【培訓對象】
企業中、基層管理人員、班組長、一線主管、儲備干部

【培訓收益】
● 理解精益生產方式的核心體系 ● 掌握精益生產方式的原理原則 ● 學會識別推進精益的七大障礙 ● 理解企業利潤是依賴生產制造 ● 了解豐田公司高利潤秘密武器 ● 學會系統發現解決問題的思維 ● 學會識別浪費及現場改善步驟 ● 控制現場管理六大要素，實現生產降本增效 ● 掌握發現問題要領，并學會解決問題八大步驟 ● 掌握安全管理八大實戰工具 ● 掌握產品品質提升方式方法 ● 掌握一線主管一日工作內容 ● 掌握目視化管理推進的實施要領

引入：企業如何會越做越大？以及產生的后果？
第一講：時代發展引發精益
一、企業的趨勢需要精益
1. “七年之癢”危機需要精益的制造
1）1973年歐美股市崩盤
2）1980年美國經濟衰退
3）1987年歐美股市崩盤
4）1994年債市危機
5）2001年美國科技泡沫
6）2008年次級債危機
7）2015年過剩經濟危機
8）2022年
……
2. 嚴重過剩的經濟時代需要精益的產品
1）物資稀缺時代
2）供不應求時代
3）供求平衡時代
4）供過于求時代
5）嚴重過剩時代
3. 創新發展才是硬道理需要精益的管理
案例分析：金立手機的成長衰落
二、客戶員工需要高產出
1. 客戶對產品要求個性化
2. 客戶對交期要求效率化
3. 客戶對質量要求高端化
4. 客戶對價格要求實惠化
5. 員工收入需求愈來愈高
三、產品需要精益標準化
1. 產品從功能性轉化為智能型
2. 企業管理與技術標準化
1）經驗行為
2）表準管理
3）標準貫徹
4）持續改善

第二講：沙盤實操——傳統生產方式沙盤模擬
1. 現場分小組組裝生產線
2. 各小組購買原材料
3. 各工序了解作業指導書
4. 生產沙盤模擬規則講解
5. 客戶下達訂單需求
6. 各工序組裝加工產品
7. 成本、利潤、交期、品質、滿意度匯總
8. 學員內部總結分享回顧
9. 講師點評指導

第三講：精益生產思想體系
一、精益的經營思想
1. 企業的首要任務——持續盈利
案例分析：持續盈利的四種途徑：提高產品價格、增加銷售額、控制財稅支出、降低過程成本
2. 降本增效的三大原則
1）縮短過程周期時間
2）局部工序服從整體
3）持續精進改善思想
二、精益背后的豐田史
1. 精益兩大支柱的淵源
1）自動化形成發展階段
案例：豐田創始人豐田佐吉：全球第一臺自動紡織機誕生
2）準時化形成發展階段
案例：次世界大戰爆發帶來的過剩危機
案例：大野耐一臨危受命汽車廠長，實現利潤持續增長，超過同行四家企業之和
2. 精益生產發展的全球熱潮
3. 精益生產的體系之屋構建
三、精益的生產方式
1. 傳統大批量的生產方式已經成為歷史
2. 多品種小批量定制化的生產方式已經是趨勢
3. 精益價值流原則：讓一切流動起來
1）認識價值流圖
2）識別增值和不增值活動
案例運用：現場繪制價值流圖

第四講：沙盤實操——精益生產方式沙盤模擬
1. 現場分小組組裝生產線
2. 各小組購買原材料
3. 各工序了解作業指導書
4. 生產沙盤模擬規則講解
5. 客戶下達訂單需求
6. 各工序組裝加工產品
7. 成本、利潤、交期、品質、滿意度匯總
8. 學員內部總結分享回顧
9. 講師點評指導

