用標準
4)在標準的基礎上持續的改善
游戲互動:標準規則形成階段
情景模擬:為什么要實行作業標準化?
二、質量管理標準化體系
1. ISO與ISO9000的基礎知識
2. 質量管理七項基本原則
原則1:以顧客為關注焦點
原則2:領導作用
原則3:員工擔當和勝利能力
原則4:過程方法
原則5:改進
原則6:基于證據的決策方法
原則7:關系管理
三、QC小組活動模式
1. QC小組概念
2. QC小組基礎知識
3. QC小組的產生與發展
4. QC小組的組建、活動與推進
5. QC小組的成果制作思路與發布
6. QC小組活動成果的評審與激勵
案例:QC制作成果樣板分享

第四講:掌握全面質量管理防控手段
一、提升品質的三大方式
1. 事前必做的“三不”政策——不制造、不傳遞、不接受
2. 事中必做的“六檢”工作
1)自檢、互檢、專檢
2)首檢、巡檢、終檢
3. 事后必做的“四不放三分析”
1)原因不清不放過、措施不到不放過、責任不實不放過、宣傳教育不放過
2)危害分析、原因分析、標準分析
二、品質分析的“七大工具手法”
1. 舊七大工具手法
1)查檢表
2)層別法
3)柏拉圖
4)魚骨圖
5)散布圖
6)直方圖
7)控制圖
案例情景演練:舊七大工具手法運用
2. 新七大工具手法
1)矩陣圖
2)樹狀圖
3)相互關系圖
4)親和圖
5)過程決策方法圖
6)活動網絡圖
7)優先矩陣圖
案例情景演練:新七大工具手法運用
三、提升品質的人才培養
1. 作業標準的OJT培訓
2. 檢查作業的標準教育
3. 制定標準作業的能力
4. 品檢標準作業樣板展
5. 輔導下屬的標準步驟
6. 營造改善文化的機制
四、改善從發現問題開始
1. 明確問題的定義:理想與現實的差距
2. 發現問題的八大維度
1)過去對比
2)目標對比
3)部門對比
4)標準對比
5)后工序比
6)基準對比
7)煩惱的事
8)4M對比
3. 系統分析解決質量問題思維
——問題的有效解決往往來自正確的對問題根源的分析
1)精益思想:沒有所謂的解決方案,只有需要驗證的假設
2)精益思想:分析問題的第一步是徹底的三現主義
3)精益思想:徹底三現主義前提是有充足工作經驗和技術了解
4)全員參與分析解決問題才能共同成長,有利于建立信任忠誠合作的關系
5)精益團隊分析問題的八部曲
五、系統解決質量問題八步法
案例分析:老奶奶一天讓母雞生兩個蛋
案例分析:泰勒如何每年給公司節約8萬美元,并提升了員工的工資
第一步:明確問題
1)重要度
2)緊急度
3)擴大趨勢
第二步:分解問題
1)一件重大的問題背后一定由N個小問題組成
2)解決大問題容易遭受挫敗感
3)把問題背后潛在的隱患找出來
案例:方案沒有被領導采納,如何解決?
工具:海因里希法則
第三步:設定目標
1)制定理想狀態
2)描述現在狀態
第四步:探究真因
分析工具:三現主義;5WHY
第五步:討論措施
第六步:行動計劃
工具:5W2H
第七步:全面評價
1)效率評價
2)效益評價
3)人才評價
第八步:鞏固成果
1)標準制定
2)全面可視化
3)輔導員工
六、問題溝通匯報工具:A3報告
1. A3報告
1)A3報告讓團隊成員之間對問題本身達成共識
2)A3報告讓員工參與進來,賦予更多的權力
3)A3報告讓員工必須走進現場觀察,才能找到真正的原因
2. A3報告的九大要素
1)報告標題
2)問題描述
3)現在狀態
4)設定目標
5)原因分析
6)應對計劃
7)執行對策
8)檢查結果
9)學習要點
現場演練:A3報告的現場演練

第五講:全面質量管理之現場改善
一、現場才是答案
案例分析:唐人街探案如何找到兇手
案例引入:某公司質量不合格的原因分析?
1. 現場管理的5M1E層別法——人機料法環測
1)現場人的管理
2)現場機的管理
3)現場料的管理
4)現場法的管理
5)現場環的管理
6)現場測的管理
二、現場管理的方法
1. 讓一切問題可視化
1)可視化管理的本質
案例互動:讓一切一目了然
視頻分享:提升效率便于管理
2)可視化管理十大范圍
2. 5S的管理方法
1)整理實施
2)清掃實施
3)整頓實施
4)清潔實施
5)素養實施 

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