第五講：精益生產七大障礙
一、現場管理是基石
1. 一目了然的可視化現場
2. 持續精進的5S管理
二、七大障礙識別及對策
1. 過剩浪費障礙的解決方法
2. 庫存浪費障礙的解決方法
3. 等待浪費障礙的解決方法
4. 不良浪費障礙的解決方法
5. 過分浪費障礙的解決方法
6. 動作浪費障礙的解決方法
7. 搬運浪費障礙的解決方法
三、系統問題思維意識
1. 正確認知問題的定義：理想與現實的差距
2. 正確解決問題的科學思維
案例分析：老奶奶讓母雞一天生兩個蛋
案例分析：泰勒一年給公司節約8萬美元
工具運用：5WHY分析法找出問題真因
工具運用：海因里希法則層層分解問題
工具運用：“魚塘會議”發動全員智慧

第六講：沙盤實操——現場改善方式沙盤模擬
1. 現場分小組組裝生產線
2. 各小組購買原材料
3. 各工序了解作業指導書
4. 生產沙盤模擬規則講解
5. 客戶下達訂單需求
6. 各工序組裝加工產品
7. 成本. 利潤. 交期. 品質. 滿意度匯總
8. 學員內部總結分享回顧
9. 講師點評指導

第七講：現場管理提升與效率改善
一、生產效率提升改善
1. 生產線平衡率
1）生產線平衡率的目的——找出瓶頸作業
案例運用：生產線瓶頸改善對策
工具分享：生產線平衡率的的計算公式
2）生產線平衡率提升的法則：重組、合并、取消、調整
2. 作業標準三票
1）改善重復循環的作業
工具分享：標準作業組合票
2）改善工序之間的平衡
工具分享：工序能力標準作業
3）改善現場布局物流
工具分享：標準作業可視票
3. SMED快速換模
第一步：區分線內和線外時間
第二步：把線內轉化為線外
第三步：縮短線內時間
第四步：縮短線外時間
工具分享：視頻錄像和換模記錄單
二、目視化管理
1. 一目了然的十大可視化管理
1）顏色線條可視化
2）空間地名可視化
3）地面通道可視化
4）物品材料可視化
5）移動工具可視化
6）設備電氣可視化
7）工具器具可視化
8）安全警示可視化
9）外圍環境可視化
10）工作進度可視化
二、現場5S管理實施
第一步：整理的實施內容
1）整理的內涵定義
案例分析：為什么要整理？
2）四步確定整理對象
3）整理的方法三大工具
工具解讀：紅牌作戰法——現場輔導效果最好
工具解讀：猶豫不決法
工具解讀：一半一半法
4）整理的三大要點
第二步：清掃實施內容
1）清掃的內涵定義
2）清掃的三零政策：零故障、零災害、零事故
案例分析：為什么要清掃？
3）確定清掃場所對象
4）清掃的方法用具準備
方法一：區分污漬的種類和程度
方法二：看不見的地方是清掃的重點
工具分享：清掃的自檢表
第三步：整頓實施內容
1）整頓的內涵定義
課堂互動：游戲“找數字比賽”
2）明確整頓對象和責任人
3）區別整頓與整齊
4）整頓的30秒原則
5）整頓的五大步驟：徹底整理——確定場所——放置方法——進行標識——典型參觀
第四步：清潔實施內容
課堂討論：清潔的內涵定義
1）清潔的要點：標準化
2）清潔的三不政策——不制造、不恢復、不擴散
3）清潔的方法兩大手段
第五步：素養實施內容
案例分析：大家評論誰是有素養的人？
1）素養的形成：人情-法治-文治
2）素養形成的兩個方法

第八講：安全管理與預防
一、什么是安全？
1. 關于安全你能想到什么？
案例：安全事故案例分析
討論：為什么會發生這些事故
視頻分享：事故是如何發生的？
2. 安全是為了誰？
案例：沒有了生命，一切都是0
討論：安全對于我們意味著什么？
討論：安全為了誰？
1）事故能不能不發生？
2）你真把“安全”當“第一”了嗎？
3. 安全管理的“四不傷害”
二、安全是可以預防的
1. 樹立零隱患、零事故管理理念
2. 培養良好的安全意識與習慣
3. 貫徹“三思而行，五想五不干”作業要求
4. 遵守高風險作業安全“紅線”
案例：扁鵲談醫術最高境界
三、安全事故發生的規律
1. 人的不安全行為
2. 物的不安全狀態
3. 環境的不安因素
4. 安全管理的缺陷
四、現場安全事故的預防
1. 5S現場管理的實施
2. 現場目視化管理的建立
3. 標準作業的完善修正
五、安全事故預防訓練
1. 現場安全隱患排查
2. 危險預知訓練（KYT）
1）KYT的原則
2）KYT的四個步驟
3）KYT的案例訓練
現場模擬訓練KYT：腳手架作業
1）安全隱患嚇一跳報告書
安全指呼唱和確認演練：高空協作作業
危險源識別圖的訓練：臨時用電作業
2）消防安全基礎知識
3）機械設備操作基礎知識
4）有限空間操作基礎知識
六、安全事故分析處理
1. 四不放過的原則
1）事故隱患沒整改不放過
2）事故真因沒查清不放過
3）事故責任人沒處理不放過
4）身邊人沒教育不放過
2. 事故原因問題分析
1）提前預判問題
2）系統分析問題
3）層層分解問題
4）改善措施制定
5）現場確認檢查

第九講：設備管理組織實施
一、管理推進目標
1. 提升OEE設備綜合效率
2. 影響OEE設備綜合效率的六大損失
1）機器故障
2）速度下降
3）停頓
4）調整設置
5）啟動損失
6）不良返工
工具案例分享：如何計算這家企業的OEE設備綜合效率
二、設備改善四大內容
1. 個案改善
1）個案改善的PDCA循環
2）個案改善的十大步驟
3）個案改善的四種能力
4）個案改善的三種故障
2. 自主保全的七大步驟
1）初期清掃——培養發現缺陷的能力
2）發生源對策——培養改善的能力
3）制定基準——培養預防的能力
4）總點檢——培養了解設備構造的能力
5）自主點檢——培養操作規范的能力
6）標準化建設——培養管理4M安定化的能力
7）自主管理——培養構筑現場設備免疫體制
3. 專業保全四項內容
1）預防保全
2）定期保全
3）事后保全
4）改良保全
4. 教育訓練
1）設備保全培訓教育體系
工具：OPL單點知識教育

第十講：質量管理的意識與控制
一、正確認知品質定義
1. 品質的定義是符合客戶的用途標準
2. 品質的檢查標準是與客戶檢查標準相同
3. 品質一次合格是在降低成本
4. 不僅要有責任心更要有良心
案例：報告造假的核酸檢測
二、質量的工匠精神
1. 致我們逝去的匠心
1）中國人為何瘋搶日本馬桶
2）愛馬仕給了我們什么啟示？
3）瑞士手表給了我們什么啟示？
4）互聯網營銷工具不能把三流的產品變為一流
5）追熱門、走捷徑與浮躁心
案例：《庖丁解牛》典故告訴了我們什么？
2. 時代呼喚工匠精神
1）古今中外成功人士都具備的工匠精神
2）長壽企業的各國分布和長壽企業的標志
3）褚時健的品質精神
4）李克強總理206年政府報告再次提出工匠精神
5）長壽企業靠的是專注精益求精
6）鋼鐵大國卻造不出圓珠筆頭和細針頭
3. 質量的大局意識
1）你在為誰而工作
2）主人翁心態與打工心態的不同行為表現
3）普通員工致命的心態：自輕自賤，不思進取 短期行為，打工心態
4）給現代員工的忠告：站在企業大局觀的角度想問題，你的人生立即開始扭轉！
5）我是如何面對工作——做別人不愿做的事情，做別人做不到的事情
6）一次就把事情做對的態度
案例：不同的定位，不同的人生
案例：老木匠蓋房子
三、提升品質的三大方式
1. 事前必做的“三不”政策——不制造、不傳遞、不接受
2. 事中必做的“六檢”工作
1）自檢、互檢、專檢
2）首檢、巡檢、終檢
3. 事后必做的“四不放三分析”
1）原因不清不放過、措施不到不放過、責任不實不放過、宣傳教育不放過
2）危害分析、原因分析、標準分析
四、品質分析的“七大工具手法”
1. 查檢表
2. 層別法
3. 柏拉圖
4. 魚骨圖
5. 散布圖
6. 直方圖
7. 控制圖
五、提升品質的人才培養
1. 作業標準的OJT培訓
2. 檢查作業的標準教育
3. 制定標準作業的能力
4. 品檢標準作業樣板展 

郭峰民老師 精益管理專家
16年精益生產管理輔導經驗
高級精益生產管理師
日本中部產業連盟研究員
曾任：振鴻鋼鐵集團|精益生產項目經理
曾任：南海現代企業集團|精益生產項目經理
曾任：科密集團|事業部管理師
專業認證：國際注冊ACI職業沙盤模擬講師、國際注冊ITMI人才管理師、TPS實踐家
課程版權認證：《體驗式精益生產》、《班組長管理》、出版著作：《工匠精神》
★ 曾主導操盤近20+個大型生產管理改善項目：國家電網、國家能源集團、水務集團、東莞松立塑膠實業、精煌金屬等

實戰經驗：
郭峰民老師自2008年起，專注于精益生產管理。擅長5s管理、現場可視化管理、TPM、企業降本增效等領域，具備豐富的生產管理知識儲備和實戰經驗。曾推動珠三角多家行業龍頭集團企業的生產管理項目改善，為企業實現生產指標大幅提升。
■ 曾任振鴻鋼鐵精益生產經理，通過精益生產管理理念，為企業建立生產管理制度，解決企業純“人治”管理問題。實現成本降低689萬元，工數低減率降低16%，工傷事故減少65%。
■ 曾任南海現代企業集團精益生產經理，運用5S、WPF等改善工具，解決企業組織結構臃腫問題，全面打造“精益化生產”，實現企業產量、質量直通率、換型效率分別提升20%、30%、48%，庫存、設備故障率、安全事故費用分別下降25%、22%、63%。
■ 曾任科密集團事業部管理師，通過企業特色經營生產管理體制建立，幫助企業完成由“人治”向“法治”、由“能人管理”向“制度管理”的轉變，形成“制度管人、流程管事”的規范管理，推進家族企業向國際化企業的轉變。

部分項目案例：
【松立塑膠實業有限公司生產管理提升項目】
運用精益生產管理辦法，幫助建立企業規范管理，解決無法滿足日本客戶質量、交期需求、庫存積壓嚴重等問題，實現企業所有產品順利出口日本，企業現場效率提升120%。成本節約500萬。
【冉彩印刷有限公司生產管理制度建設項目】
深入借鑒豐田生產方式的原理，通過提供管理改善工具，助力企業建立系統的生產管理機制，解決企業運行效率低下、排產無計劃等問題，實現生產效率提升130%、產品合格率提升50%。
【精煌金屬有限公司現場可視化建設項目】
通過運用精益生產管理原理，為企業建設現場可視化管理制度，實現現場可視化覆蓋率達到86%，企業庫存降低35%。
【德聯邦盛科技公司生產管理提升項目】
通過5s生產管理方法，助力企業實現5S現場可視化覆蓋率90%，通過建立生產計劃協調會提升交期53%，一次性合格率提升20%，換模效率提升62%。

部分授課案例：
● 曾為南方電網、大唐南京發電廠等全國各發電廠提供《設備管理》、《精益生產》等課程培訓，累計113期。
● 曾為振鴻鋼鐵、福建泉州水頭集團、廣州恒潔衛浴開展《現場管理》系列課程培訓，累計60期
● 曾在廣深等珠三角地區，開展《全員設備管理》《班組長管理》等公開課，累計開展30+期
● 曾為廣東科密集團提供《一線主管訓練》系列課程培訓，累計24期
● 曾為南海現代企業集團提供《精益生產》，累計24期
● 曾為冉彩印刷有限公司、松立塑膠實業有限公司開展《現場管理》等課程，累計24期。
● 曾為凱華股份有限公司提供《卓越班組長》課程，累計8期。
● 曾為江西南昌機場供《精益領導力》課程，累計6期。

主講課程：
《全面訓練——全能型一線主管訓練營》
《知行合一——全面認識精益生產》
《本領鍛煉——全員參與設備管理》
《專項突破——5S管理與現場可視化》
《重點拔高——現場管理與效率提升》
《關鍵突破——制造業降本增效》
《情景學習——沙盤模擬精益生產》
《精益領導力——管理者成長必經之路》

授課風格：
■ 源于實戰：課程內容來源企業實踐經驗，課程注重實戰、實用、實效
■ 幽默風趣：課程氛圍活躍，通過互動、故事、案例點燃培訓現場
■ 邏輯性強：系統架構強，課程的邏輯性能夠緊緊抓住每個聽眾的思維
■ 價值度高：課程內容經過市場實戰打磨，講解的工具均能夠有效運用
■ 體驗性好：課程概念環節，運用情景體驗模式，擺脫枯燥無味的講授

授課風格：
■ 源于實戰：課程內容來源企業實踐經驗，課程注重實戰、實用、實效
■ 幽默風趣：課程氛圍活躍，通過互動、故事、案例點燃培訓現場
■ 邏輯性強：系統架構強，課程的邏輯性能夠緊緊抓住每個聽眾的思維
■ 價值度高：課程內容經過市場實戰打磨，講解的工具均能夠有效運用
■ 體驗性好：課程概念環節，運用情景體驗模式，擺脫枯燥無味的講授

部分服務過的客戶：
汽車行業：東風本田、福田汽車、福耀集團、慶鈴汽車、歐輝客車、國分精密（佛山）公司、康奈可汽車配件、廣東鴻特精密技術、珠海三銳精密科技
電力行業：南方電網（吉林、七臺河）、國家電網（湖北、溫州）、大唐發電廠（南京、山東）、中國華能集團（黑龍江、吉林、曹妃甸港口）、中國華電集團（廣西、福建、山東萊城、河北蔚州）、國能神福發電、中國電建南方工程、青海省電力公司、峽電能有限公司、福建核電集團、東北電力設計研究院、吉林松江河水力發電有限公司、云南臨滄水電、湖北丹江供電公司、石家莊白山發電廠、邯鄲龍山電廠、湖北丹江電力、湖北丹江供電、貴州粵黔電力、內蒙古大阪熱電廠、巴彥淖爾熱電廠、三峽水利發電廠、江蘇如東電廠、撫順供電公司、昭通三峽電廠、江西宜春電廠、哈電重工、云南臨滄水電廠、廣東匯源通集團、廣東先達電業股份
服務行業：中國民航江西機場、神朔鐵路、國能鐵路裝備、泉州水務集團、無錫地鐵、江西水投集團、有家全國連鎖便利店、風神物流、平安保險、信誠保險、山西紅剛餐飲有限公司、浙江交通集團、西安梁子餐飲配送集團、太原河東鸛鵲樓餐飲、東莞端起碗餐飲、瑞美珠寶、保利云東海高爾夫、仟家行、中國完美、新時代企業、江鹽集團、深圳支點財務
教育行業：領軍人才培訓中心、蘇州協鑫大學、新與成商學院、浙江商業技術學院、京涵教育集團、亞洲城市大學、香港亞洲商學院、亞太歐聯商學院、大成國啟教育、萬企聯合商學院；
制造行業：貴州習酒股份、恒潔衛浴、松立塑膠實業、奧馬電器、江門生物、廣東益生齒康醫療科技、日升餐廚科技、東莞亨豐電子、茂碩電源、廣西龍州新翔生態鋁業、深圳光合作用供應鏈中心、江西南昌美晨電子科技、湖南水口山有色金屬、廣州洋泰金屬制品公司、惠州雷曼光電科技有限公司、蘇州敏芯股份有限公司、南昌歐菲微電子、廣東先導集團、凱樂德衛浴、廣州晟啟能源設備有限公司、企一照明、漫步者音箱、中山聯凱印刷、廣東信達電器、江西百勝智能科技、廣州名達全球電氣、海昌包裝材料有限公司、九州風機集團、億美佳鋼化玻璃、鋌創利電子科技、新美魚實業集團、冉彩印刷材料、鎮泰成科技、光耀玻璃工藝品有限公司、科密集團、南海現代國際企業、銀一百創新鋁業、一百銅業、振鴻鋼鐵集團、永勝加工、鋼盛焊管、廣州廣冷華旭制冷空調、廣東新昇科技電器、廣州柏盛包裝、廣州新禧萊科技、德勝電子科技、廣州雅西皮具、天奴衛浴配件、長能包裝、星朗印刷、力瀾峰家具、德聯邦盛科技、宏鄴電器、安徽豪家集團
建筑行業：山河建筑集團、中交集團、中建二局、神朔鐵路公司、長盛建筑公司、江西天龍林業集團、等
化工礦業：云南馳宏鋅鍺、湖南有色金屬投資有限公司、華興玻璃、中國鋁業集團、華友沽新材料、山東裕民新科技材料、湖南水口山有色金屬、德聯邦盛科技、山東東明石化集團

部分客戶評價：
自豪家集團成立以來，郭老師的培訓是最成果的一次。有結果、有激情、有實戰、有戰斗力，讓豪家人找回了初心
——安徽豪家集團 張董事長
郭老師活力四射的培訓及演講課程，我司近300人，無一不被您幽默風趣的表現吸引，無一人不積極回應，感謝您的辛苦付出
——鑫晞萊 譚總經理
今年的利潤目標在5月份才完成了五分之一，從6月份郭老師輔導開始，截至11月總結，完成了全年的五分之四！而且成本比去年還低，員工的積極性都非常高，郭老師的輔導總是讓人想不到。
——東莞冉彩印刷 李董事長
郭老師這三天的培訓，充滿激情，充滿感染力。郭老師是我見過所有培訓老師中的高人、牛人，他是最了解我們老板的人，也是最了解企業的人。身為當兵的我，在這里要給郭老師敬一個軍禮。
——山西河東鸛雀樓餐飲 陳董事長
自從郭老師去年給我們培訓了團隊建設后，無論大家的積極性還是工作的狀態，都發生了翻天覆地的變化。所以我們今年再次邀請郭老師為我們公司講授卓越班組長系列課，共分為五天進行。郭老師的課程形式非常新穎，課堂氛圍充滿正能量和感染力，學員在課堂上沒有一個走神的，希望郭老師能持續與我們合作。
——廣東凱華電器股份有限公司 人力資源張總

部分授課照片：

國家能源江蘇電力
《6s管理》 中國三峽集團
《班組長管理技能訓練》

貴州粵黔電力
《點檢管理》 南方電網
《班組管理》

大唐發電廠
《班組長培訓》 湖南有色金屬
《精益生產》

神朔鐵路
《五型班組長》 白山發電廠
《班組長綜合素質》

康師傅集團
《企業經營管理沙盤》 國家能源集團
《企業全面沙盤》

奧馬冰箱
《精益管理》 國網湖北丹江能源
《班組長管理》

振鴻集團
《現場設備管理》 恒潔衛浴
《精益管理培訓》

 

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